[0001] 本发明属于尾矿水处理技术领域，具体的说是一种尾矿水沉降浓密机。

[0002] 尾矿水是指在选矿过程中，矿石经过物理和化学处理后，产生的含有大量矿物悬浮物和溶解物的废水，这些悬浮物可能包括未被提取的矿石颗粒、矿石破碎物和其他废弃物。

[0003] 中国专利申请CN202320835810.3的一项专利公开了一种萤石矿尾矿水沉降浓密机，包括，罐体，罐体的内腔设有转动连接的离心筒，离心筒的外壁开设有滤孔，且离心筒的顶部设有连通设置的输送管，离心筒的底部设有出料管，且出料管上安装有控制阀，罐体的右侧外壁连接有水泵，水泵的进水口通过进水管与罐体的内腔底端连通，且水泵的出水口连接有出水管，罐体的上表面左侧设有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有转轴，转轴的底端连接有主动齿轮，且主动齿轮的一侧啮合连接有旋转齿轮，旋转齿轮位于离心筒的上方外壁，离心筒的转动可以将萤石矿矿浆内的水快速甩出，水泵工作后，通过进水管和出水管将水排出，提高了萤石矿矿浆的固含量，提高了浓密机的沉降效率。

[0004] 但上述技术往往存在以下缺陷：在尾矿水沉降时，需要将尾矿水通过进料斗注入离心筒内，但是离心筒表面网孔小，通水效率低，进而导致在尾矿水注入时，由于离心筒尺寸的限制，无法一次性注入太多尾矿水，这就间接导致沉降效率低。

[0005] 为此，本发明提供一种尾矿水沉降浓密机。

[0018] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0019] 实施例一：

[0020] 如图1至图7所示，本发明实施例所述的一种尾矿水沉降浓密机，包括本体1，所述本体1表面开设有进水口2、出水口5，所述进水口2用于注入尾矿水，出水口5用于排出沉降后的尾矿水，所述本体1表面通过螺栓固定安装有底盖6；所述本体1内开设有上腔室8、下腔室16，所述上腔室8与下腔室16之间设置有锥形
板19，所述进水口2设置在上腔室8表面，所述出水口5设置在下腔室16表面，所述上腔室8表面贯通连接有导水管7，所述导水管7远离上腔室8的一端贯通连接在下腔室16表面；
所述导水管7内设置有闸板阀与过滤网，所述本体1表面固定连接有电机3，所述电
机3的输出轴贯通上腔室8侧壁转动连接；
所述电机3输出轴端部设置有主杆12，所述主杆12表面固定连接有搅拌杆；
所述主杆12表面固定连接有储存块9，所述储存块9内开设有储存腔36，所述储存
腔36内设置有沉降剂，所述储存块9表面设置有加注口；
所述储存块9表面设置有投放装置，所述下腔室16内设置有甩干机构,所述投放装
置包括撒剂盒22，所述撒剂盒22表面固定连接有滑块39，所述撒剂盒22通过滑块39在储存块9表面滑动连接，所述储存块9表面固定连接有插管35，所述撒剂盒22表面开设有补剂孔
31，所述储存腔36侧壁通过弹簧滑动连接有顶杆32，所述顶杆32端部固定连接有挡板33，所述撒剂盒22为单面开口的四方体，所述撒剂盒22表面固定连接有副磁块21，所述上腔室8内壁固定连接有立杆10，所述立杆10表面固定连接有主磁块11；
工作时，将待沉降的尾矿水通过进水口2注入上腔室8内，然后启动电机3，使得电
机3的输出轴慢速转动，同时电机3的输出轴带动主杆12转动，这时主杆12会带动储存块9转动，这时储存块9内的撒剂盒22会在离心力的作用下向远离储存块9的方向滑动，使得撒剂盒22内的沉降剂在重力作用下落入上腔室8内，完成一次投放，当撒剂盒22转动至立杆10的方向时，立杆10表面的主磁块11与撒剂盒22表面的副磁块21通过同性相斥的原理，迫使撒剂盒22向靠近储存块9的方向移动，使得插管35插入补剂孔31内，然后撒剂盒22会挤压顶杆
32，同时顶杆32挤压弹簧产生弹力，在顶杆32滑动的同时会带动挡板33移动，使得挡板33脱离插管35，使得储存腔36内的沉降剂在离心力的作用下甩入撒剂盒22内，当主磁块11、副磁块21脱离后，在离心力作用下，撒剂盒22再次伸出，完成二次投放，通过投放装置的少量多次投放沉降剂，同时配合搅拌杆，可以将沉降剂快速搅拌均匀，进而提高尾矿水的沉降效果，当沉降完成后，通过开启导水管7表面的闸板阀，使得上腔室8内的水流入下腔室16，通过排水口抽出，完成对尾矿水的沉降处理。

[0021] 所述储存块9表面开设有槽口38，所述槽口38内通过弹簧滑动连接有限位块37，所述限位块37表面开设有倒角，所述槽口38侧壁开设有卡槽20，所述卡槽20内通过弹簧滑动连接有卡杆41,所述挡板33表面固定连接有弹性膜34，所述卡槽20内壁固定连接有缓冲环40，所述缓冲环40与卡杆41相贴合；
工作时，当沉降剂撒完一定剂量后，电机3输出轴转速提升，这时离心力增加，使得
撒剂盒22完全伸出，这时限位块37在弹簧带动下弹出，同时在离心力带动下在卡杆41会贴合在限位块37下方，对限位块37进行限位，同时使得限位块37对撒剂盒22进行定位，这时主磁块11、副磁块21再次靠近时，撒剂盒22不会移动，进而使得储存腔36内的沉降剂进行保存，进而实现节约沉降剂的目的，当电机3转速逐步降低时，弹簧拉动卡杆41复位，同时通过缓冲环40产生的摩擦力，使得卡杆41缓慢复位，进而避免离心力过小时，弹簧带动卡杆41快速复位，使得撒剂盒22依然可以滑动。

[0022] 所述甩干机构包括过滤盒17，所述过滤盒17为圆柱形，所述过滤盒17在所述底盖6表面转动连接，所述电机3的输出轴与主杆12为滑动连接，且所述主杆12远离电机3的一端贯通锥形板19活动连接，并在端部固定连接有底板24，所述底板24表面固定连接有塞块23，所述过滤盒17内固定连接有转杆15，所述转杆15与主杆12之间通过快拆结构卡接，所述主杆12表面转动连接有横杆18，所述横杆18表面固定连接有定位杆4，所述定位杆4远离横杆18的一端贯通上腔室8侧壁滑动连接，所述定位杆4内设置有定位机构,所述主杆12表面固定连接有两个连接杆13，一对所述连接杆13的一端均固定连接有刮杆14；
工作时，当沉降后的尾矿水排出后，向下按压定位杆4，使得定位杆4带动横杆18移
动，同时会带动主杆12移动，使得主杆12带动底板24，底板24带动塞块23脱离锥形板19，使得上腔室8内的尾矿水杂质流入过滤盒17内，在主杆12移动的同时会带底板24贴合在转杆
15表面卡接，这时电机3再次带动主杆12转动，同时会带动转杆15转动，使得转杆15带动过滤盒17将尾矿水中的水分进一步甩干，进而提高沉降效果，在主杆12移动时会带动储存块9同时移动，这时储存块9带动副磁块21脱离主磁块11，使其不在同一水平面，避免储存腔36内的沉降剂再次洒出，在主杆12移动时，会带动刮杆14移动，同时会使得刮杆14贴合在锥形板19表面，在主杆12转动时，带动刮板将锥形板19表面的尾矿水沉降物刮落，进而提高过滤效率。

[0023] 所述定位机构包括滑杆29，所述滑杆29在所述定位杆4内转动连接，所定位杆4表面通过弹性件滑动连接有固定块27，所述固定块27表面固定连接有连接绳28，所述连接绳28远离固定块27的一端贯通定位杆4固定连接在滑杆29表面，所述本体1表面相对于固定块
27的位置开设有通孔30，所述固定块27表面开设有圆弧角；
工作时，向下按压定位杆4时会带动固定块27移动，使得固定块27表面的圆弧角在
被挤压时，带动固定块27向互相靠近的方向移动，当定位杆4滑动至通孔30的方向时，固定块27卡入通孔30内，对定位杆4进行定位，实现将主杆12定位的效果，需要取消定位时转动滑杆29，使得滑杆29表面的连接绳28收卷，同时带动固定块27向互相靠近的方向移动，使得固定块27接触限位，使得主杆12复位。

[0024] 所述快拆结构包括顶块26，所述顶块26设置有至少四个，且所述顶块26固定连接在转杆15端部，所述底板24靠近顶块26的一侧开设有凹槽，且所述凹槽内固定连接有顶块26，所述顶块26与凸块25的数量相对应，且所述凸块25表面开设有斜面；工作时，在底板24向靠近转杆15的方向移动时，顶块26会挤压凸块25，因为凸块25表面设置有斜面，所以转杆
15会自动转动，使得顶块26自动卡入凸块25与凸块25之间的凹槽内，将转杆15与底板24之间卡接。

[0025] 实施例二：

[0026] 如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述锥形板19为弹性材质，所述下腔室16内壁通过弹性件转动连接有支杆45，所述支杆45表面固定连接有撞击块42与延长杆43，所述过滤盒17表面固定连接有挤杆44，所述挤杆44靠近延长杆43一侧的表面开设有圆弧面，所述支杆45设置有两个，一对所述支杆45以锥形板19的中心轴呈对称分布；工作时，在过滤盒17转动时，会带动挤杆44转动，使得挤杆44表面的弧面挤压延长杆43，使得延长杆43带动支杆45转动，带动撞击块42撞击锥形板19，通过撞击产生的震动使得沉降物流动速度加快，进一步提高甩干效率。

[0027] 工作原理：将待沉降的尾矿水通过进水口2注入上腔室8内，然后启动电机3，使得电机3的输出轴慢速转动，同时电机3的输出轴带动主杆12转动，这时主杆12会带动储存块9转动，这时储存块9内的撒剂盒22会在离心力的作用下向远离储存块9的方向滑动，使得撒剂盒22内的沉降剂在重力作用下落入上腔室8内，完成一次投放，当撒剂盒22转动至立杆10的方向时，立杆10表面的主磁块11与撒剂盒22表面的副磁块21通过同性相斥的原理，迫使撒剂盒22向靠近储存块9的方向移动，使得插管35插入补剂孔31内，然后撒剂盒22会挤压顶杆32，同时顶杆32挤压弹簧产生弹力，在顶杆32滑动的同时会带动挡板33移动，使得挡板33脱离插管35，使得储存腔36内的沉降剂在离心力的作用下甩入撒剂盒22内，当主磁块11、副磁块21脱离后，在离心力作用下，撒剂盒22再次伸出，完成二次投放，通过投放装置的少量多次投放沉降剂，同时配合搅拌杆，可以将沉降剂快速搅拌均匀，进而提高尾矿水的沉降效果，当沉降完成后，通过开启导水管7表面的闸板阀，使得上腔室8内的水流入下腔室16，通过排水口抽出，完成对尾矿水的沉降处理；当沉降剂撒完一定剂量后，电机3输出轴转速提升，这时离心力增加，使得撒剂盒
22完全伸出，这时限位块37在弹簧带动下弹出，同时在离心力带动下在卡杆41会贴合在限位块37下方，对限位块37进行限位，同时使得限位块37对撒剂盒22进行定位，这时主磁块
11、副磁块21再次靠近时，撒剂盒22不会移动，进而使得储存腔36内的沉降剂进行保存，进而实现节约沉降剂的目的，当电机3转速逐步降低时，弹簧拉动卡杆41复位，同时通过缓冲环40产生的摩擦力，使得卡杆41缓慢复位，进而避免离心力过小时，弹簧带动卡杆41快速复位，使得撒剂盒22依然可以滑动；
当沉降后的尾矿水排出后，向下按压定位杆4，使得定位杆4带动横杆18移动，同时
会带动主杆12移动，使得主杆12带动底板24，底板24带动塞块23脱离锥形板19，使得上腔室
8内的尾矿水杂质流入过滤盒17内，在主杆12移动的同时会带底板24贴合在转杆15表面卡接，这时电机3再次带动主杆12转动，同时会带动转杆15转动，使得转杆15带动过滤盒17将尾矿水中的水分进一步甩干，进而提高沉降效果，在主杆12移动时会带动储存块9同时移动，这时储存块9带动副磁块21脱离主磁块11，使其不在同一水平面，避免储存腔36内的沉降剂再次洒出，在主杆12移动时，会带动刮杆14移动，同时会使得刮杆14贴合在锥形板19表面，在主杆12转动时，带动刮板将锥形板19表面的尾矿水沉降物刮落，进而提高过滤效率；
向下按压定位杆4时会带动固定块27移动，使得固定块27表面的圆弧角在被挤压
时，带动固定块27向互相靠近的方向移动，当定位杆4滑动至通孔30的方向时，固定块27卡入通孔30内，对定位杆4进行定位，实现将主杆12定位的效果，需要取消定位时转动滑杆29，使得滑杆29表面的连接绳28收卷，同时带动固定块27向互相靠近的方向移动，使得固定块
27接触限位，使得主杆12复位，在底板24向靠近转杆15的方向移动时，顶块26会挤压凸块
25，因为凸块25表面设置有斜面，所以转杆15会自动转动，使得顶块26自动卡入凸块25与凸块25之间的凹槽内，将转杆15与底板24之间卡接；
在过滤盒17转动时，会带动挤杆44转动，使得挤杆44表面的弧面挤压延长杆43，使
得延长杆43带动支杆45转动，带动撞击块42撞击锥形板19，通过撞击产生的震动使得沉降物流动速度加快，进一步提高甩干效率。

[0028] 上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

[0029] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

[0030] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。