[0001] 本发明涉及饲料加工技术领域，尤其涉及一种膨化饲料加工设备及加工工艺。

[0002] 饲料是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，其中，膨化饲料是饲料加工的新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是高温瞬时的过程，即饲料处于高温、高压以及高剪切力、高水分的环境中；在膨化饲料加工过程中需要经过多道加工工序，通过连续混和、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成膨松多孔的颗粒饲料，将膨化饲料生产所需的各种原料经过配比后，由多种加工设备完成生产。如现有公开文件CN219088360U‑一种膨化羽毛粉饲料加工用膨化机；现有公开文件CN211538292U‑一种膨化饲料真空喷涂装置，就公开了一种膨化饲料加工的装置；
现有公开的膨化饲料加工设备虽然可以实现膨化饲料加工，但在实际的使用中依
然存在一定的不足：首先，现有的膨化饲料加工设备中的膨化装置通过螺纹杆挤出和通入蒸汽使饲料糊化，而这种方式为了保证通入蒸汽的压力，所以蒸汽的含水就会减少，从而会导致原料淀粉糊化不足，严重影响饲料的转化率和营养利用率；其次，现有的膨化饲料加工设备中在对原料粉碎后使用搅拌设备混合，而粉碎后的原料单体数量增多且每种原料的配比不同，会影响原料混合的均匀性和效率；最后，现有的膨化饲料加工设备中利用喷涂设备对饲料喷涂，而这种方式饲料容易出现堆积无法使其表面充分包裹油液，影响喷涂效果，同时无法根据饲料颗粒体积、量等调整喷涂速度和油量，造成浪费，效率低；因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述技术问题。

[0038] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

[0039] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

[0040] 其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

[0041] 再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。实施例1

[0042] 参照图1、图2、图4、图5、图8和图10，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种膨化饲料加工设备，该膨化饲料加工设备通过调整多个内部蒸汽管305的开合，以适用于不同种类的原料和原料量，并且在水泵202的作用下向膨化原料中加入水，提高饲料含水量。

[0043] 具体的，挤出筒100，挤出筒100的底部一侧设置有挤出组件101，挤出组件101包括转动连接在挤出筒100内壁上的第一空心轴101a和沿第一空心轴101a圆周方向均匀间隔设置的尖刺杆101c，第一空心轴101a的一端贯穿挤出筒100内壁上的轴承与第一驱动设备101b传动连接，挤出筒100的一端设置有造粒机构102，挤出筒100的顶部一侧通过管道连接有混合桶103；加水组件200，包括放置在挤出筒100下方的水箱201和设置在水箱201一侧外壁底部的出水管201a，出水管201a的另一端通过管接头与水泵202连接；以及，调节组件
300，包括设置在挤出筒100一端外侧的连接架301和安装在连接架301内部的第一电机306，连接架301的前后两端分别固定连接有第一密封块302和第二密封块303。

[0044] 详参照图8、图10和图11，水泵202的出水端通过管接头与第一连接管202a连接，第一连接管202a的另一端通过管接头与进水管203连接，进水管203的另一端转动连接在第一空心轴101a的内部外端；第一密封块302和第二密封块303的一侧端面上的管道通过管接头与外部蒸汽管304连接，第一密封块302和第二密封块303的顶部和底部均设置有内部蒸汽管305，第一电机306的输出轴上安装有主动链轮306a，主动链轮306a的外壁通过链条与两侧从动链轮307b的外壁传动连接，从动链轮307b的一侧端面中心位置安装有第一转轴307a，第一转轴307a的另一端贯穿相邻第一密封块302和第一密封块302一侧端面上的轴承与四通密封柱307一侧壁连接；其中，内部蒸汽管305嵌入在挤出筒100的内壁上，四通密封柱307转动安装在第一密封块302和第二密封块303内部；
上述设置在使用时，在将用于饲料生产的原料粉碎、搅拌混合后通入到挤出筒100内部，接着通过第一驱动设备101b驱动第一空心轴101a旋转，第一空心轴101a旋转会带动其外壁上螺旋叶以及多个尖刺杆101c转动，螺旋叶旋转会不断挤压混合后原料使其发热糊化，然后启动水泵202，水泵202运转通过出水管201a将水箱201中防霉剂和水的混合溶液抽出（防霉剂是一种对生物无危害的液体），然后通过第一连接管202a从进水管203通入到第一空心轴101a内部，而后混合溶液从尖刺杆101c端部排出至糊化的原料中，同时通过外部蒸汽管304通入锅炉蒸汽，接着高温蒸汽在第一密封块302和第二密封块303内部四通密封柱307的作用下，分别进入到四组内部蒸汽管305中，最后高温蒸汽通过内部蒸汽管305上的喷头喷至原料中，加快原料的糊化，启动第一电机306，第一电机306的输出轴旋转带动主动链轮306a旋转，而主动链轮306a的外壁通过链条与两侧从动链轮307b外壁传动连接，所以主动链轮306a旋转时会带动两侧从动链轮307b同步旋转，并在第一转轴307a的作用下带动四通密封柱307同步转动，从而可以调整四组内部蒸汽管305的开合，便于调整内部蒸汽管
305的开合数量，可以根据饲料生产的原料以及挤出筒100中原料量做出相应的调整，保证糊化效率和效果，增加适用范围，其中，为了保证高温蒸汽的压力，其压力越高，蒸汽含水量越少，所以通过向原料中投入防霉剂和水的混合溶液，可以避免调质水分不足的情况，同时避免挤出设备内部出现霉变风险的问题。

[0045] 进一步的，尖刺杆101c与第一空心轴101a的内部贯通连接，且设置有喷水孔，第一密封块302和第二密封块303对称设置，管接头起到管道连接的作用，水箱201中存有防霉剂和水的混合溶液，其中，防霉剂为不对生物有危害的液体，保证饲料的安全性，四通密封柱307中的通孔形状为横段和直角段组成。

[0046] 详阅图1、图2、图3、图6、图7和图9所示，混合桶103的正上方通过管道连接有粉碎箱104，粉碎箱104的正上方设置有多个储料桶105，储料桶105的底部设置有出料管105a，出料管105a的底端安装有汇集管105b，挤出筒100的一侧沿水平方向依次设置有输送机106、烘干设备107、提升机108和喷涂筒109；喷涂筒109的底部两侧均设置有旋转机构109a，喷涂筒109的外侧设置有搅拌组件1010，搅拌组件1010包括转动连接在喷涂筒109内壁上的第二空心轴1010a和沿水平方向均匀间隔固设在第二空心轴1010a外壁上的搅拌杆1010c；喷涂筒109的一端贯穿喷涂筒109内壁上的轴承与第二驱动设备1010b传动连接，第二空心轴1010a的内部外端转动安装有对接油管1010d，对接油管1010d的外端固设有对接环1010e，对接环1010e的外壁中心位置嵌入有第一磁环1010f。

[0047] 进一步的，挤出筒100、造粒机构102、混合桶103、粉碎箱104、储料桶105、输送机106、烘干设备107、提升机108和喷涂筒109等均为现有技术，故不在此做过多赘述，其中，在饲料颗粒表面涂油后，利用冷却设备冷却后再进行包装即可，搅拌杆1010c与喷涂筒109的旋转方向相反，以提高饲料颗粒的涂油。
实施例2

[0048] 参照图3、图12、图13和图14，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，为了提高各种原料混合速度和均匀度，通过间隙开合多个出料管105a，实现各种原料的逐层堆放，减少后续混合的时间，提高效率。

[0049] 具体的，还包括设置在汇集管105b内部的开合组件400，开合组件400包括安装在汇集管105b外壁上的第二电机401和安装在第二电机401输出轴上的主动带轮401a，主动带轮401a的外壁通过皮带与从动带轮402a的外壁传动连接，从动带轮402a的上表面中心位置安装有滑筒402，滑筒402的内部顶端和底端均嵌入有第二磁环402b，滑筒402的内部转动连接有T型滑杆403b，T型滑杆403b的顶端贯穿滑筒402顶端的通孔与移动筒403底部固定连接；移动筒403的顶部固定连接有齿环403a，移动筒403的内部沿其圆周方向均匀间隔设置有四组弧板404，弧板404的外壁上固设有齿板404a，弧板404的外壁顶部固定连接有密封板405，密封板405的上表面设置有重量传感器405a；其中，T型滑杆403b的底部两侧均嵌入有铁块403c，且铁块403c与第二磁环402b之间磁力吸引，齿环403a内壁上的齿条与相邻齿板
404a外壁上的齿条啮合，四组弧板404的顶部转动安装在汇集管105b内部顶端，密封板405与相邻出料管105a上下对应设置；
上述设置在使用时，在饲料膨化加工前，首先，向多个储料桶105中储存多种不同的生产原料，接着根据饲料加工所需的原料配比由出料管105a放料，不同量的原料放出后会堆积在密封板405表面，并且在重量传感器405a的作用下可以检测各种原料的重量，接着对两组第二磁环402b通电，第二磁环402b通电后通过改变其电流大小并且与铁块403c之间产生磁力吸引，从而改变T型滑杆403b位于滑筒402中的位置，使得移动筒403移动至四组弧板404外侧，其中，四组弧板404的外壁上设置有齿板404a，且每组弧板404上的齿板404a从下至上间隔升高，使得齿环403a能够与其中一个弧板404上的齿板404a啮合，然后启动第二电机401，第二电机401的输出轴旋转带动主动带轮401a转动，而主动带轮401a的外壁通过皮带与从动带轮402a连接，所以主动带轮401a旋转时会带动从动带轮402a同步转动，而从动带轮402a旋转会带动滑筒402、移动筒403同步旋转，其中，移动筒403旋转会带动齿环
403a同步旋转，而齿环403a内壁上的齿条与相邻齿板404a外壁上的齿条啮合，所以齿环
403a旋转会带动相邻齿板404a以及弧板404同步转动，而弧板404旋转可以带动对应的密封板405旋转，从而打开密封板405上方对应的出料管105a，使得原料可以落入粉碎箱104中，而后重复上述操作，根据各种原料的配比和原料量分批次投入到粉碎箱104中，达到各种原料逐层堆放的目的，提高原料混合均匀性和混合效率，减少后续各种原料搅拌混合的时间。

[0050] 进一步的，利用第二磁环402b和铁块403c之间的磁力作用，以调整T型滑杆403b位于滑筒402中的位置，从而调整移动筒403的位置，弧板404设置有四块，每块弧板404外壁上设置有齿板404a，而每块弧板404上齿板404a的高度均不同，通过改变移动筒403的高度，使齿环403a与不同高度对应的齿板404a啮合，使得对应弧板404可以旋转，实现密封板405的开合，在重量传感器405a的作用下检测出料管105a中各种原料的重量，完成后续的分层、间隔下料。实施例3

[0051] 参照图6、图15、图16和图17，为本发明第三个实施例，该实施例基于上述实施例1，不同的是，为了提高饲料颗粒涂油的效果和均匀性，利用第三电机505调整不同管径的连接油管506与对接油管1010d连接，从而根据饲料颗粒的量、体积调整喷油速度和喷油量。

[0052] 具体的，还包括设置在喷涂筒109外侧的喷油组件500，喷油组件500包括放置在喷涂筒109一侧的油箱501和设置在喷涂筒109一侧外壁底部的出油管501a，出油管501a的另一端通过管接头与油泵502连接，油泵502的出油端通过管接头与第二连接管502a连接，第二连接管502a的另一端通过管接头与进油管502b连接，进油管502b的另一端贯穿第三空心轴504a内部通孔转动安装在分流板504一侧端面中心位置；第三空心轴504a的一端贯穿支板503上的轴承与分流板504一侧端面固定连接，第三空心轴504a的外壁一侧套设有从动齿盘504b，从动齿盘504b的下方设置有主动齿盘505a，主动齿盘505a的一侧端面安装在第三电机505的输出轴上，分流板504的另一侧端面沿其圆周方向均匀间隔设置有多个管径各异的连接油管506，多个连接油管506的另一端固设有对接筒507，对接筒507的内壁上滑动连接有移动环508；移动环508的一侧端面沿其圆周方向均匀间隔固设有连接杆508b，连接杆508b的另一端固定连接有密封塞508c，移动环508的一侧端面外侧沿其圆周方向均匀间隔安装有伸缩杆509，伸缩杆509的外壁上套设有弹簧5010；其中，主动齿盘505a外壁上的齿条与从动齿盘504b外壁上的齿条啮合，第三电机505安装在支板503的外壁上，移动环508的另一侧端面中心位置嵌入有铁环508a，且铁环508a与第一磁环1010f之间磁力吸引，伸缩杆
509和弹簧5010均位于移动环508和对接筒507内壁之间；
上述设置在使用时，在饲料膨化挤出后由造粒机构102完成饲料造粒，接着由输送机106将饲料颗粒投入到烘干设备107中烘干，烘干后的饲料由提升机108输送至喷涂筒109中，接着在旋转机构109a的作用下带动喷涂筒109旋转，然后启动第二驱动设备1010b，由第二驱动设备1010b驱动第二空心轴1010a和搅拌杆1010c同步旋转，使得搅拌杆1010c可以对喷涂筒109中的饲料颗粒搅拌，然后先启动第三电机505，第三电机505的输出轴旋转带动主动齿盘505a旋转，而主动齿盘505a外壁上的齿条与从动齿盘504b外壁上的齿条啮合，所以主动齿盘505a旋转会带动从动齿盘504b旋转，使得第三空心轴504a和分流板504同步旋转，从而可以调整分流板504上多个不同管径连接油管506的位置，使得连接油管506上的对接筒507与对接油管1010d上的对接环1010e对应设置，而在对接筒507旋转至对接环1010e外侧时，在第一磁环1010f和铁环508a的磁力吸引作用下，使得移动环508在对接筒507内部向外侧滑动，而移动环508移动会带动伸缩杆509移动并拉伸弹簧5010，且在连接杆508b的作用下可以将密封塞508c移出对接筒507与连接油管506连接处端口处，使得端口处被打开，接着启动油泵502，油泵502运转通过出油管501a将油箱501中的油液抽出，而后通过第二连接管502a、进油管502b、分流板504、连接油管506、对接筒507和对接油管1010d进入到第二空心轴1010a内部，接着油液从第二空心轴1010a上的多个通孔喷出，实现对饲料颗粒涂油的目的，其中，通过改变调整多个连接油管506的连接，改变连接油管506的管径，以根据饲料颗粒的体积、量等调整喷涂时的出油速度和出油量，避免油液的浪费和堆积，同时在搅拌杆1010c和旋转的喷涂筒109的作用下，更好的将油液包裹在饲料颗粒表面。

[0053] 进一步的，进油管502b端部转动连接在分流板504上，所以分流板504在旋转时不影响进油管502b的正常使用，伸缩杆509对弹簧5010起到限位的作用，利用弹簧5010的弹性可以带动移动环508、连接杆508b和密封塞508c向对接筒507内部移动，而在第一磁环1010f和铁块403c的磁力作用下，可以使移动环508向对接筒507外侧移动，便于快速实现各个不同管径连接油管506开合。实施例4

[0054] 本实施例为本发明第四个实施例，该实施例提供了一种膨化饲料加工工艺，具体的，包括以下步骤；S1：首先，利用重量传感器405a和第二电机401配合下，使多个储料桶105中的原
料，按照配比量逐层投料，完成原料的层级堆放，减少后续混合时间，而后利用粉碎箱104和混合桶103完成后续原料的粉碎和混合；
S2：接着先根据生产原料的量，利用第一电机306调整四组内部蒸汽管305的开合
数量，然后对挤出筒100中的原料进行高温加压挤出，同时，由水泵202向挤出筒100内部的原料中通入防霉剂和水的混合溶液，保证原料的糊化程度；
S3：原料挤出后，依次通过造粒机构102、输送机106、烘干设备107、提升机108和喷涂筒109，完成饲料的运输、烘干、喷涂、冷却、包装等工序；
S4：在烘干后的饲料进入到喷涂筒109内部后，先利用第三电机505调整多个管径
连接油管506的位置，使合适管径的连接油管506与对接油管1010d对接贯通；
S5：喷涂筒109和其内部的搅拌杆1010c反向旋转，同时，在油泵502的作用下将含有营养物质的油液喷出至饲料颗粒表面，完成喷油作业，最后，通过外部冷却设备对饲料冷却后，由包装设备包装即可。