[0001] 本发明涉及转炉技术领域，具体的，涉及一种转炉加料装置。

[0002] 在转炉冶炼工艺中，需要将多种散装物料通过通孔加入转炉中，加料过程是使用皮带输送机将散装物料由料仓输送到皮带输送机端部的下料口处，然后通过溜槽导入到转炉中。

[0003] 根据公示的一种转炉加料装置（公开号：CN209162113U），包括圆筒、螺纹杆、转动件、滑块、两根连接杆、连接件和两个夹持件，转动件水平设置，圆筒内部中空且一端开口，其水平可滑动的设置在转动件的上端，螺纹杆同轴且可转动的设置在圆筒内，滑块水平设置，其中部开有一水平贯穿其的螺纹通孔，螺纹杆贯穿螺纹通孔，滑块螺纹安装在螺纹杆上，两根连接杆的一端分别与滑块的两端转动连接，连接件的中部与圆筒的闭合端连接，两个夹持件的一端分别与连接件的两端转动连接，夹持件的外侧壁上设有一凸起，两个凸起分别与其一侧的连接杆的另一端转动连接，但上述装置中通过两根连接杆、连接件和两个夹持件等组件相互配合，难以实现对原料进行破碎的过程中压板不断下压对破碎辊顶部的物料起到限位挤压的效果，难以确保破碎过程的稳定性和一致性，降低了原料处理的效率，有待改进。

[0021] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

[0022] 实施例1如图1 图8所示，本实施例提出了一种转炉加料装置，包括转炉主体101，转炉主体~
101的侧面固定连接有支撑腿102，转炉主体101的正侧面开设有出料口103，转炉主体101的侧面设置有防护板104；
转炉主体101的侧面设置有破碎装置2，破碎装置2包括支撑板201，支撑板201固定连接在防护板104的侧面，支撑板201的侧面固定连接有电机204，电机204的输出轴固定连接有转动杆205，转动杆205的圆周面固定连接有齿轮206，转动杆205的圆周面固定连接有破碎辊207，防护板104的侧面固定连接有破碎箱202，破碎箱202的底部固定连接有下料板
203，破碎箱202的顶部设置有压料结构。

[0023] 压料结构包括固定板209，固定板209固定连接在破碎箱202的顶部，固定板209的侧面转动连接有转杆210，转杆210的圆周面固定连接有压板212，转杆210的圆周面固定连接有固定杆208，压板212的限位挤压功能防止物料过大，确保了破碎过程的稳定性和一致性。

[0024] 转杆210的圆周面固定连接有扭簧211，扭簧211远离转杆210的一端与固定板209的侧面固定连接，齿轮206的侧面与另一个齿轮206的侧面相互啮合，扭簧211的设计可以使转杆210带动压板212自动复位，减少了人工干预。

[0025] 转炉主体101的顶部设置有进料装置3，进料装置3包括转动轴301，转动轴301转动连接在转动杆205的侧面，转动轴301的圆周面固定连接有斜齿轮302，防护板104的侧面转动连接有转轴303，转轴303的圆周面固定连接有锥齿轮304，转轴303的圆周面转动连接有皮带305，皮带305远离转轴303的一端转动连接有长杆306，长杆306的圆周面固定连接有安装块307。

[0026] 防护板104的侧面固定连接有安装板308，斜齿轮302的侧面与锥齿轮304的侧面相互啮合，长杆306的一端与防护板104的侧面转动连接，安装板308的设计可以防止安装块307上的物料从侧面漏出，减少了物资的浪费，确保了加料的准确性，有助于保持炼钢过程的稳定性。

[0027] 支撑板201的形状设置为L形，固定杆208位于齿轮206的运动轨迹上，扭簧211的初始状态为松弛状态，齿轮206会带动固定杆208不断位移，从而使压板212不断挤压物料。

[0028] 本实施例中，本申请通过将物料放入破碎箱202中，启动电机204，通过电机204驱动转动杆205进行转动，再通过转动杆205转动带动齿轮206进行转动，通过齿轮206转动带动另一个齿轮206进行转动，再通过另一个齿轮206带动另一个转动杆205进行转动，通过转动杆205转动带动破碎辊207进行转动，实现了对原料进行破碎的作用，通过齿轮206转动带动固定杆208进行转动，再通过固定杆208转动带动转杆210进行转动，通过转杆210转动带动压板212进行转动，当固定杆208脱离齿轮206的侧面时，会通过扭簧211的弹力复位，从而使压板212不断下压对破碎辊207顶部的物料起到限位挤压的作用，防止物料太大，增加了破碎效果。

[0029] 破碎后的物料通过下料板203落到安装块307的卡槽上，通过转动杆205转动带动转动轴301进行转动，再通过转动轴301转动带动斜齿轮302进行转动，通过斜齿轮302转动带动锥齿轮304进行转动，再通过锥齿轮304转动带动转轴303进行转动，通过转轴303转动带动皮带305进行转动，再通过皮带305转动带动长杆306进行转动，通过长杆306转动带动安装块307进行转动，从而带动安装块307卡槽内部的物料进行转动，由于安装块307上的卡槽尺寸一致，所以每次运输物料的质量相等，当安装块307位移一圈后，物料会落到过滤板401顶部，实现了定量加料的作用。

[0030] 实施例2如图1 图8所示，基于与上述实施例1相同的构思的前提下，还提出了第二实施例，~
转炉主体101的内部设置有搅拌装置4，搅拌装置4包括过滤板401，过滤板401滑动连接在转炉主体101的内壁，长杆306的圆周面转动连接有连接带402，连接带402远离长杆306的一端转动连接有圆杆403，圆杆403的圆周面固定连接有锥齿轮A404，转炉主体101的顶部贯穿有转动柱405，转动柱405的圆周面固定连接有斜齿轮A414，转动柱405的圆周面固定连接有转盘406，转盘406的底部转动连接有定位杆408，定位杆408的圆周面固定连接有搅拌板409，转动柱405的圆周面固定连接有刀片407，定位杆408的圆周面固定连接有齿轮盘410，转炉主体101的内壁固定连接有齿轮环415，转炉主体101的内壁设置有过滤结构。

[0031] 过滤结构包括挤压块411，挤压块411固定连接在转盘406的顶部，过滤板401的侧面固定连接有弹簧412，弹簧412远离过滤板401的一端固定连接有固定块413，弹簧412复位机制确保了过滤板401的往复运动，降低了堵塞的风险，减少了维护和清理的频率。

[0032] 固定块413的顶部与转炉主体101的内壁固定连接，弹簧412的初始状态为松弛状态，齿轮盘410的侧面与齿轮环415的侧面相互啮合，弹簧412的设计可以使过滤板401不断复位，加快了过滤速度，防止过滤板401堵塞。

[0033] 过滤板401位于挤压块411的运动轨迹上，压板212的数量设置为两个，且沿破碎箱202的竖直中轴线相互对称，挤压块411与过滤板401的设计实现了快速有效的过滤，提高了过滤速度，减少了对生产流程的延迟。

[0034] 本实施例中，通过长杆306转动带动连接带402进行转动，再通过连接带402转动带动圆杆403进行转动，通过圆杆403转动带动锥齿轮A404进行转动，再通过锥齿轮A404转动带动斜齿轮A414进行转动，通过斜齿轮A414转动带动转动柱405转动，再通过转动柱405转动带动刀片407进行转动，刀片407可以切碎熔液中残留的固体颗粒，再通过转动柱405转动带动转盘406进行转动，通过转盘406转动带动定位杆408进行转动，再通过定位杆408转动带动齿轮盘410进行转动，使齿轮盘410带动定位杆408自转的同时进行公转，再通过定位杆408转动带动搅拌板409进行转动，实现了将溶液搅拌均匀的作用，通过转盘406转动带动挤压块411进行转动，再通过挤压块411挤压过滤板401进行位移，当挤压块411远离过滤板401时，过滤板401会通过弹簧412的弹力复位，实现了过滤板401往复运动将其顶部的物料过滤进转炉主体101中的作用，加快了过滤速度，防止过滤板401堵塞。

[0035] 以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。