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一种碳纤维原丝生产用智能控制方法实质审查 发明

具体技术细节

[0003] 本发明提供了一种碳纤维原丝生产用智能控制方法,用于促进解决背景技术中所提问题。
[0004] 本发明提供如下技术方案:一种碳纤维原丝生产用智能控制方法,包括:探测设备:包括采集模块、夹持模块、探测模块以及调整模块;
采集模块:用于获取目标碳纤维的固定数据;
夹持模块:包括第一夹板和第二夹板,用于固定需要进行检测的碳纤维;
探测模块:通过断丝检测策略,形成断丝检测数据,对碳纤维检测其断丝所对应的拉力;
调整模块:通过设备调整策略,调整夹持模块对进行检测的碳纤维的固定程度;
所述获取目标碳纤维的固定数据,具体为:
获取目标碳纤维两端的中心点,分别定为第一中心点和第二中心点;
连接第一中心点和第二中心点,形成长边线;
获取目标碳纤维的第一中心点所在平面,定为判定面;
获取目标碳纤维的判定面的轮廓,定为判定轮廓;
以第一中心点为原点,在判定面任意作一直线,定为判定直线;
提取判定直线与判定轮廓的两个交点,分别定为第一交点和第二交点;
连接第一交点和第二交点,形成目标直线;
获取目标直线的长度,定为目标长度。
[0005] 作为本发明所述一种碳纤维原丝生产用智能控制方法,其中:所述断丝检测策略,包括固定步骤,具体为:设定检测数量;
分别获取第一夹板和第二夹板的放置区域,定为第一目标区域和第二目标区域;
获取第一夹板的第一边线和第二边线;
获取目标碳纤维的固定数据;
获取间隔距离;
设定放置距离;
将检测数量对应的目标碳纤维根据间隔距离均匀平放于第一目标区域和第二目标区域后,第一夹板与第二夹板对目标碳纤维进行夹持;
其中,所有目标碳纤维的长边线均平行于第一夹板的第二边线,所有目标碳纤维的第一中心点与第一夹板的第一边线之间的距离均为放置距离,所有目标碳纤维的长边线均比第一夹板与第二夹板之间的距离长。
[0006] 作为本发明所述一种碳纤维原丝生产用智能控制方法,其中:所述获取间隔距离,具体为:获取第一夹板的第一边线;
获取检测数量;
获取第一边线的长度,定为判定长度;
获取目标长度;
设定起始距离;
计算间隔距离,间隔距离=[(判定长度-2×起始距离)-(检测数量×目标长度)]÷(检测数量-1)。
[0007] 作为本发明所述一种碳纤维原丝生产用智能控制方法,其中:所述断丝检测策略,还包括检测步骤,具体为:将由第一夹板向第二夹板方向,认定为目标移动方向;
获取检测数量;
计算探测数量,探测数量=检测数量×60%;
分别获取第一夹板和第二夹板的中心点,分别定为第一分析点和第二分析点;
连接第一分析点和第二分析点,形成分析中线;
设定初始偏移距离;
以分析中线为起始位置,向其两侧分别偏移初始偏移距离,形成第一偏移线和第二偏移线;
将第一偏移线和第二偏移线之间的范围,认定为分析范围;
获取分析范围内的目标碳纤维的数量,定为分析数量;
若分析数量>探测数量,则减小初始偏移距离,直至分析数量=探测数量;
若分析数量<探测数量,则增大初始偏移距离,直至分析数量=探测数量;
若分析数量=探测数量,则执行设备调整策略,直至判定夹持模块无松动;
探测设备控制第一夹板固定不动;
探测设备控制第二夹板向目标移动方向进行移动,直至分析范围内的所有目标碳纤维全部断裂;
记录第二夹板所使用的拉力。
[0008] 作为本发明所述一种碳纤维原丝生产用智能控制方法,其中:所述设备调整策略,具体为:设定初始夹持力;
设定固定夹持力;
探测设备控制第一夹板以固定夹持力对目标碳纤维一侧进行夹持;
探测设备控制第二夹板以初始夹持力对目标碳纤维另一侧进行夹持;
获取初始交点和移动交点;
若移动交点=初始交点,则判定该目标碳纤维已夹紧;
若移动交点≠初始交点,则判定该目标碳纤维未夹紧;
获取检测数量;
获取已夹紧的目标碳纤维的数量,定为夹紧数量;
若夹紧数量≠检测数量,则执行夹持调整策略,直至夹紧数量=检测数量;
若夹紧数量=检测数量,则执行松动判定策略。
[0009] 作为本发明所述一种碳纤维原丝生产用智能控制方法,其中:所述获取初始交点和移动交点,具体为:获取第二夹板的第三边线;
对每个目标碳纤维分别提取其与第三边线的交点,定为初始交点;
设定单位距离;
探测设备控制第二夹板向目标移动方向进行移动单位距离;
再次获取对每个目标碳纤维分别提取其与第三边线的交点,定为移动交点。
[0010] 作为本发明所述一种碳纤维原丝生产用智能控制方法,其中:所述夹持调整策略,具体为:设定单位夹持力;
获取固定夹持力和初始夹持力;
计算调整夹持力,调整夹持力=初始夹持力+单位夹持力;
探测设备控制第一夹板以固定夹持力对目标碳纤维一侧进行夹持;
探测设备控制第二夹板以调整夹持力对目标碳纤维另一侧进行夹持;
获取初始交点和移动交点;
获取检测数量和夹紧数量;
若夹紧数量≠检测数量,则将调整夹持力更新为初始夹持力,并重复执行夹持调整策略,直至夹紧数量=检测数量;
若夹紧数量=检测数量,则执行松动判定策略。
[0011] 作为本发明所述一种碳纤维原丝生产用智能控制方法,其中:所述松动判定策略,具体为:所述调整模块包括风力控制装置;
S1、将长边线的中点定为判定中点;
对每个目标碳纤维分别获取判定中点与分析中线之间的垂直距离,定为初始距离;
S2、设定初始风力;
S3、风力控制装置以初始风力向目标碳纤维输出风力;
S4、再次对每个目标碳纤维分别获取判定中点与分析中线之间的垂直距离,定为移动距离;
S5、若移动距离=初始距离,则获取单位风力;
若移动距离≠初始距离,则执行松动调整策略;
S6、计算调整风力,调整风力=初始风力+单位风力;
S7、风力控制装置以调整风力向目标碳纤维输出风力;
S8、获取极限风力;
S9、若调整风力=极限风力,则判定夹持模块无松动;
若调整风力≠极限风力,则重复执行步骤S4‑S9,直至调整风力=极限风力。
[0012] 作为本发明所述一种碳纤维原丝生产用智能控制方法,其中:所述松动调整策略,具体为:获取调整夹持力、固定夹持力以及单位夹持力;
计算风力夹持力,风力夹持力=调整夹持力+单位夹持力;
探测设备控制第一夹板以固定夹持力对目标碳纤维一侧进行夹持;
探测设备控制第二夹板以风力夹持力对目标碳纤维另一侧进行夹持;
执行步骤S1‑S4;
若移动距离≠初始距离,则将风力夹持力更新为调整夹持力,并重复执行松动调整策略,直至移动距离=初始距离;
若移动距离=初始距离,则获取单位风力,并执行步骤S6‑S9。
[0013] 本发明具备以下有益效果:1、该碳纤维原丝生产用智能控制方法,同时对多根碳纤维进行断丝探测,通过获取每个碳纤维在夹板上的位置,使第一夹板夹紧碳纤维一端固定不动,第二夹板夹住碳纤维另一端进行移动,若碳纤维与第三边线之间所标记的位置发生变化,则说明第二夹板与碳纤维之间存在滑动,从而说明第二夹板未夹紧碳纤维,此时自动调整第二夹板的夹持力,使第二夹板夹紧碳纤维,从而使探测的数据更加准确,减少实物的使用参数等数据的误差。
[0014] 2、该碳纤维原丝生产用智能控制方法,通过控制吹动碳纤维的风力,判断碳纤维是否存在晃动,若在有风的情况下,碳纤维的判定中点与分析中线之间的距离发生变化,则说明碳纤维未被夹紧,此时探测的数据会存在一定的误差,则自动调整第二夹板对碳纤维的夹持力,直至所有探测的碳纤维均被夹紧,使多根碳纤维同时进行断丝探测时,受力尽可能的达到均衡,从而使探测的数据更加准确,减少实物的使用参数等数据的误差。
[0015] 3、该碳纤维原丝生产用智能控制方法,当所有探测的碳纤维均被夹紧时,根据检测数量,确定探测数量,由于碳纤维平铺同时进行拉伸时,受环境和拉力的影响,使每个碳纤维的受力存在差异,因此选择分布于中间的部分区域作为分析范围,确保分析范围内的每个碳纤维的两侧均存在碳纤维,使每个碳纤维在风吹动时所受风力基本一致,通过第二夹板向目标移动方向进行移动,直至分析范围内的所有目标碳纤维全部断裂,此时记录第二夹板所使用的拉力,根据碳纤维的断丝情况,尽可能的提取过程和结果均相似甚至一致的数据,使得数据的实现过程减少差异,从而使结果更加准确,减少实物的使用参数等数据的误差。

法律保护范围

涉及权利要求数量9:其中独权1项,从权-1项

1.一种碳纤维原丝生产用智能控制方法,其特征在于:包括:
探测设备:包括采集模块、夹持模块、探测模块以及调整模块;
采集模块:用于获取目标碳纤维的固定数据;
夹持模块:包括第一夹板和第二夹板,用于固定需要进行检测的碳纤维;
探测模块:通过断丝检测策略,形成断丝检测数据,对碳纤维检测其断丝所对应的拉力;
调整模块:通过设备调整策略,调整夹持模块对进行检测的碳纤维的固定程度;
所述获取目标碳纤维的固定数据,具体为:
获取目标碳纤维两端的中心点,分别定为第一中心点和第二中心点;
连接第一中心点和第二中心点,形成长边线;
获取目标碳纤维的第一中心点所在平面,定为判定面;
获取目标碳纤维的判定面的轮廓,定为判定轮廓;
以第一中心点为原点,在判定面任意作一直线,定为判定直线;
提取判定直线与判定轮廓的两个交点,分别定为第一交点和第二交点;
连接第一交点和第二交点,形成目标直线;
获取目标直线的长度,定为目标长度。
2.根据权利要求1所述的碳纤维原丝生产用智能控制方法,其特征在于:所述断丝检测策略,包括固定步骤,具体为:
设定检测数量;
分别获取第一夹板和第二夹板的放置区域,定为第一目标区域和第二目标区域;
获取第一夹板的第一边线和第二边线;
获取目标碳纤维的固定数据;
获取间隔距离;
设定放置距离;
将检测数量对应的目标碳纤维根据间隔距离均匀平放于第一目标区域和第二目标区域后,第一夹板与第二夹板对目标碳纤维进行夹持;
其中,所有目标碳纤维的长边线均平行于第一夹板的第二边线,所有目标碳纤维的第一中心点与第一夹板的第一边线之间的距离均为放置距离,所有目标碳纤维的长边线均比第一夹板与第二夹板之间的距离长。
3.根据权利要求2所述的碳纤维原丝生产用智能控制方法,其特征在于:所述获取间隔距离,具体为:
获取第一夹板的第一边线;
获取检测数量;
获取第一边线的长度,定为判定长度;
获取目标长度;
设定起始距离;
计算间隔距离,间隔距离=[(判定长度-2×起始距离)-(检测数量×目标长度)]÷(检测数量-1)。
4.根据权利要求2所述的碳纤维原丝生产用智能控制方法,其特征在于:所述断丝检测策略,还包括检测步骤,具体为:
将由第一夹板向第二夹板方向,认定为目标移动方向;
获取检测数量;
计算探测数量,探测数量=检测数量×60%;
分别获取第一夹板和第二夹板的中心点,分别定为第一分析点和第二分析点;
连接第一分析点和第二分析点,形成分析中线;
设定初始偏移距离;
以分析中线为起始位置,向其两侧分别偏移初始偏移距离,形成第一偏移线和第二偏移线;
将第一偏移线和第二偏移线之间的范围,认定为分析范围;
获取分析范围内的目标碳纤维的数量,定为分析数量;
若分析数量>探测数量,则减小初始偏移距离,直至分析数量=探测数量;
若分析数量<探测数量,则增大初始偏移距离,直至分析数量=探测数量;
若分析数量=探测数量,则执行设备调整策略,直至判定夹持模块无松动;
探测设备控制第一夹板固定不动;
探测设备控制第二夹板向目标移动方向进行移动,直至分析范围内的所有目标碳纤维全部断裂;
记录第二夹板所使用的拉力。
5.根据权利要求4所述的碳纤维原丝生产用智能控制方法,其特征在于:所述设备调整策略,具体为:
设定初始夹持力;
设定固定夹持力;
探测设备控制第一夹板以固定夹持力对目标碳纤维一侧进行夹持;
探测设备控制第二夹板以初始夹持力对目标碳纤维另一侧进行夹持;
获取初始交点和移动交点;
若移动交点=初始交点,则判定该目标碳纤维已夹紧;
若移动交点≠初始交点,则判定该目标碳纤维未夹紧;
获取检测数量;
获取已夹紧的目标碳纤维的数量,定为夹紧数量;
若夹紧数量≠检测数量,则执行夹持调整策略,直至夹紧数量=检测数量;
若夹紧数量=检测数量,则执行松动判定策略。
6.根据权利要求5所述的碳纤维原丝生产用智能控制方法,其特征在于:所述获取初始交点和移动交点,具体为:
获取第二夹板的第三边线;
对每个目标碳纤维分别提取其与第三边线的交点,定为初始交点;
设定单位距离;
探测设备控制第二夹板向目标移动方向进行移动单位距离;
再次获取对每个目标碳纤维分别提取其与第三边线的交点,定为移动交点。
7.根据权利要求5所述的碳纤维原丝生产用智能控制方法,其特征在于:所述夹持调整策略,具体为:
设定单位夹持力;
获取固定夹持力和初始夹持力;
计算调整夹持力,调整夹持力=初始夹持力+单位夹持力;
探测设备控制第一夹板以固定夹持力对目标碳纤维一侧进行夹持;
探测设备控制第二夹板以调整夹持力对目标碳纤维另一侧进行夹持;
获取初始交点和移动交点;
获取检测数量和夹紧数量;
若夹紧数量≠检测数量,则将调整夹持力更新为初始夹持力,并重复执行夹持调整策略,直至夹紧数量=检测数量;
若夹紧数量=检测数量,则执行松动判定策略。
8.根据权利要求7所述的碳纤维原丝生产用智能控制方法,其特征在于:所述松动判定策略,具体为:
所述调整模块包括风力控制装置;
S1、将长边线的中点定为判定中点;
对每个目标碳纤维分别获取判定中点与分析中线之间的垂直距离,定为初始距离;
S2、设定初始风力;
S3、风力控制装置以初始风力向目标碳纤维输出风力;
S4、再次对每个目标碳纤维分别获取判定中点与分析中线之间的垂直距离,定为移动距离;
S5、若移动距离=初始距离,则获取单位风力;
若移动距离≠初始距离,则执行松动调整策略;
S6、计算调整风力,调整风力=初始风力+单位风力;
S7、风力控制装置以调整风力向目标碳纤维输出风力;
S8、获取极限风力;
S9、若调整风力=极限风力,则判定夹持模块无松动;
若调整风力≠极限风力,则重复执行步骤S4‑S9,直至调整风力=极限风力。
9.根据权利要求8所述的碳纤维原丝生产用智能控制方法,其特征在于:所述松动调整策略,具体为:
获取调整夹持力、固定夹持力以及单位夹持力;
计算风力夹持力,风力夹持力=调整夹持力+单位夹持力;
探测设备控制第一夹板以固定夹持力对目标碳纤维一侧进行夹持;
探测设备控制第二夹板以风力夹持力对目标碳纤维另一侧进行夹持;
执行步骤S1‑S4;
若移动距离≠初始距离,则将风力夹持力更新为调整夹持力,并重复执行松动调整策略,直至移动距离=初始距离;
若移动距离=初始距离,则获取单位风力,并执行步骤S6‑S9。

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