[0001] 本发明涉及骨料碳化技术领域，具体的，涉及一种固体废弃物再生混凝土骨料碳化装置及工艺。

[0002] 在现有技术中对建筑物进行建造或拆除过程中，总会产生很多固体废弃物，且这些固体废弃物仍具有较高的回收价值，而秉持着对固体废弃物进行回收利用的目的，人们会对固体废弃物进行一系列的处理，将固体废弃物回收制成再生混凝土骨料，使再生混凝土骨料与新的混凝土之间进行搅拌，使固体废弃物继续应用于建筑行业。

[0003] 而在对再生混凝土骨料进行使用的过程中，因为再生混凝土骨料具有较高的孔隙率和吸水性能，用其生产的混凝土与使用常规骨料混凝土相比，使用上存在一定的质量差异，而碳化处理通过将二氧化碳注入再生骨料中，可以封闭孔隙，减少吸水性，从而提高混凝土的密度和强度，以及在对再生混凝土骨料进行碳化作业后，也可以缓解再生混凝土骨料后续使用过程中因为环境因素的性能衰减问题，因此，对由固体废弃物所加工后的再生混凝土骨料进行碳化处理，使再生混凝土骨料在实际应用上所必不缺少的一道工序。

[0004] 现有技术对破碎后的再生混凝土骨料进行碳化处理的方式，普遍是将二氧化碳气体、碳化反应溶液以及再生混凝土骨料进行充分混合，使二氧化碳气体、碳化反应溶液以及再生混凝土骨料进行化学反应，完成对再生混凝土骨料的碳化作业，但是在现实生活实际对再生混凝土骨料进行使用过程中，再生混凝土骨料的碳化量与实际再生混凝土骨料使用量相互对应，所以每次需要进行集中碳化作业的再生混凝土骨料量并不固定，但是因为碳化作业是采用气固液三种物质之间的充分反应形成，所以在对混凝土骨料进行碳化作业时，需要使用碳化反应溶液和二氧化碳气体进行辅助，需要使混凝土骨料、碳化反应溶液和二氧化碳气体进行充分混合，但是在需要进行碳化的再生混凝土骨料较少时，如果仍然选择使用较大的碳化处理区域对混凝土骨料、碳化反应溶液和二氧化碳气体进行操作，难免会出现碳化资源过度使用所导致的浪费问题。

[0046] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

[0047] 实施例一，如图1至图12所示，本实施例提出了一种固体废弃物再生混凝土骨料碳化装置，包括混合筒体1，还包括滑动封板2，滑动封板2滑动设置在混合筒体1内，混合筒体1的顶部转动连接有传动丝杠42，滑动封板2与传动丝杠42螺纹连接，混合筒体1的顶部设置有电机驱动设备43，电机驱动设备43的输出端与传动丝杠42固定连接，在需要带动滑动封板2和两个滑动件23进行横向移动时，启动电机驱动设备43带动传动丝杠42转动，使滑动封板2和两个滑动件23进行横向移动，使滑动封板2在混合筒体1内移动，调整混合筒体1内部用于对再生混凝土骨料进行碳化作业的区域；

[0048] 混合筒体1的一侧开设有贯通滑口，贯通滑口内贯穿滑动设置有螺旋注料结构100，螺旋注料结构100包括输送筒体4、螺旋输送杆5和第一驱动电机6，输送筒体4滑动连接在贯通滑口内，输送筒体4的一端与滑动封板2固定连接，输送筒体4靠近滑动封板2的一端开设有排料口，输送筒体4内转动连接有螺旋输送杆5，第一驱动电机6设置在输送筒体4上，第一驱动电机6的输出端与螺旋输送杆5固定连接，在需要向混合筒体1内部加注混凝土骨料时，首先通过输送筒体4上开设的进料口将混凝土骨料输入到输送筒体4内部，启动第一驱动电机6带动螺旋输送杆5转动，使混凝土骨料在输送筒体4内移动，最终使混凝土骨料通过排料口排出，使并且在滑动封板2移动过程中，会带动输送筒体4一起跟随滑动封板2移动，使经过排料口所排出的混凝土骨料会在滑动封板2与混合筒体1内设置的碳化区域中进行均匀布料，使混凝土骨料均匀的加注到混合筒体1内的碳化区域中。

[0049] 如图1至图8所示，螺旋注料结构100与滑动封板2固定连接，滑动封板2靠近螺旋注料结构100的一端与混合筒体1的内壁之间设置有伸缩搅拌机构300，伸缩搅拌机构300包括固定轴11、转动套筒12、第二驱动电机13、搅拌架一14、搅拌架二15和伸缩调节组件，滑动封板2和混合筒体1靠近输送筒体4一侧的内壁上均转动连接有固定轴11，两个固定轴11之间滑动套设有转动套筒12，第二驱动电机13设置在混合筒体1的外壁上，第二驱动电机13的输出端与其中一个固定轴11固定连接，固定轴11上圆周固定连接有多个搅拌架一14，转动套筒12的两侧均滑动连接有滑动环16，滑动环16上圆周固定连接有多个搅拌架二15，搅拌架一14和搅拌架二15之间一一对应，位于横向同一侧的两个搅拌架一14和两个搅拌架二15之间设置有伸缩调节组件，在将混凝土骨料和碳化反应溶液加注到混合筒体1内的碳化区域中之后，启动第二驱动电机13来带动转动设置在混合筒体1上的固定轴11转动，使转动套筒12和两个固定轴11一起转动，使转动套筒12和固定轴11各自带动搅拌架一14和搅拌架二15转动，使搅拌架一14和搅拌架二15对碳化区域内的混凝土骨料和碳化反应溶液进行充分混合；

[0050] 伸缩调节组件包括滑动套筒17和伸缩套筒19，两个搅拌架二15相背的一端均固定连接有滑动套筒17，搅拌架一14上固定连接有滑杆18，滑杆18滑动连接在滑动套筒17内，其中一个搅拌架二15上固定连接有伸缩套筒19，另一个搅拌架二15上固定连接有滑动杆20，滑动杆20滑动连接在伸缩套筒19内，滑动杆20与伸缩套筒19的内壁之间设置有弹簧阻尼器21，在使用滑动封板2来调整混合筒体1内部的碳化区域时，相对应的搅拌架一14和搅拌架二15之间会出现相互远离的现象，而通过滑杆18在滑动套筒17内滑动，使滑杆18和滑动套筒17来适应搅拌架一14和搅拌架二15之间的间距，并且滑杆18和滑动套筒17在跟随固定轴
11和转动套筒12转动过程中，滑杆18和滑动套筒17也可以对碳化区域内的混凝土骨料和碳化反应溶液也进行混合，而搅拌架一14和搅拌架二15之间的间距越大，滑杆18和滑动套筒
17之间的展开面积也就越大，滑杆18和滑动套筒17的混合范围也就越大，无论碳化区域增大还是缩小，本申请中所使用的搅拌架一14、搅拌架二15、滑杆18和滑动套筒17都可以对混凝土骨料和碳化反应溶液进行充分混合，对比现有技术中在向较大的混合设备内加注较少的混凝土骨料和碳化反应溶液，所出现搅拌设备的很多区域出现闲置使用的问题，本申请可以对搅拌用部件进行充分使用；

[0051] 而在滑动封板2对混合筒体1内部的碳化区域进行缩小时，为了适应缩小后的碳化区域横向间距，在滑杆18充分没入到滑动套筒17内，搅拌架一14继续向搅拌架二15的方向移动，使滑动杆20在伸缩套筒19内滑动，压缩弹簧阻尼器21收缩，使滑动杆20进入到伸缩套筒19内，使滑动环16在转动套筒12上横向移动，调整搅拌架一14和搅拌架二15对混凝土骨料和碳化反应溶液进行充分混合，而滑动杆20和伸缩套筒19同样可以对混凝土骨料和碳化反应溶液混合。

[0052] 如图1至图6所示，加液结构200设置在螺旋注料结构100的底部，加液结构200包括供液管7和连通筒体9，供液管7的数量设为多个，输送筒体4的底部开设有多个凹槽，供液管7设置在凹槽内，供液管7的底部连通有多个排液管8，多个供液管7之间连通有连通筒体9，连通筒体9固定连接在输送筒体4上，连通筒体9上连通有加液管10，在通过输送筒体4向混合筒体1内加注混凝土骨料的过程中，通过加液管10向连通筒体9内加注碳化反应溶液，使碳化反应溶液进入到多个供液管7内，每个排液管8上均设置有阀门，通过调整阀门的开闭，使碳化反应溶液只通过位于混合筒体1内的排液管8排出，且因为输送筒体4在排料过程中会跟随滑动封板2一起移动，所以多个供液管7同样会跟随输送筒体4一起移动，使碳化反应溶液和混凝土骨料一起均匀的散布在混合筒体1内的碳化区域内。

[0053] 如图1至图2和图9至图10所示，混合筒体1的顶部设置有弯曲加气机构400，弯曲加气机构400包括滑动框架22、输气设备24、输气管路25、传动轮26、加气管27和偏移结构，混合筒体1的顶部两侧均连通设置有滑动框架22，滑动框架22内滑动连接有滑动件23，滑动件23与滑动封板2固定连接，输气设备24设置在混合筒体1的顶部，输气管路25设置在滑动框架22内，输气管路25的一端与输气设备24连通，因为在对混凝土骨料进行碳化作业时，最重要的环节就是向混合后的混凝土骨料浆液中加注二氧化碳气体，使混凝土骨料达到碳化的目的，而本申请中所使用的输气设备24是用于对产生的二氧化碳气体进行输送的现有技术设备，通过输气设备24对二氧化碳气体进行抽取，再将其输送到输气管路25内，使二氧化碳气体最终通过加气管27排放，而本申请在带动滑动封板2进行横向移动时，滑动封板2移动过程中会带动滑动件23和传动轮26一起移动，使滑动件23和传动轮26在移动过程中调整输气管道的展开的面积，使输气管道整体位于混合筒体1内的碳化区域内；

[0054] 输气管路25的另一端与滑动框架22之间设置有牵引结构，牵引结构包括转动框架30、牵引绳32和双轴电机33，混合筒体1的顶部固定连接有两个转动框架30，转动框架30内转动连接有收卷筒体31，收卷筒体31上缠绕设置有牵引绳32，牵引绳32的一端与输气管路
25的一端固定连接，双轴电机33设置在两个转动框架30之间，双轴电机33的输出端与收卷筒体31固定连接，在传动轮26带动输气管道进行移动时，为了使输气管路25保持足够张力，启动双轴电机33带动两个收卷筒体31在各自对应的转动框架30内转动，使收卷筒体31对牵引绳32进行收卷或放卷，使输送管路在移动过程中以及后续对二氧化碳气体进行输送过程中保持稳定；

[0055] 滑动件23内转动连接有传动轮26，输气管路25与传动轮26传动配合，输气管路25上连通有多个加气管27，加气管27由软管段28和硬管段29组成，硬管段29的底端连通有多个排气孔，在需要向混凝土浆液中加注二氧化碳气体时，首先使加气管27的硬管段29部分伸入到混凝土浆液内，使二氧化碳气体通过加气管27排出，使气体与混凝土浆液混合；

[0056] 混合筒体1的两侧均设置有用于带动加气管27偏移的偏移结构，偏移结构包括安装槽体34、第三驱动电机36和偏移框架37，混合筒体1的侧壁上连通有安装槽体34，安装槽体34内转动连接有转动轴35，第三驱动电机36设置在安装槽体34内，第三驱动电机36的输出端与转动轴35固定连接，偏移框架37与转动轴35固定连接，偏移框架37与软管段28接触，而在继续使用搅拌架一14和搅拌架二15对加注气体后的混凝土浆液继续进行混合时，为了避免加气管27对混合作业产生影响，启动第三驱动电机36带动转动轴35转动，使偏移框架37沿着转动轴35的中心点翻转，使偏移框架37与加气管27的软管段28接触，带动加气管27的软管段28弯曲，使加气管27的硬管段29向上移动，使加气管27从混凝土浆液中移出。

[0057] 如图1至图3和图11至图12所示，混合筒体1的底部连通有排料口，坡型下料通道3连通在排料口的底部，排料口与坡型下料通道3之间设置有封闭结构500，封闭结构500包括封闭底板38、转动座39和驱动电动缸41，封闭底板38通过合页铰接在排料口的底部，转动座39位于坡型下料通道3的底部，封闭底板38的底部一侧设置有转轴件40，驱动电动缸41的底部转动设置在转动座39，驱动电动缸41的输出端与转轴件40转动连接，在完成对碳化区域内的混凝土骨料的碳化作业后，启动驱动电动缸41带动转轴件40移动，使封闭底板38沿着合页的中心点进行翻转，使封闭底板38从排料口内移出，使混凝土骨料浆液顺着封闭底板
38顶壁流入到坡型下料通道3内，沿着坡型下料通道3倾斜的内底壁流动，使混凝土浆液从坡型下料通道3内排出。

[0058] 该固体废弃物再生混凝土骨料碳化装置的工作原理：

[0059] 首先将混凝土骨料加注到输送筒体4内，然后启动第一驱动电机6带动螺旋输送杆5转动，使混凝土骨料在输送筒体4内移动，最终使混凝土骨料通过排料口排出，并带动滑动封板2在混合筒体1内横向移动，使输送筒体4在跟随滑动封板2移动过程中，将混凝土骨料均匀的加注到混合筒体1内的碳化区域中，而在混凝土骨料加注过程中，通过加液管10向连通筒体9内加注碳化反应溶液，使碳化反应溶液进入到多个供液管7内，每个排液管8上均设置有阀门，通过调整阀门的开闭，使碳化反应溶液只通过位于混合筒体1内的排液管8排出，且因为输送筒体4在排料过程中会跟随滑动封板2一起移动，所以多个供液管7同样会跟随输送筒体4一起移动，使碳化反应溶液和混凝土骨料一起均匀的散布在混合筒体1内的碳化区域内；

[0060] 而在滑动封板2移动过程中，首先在弹簧阻尼器21的作用下，滑动杆20会在伸缩套筒19内滑动，推动两个滑动环16移动到转动套筒12的两侧，然后随着滑动封板2的继续展开，使滑杆18也在滑动套筒17内滑动，在滑动封板2移动完毕后，搅拌架一14和搅拌架二15的位置也停止移动，启动第二驱动电机13来带动转动设置在混合筒体1上的固定轴11转动，使转动套筒12和两个固定轴11一起转动，使转动套筒12和固定轴11各自带动搅拌架一14和搅拌架二15转动，使搅拌架一14和搅拌架二15对碳化区域内的混凝土骨料和碳化反应溶液进行充分混合；

[0061] 而在滑动封板2移动的过程中，滑动封板2会带动滑动件23和传动轮26一起移动，传动轮26会调整输气管路25在滑动框架22内的展开面积，使输气管路25整体处于混合筒体1的碳化区域上侧，在输气管路25移动过程中，启动双轴电机33带动两个收卷筒体31在各自对应的转动框架30内转动，使收卷筒体31对牵引绳32进行收卷或放卷，使输送管路在移动过程中以及后续对二氧化碳气体进行输送过程中保持稳定，且加气管27的硬管段29进入到混合后的混凝土浆液内，通过输气设备24对二氧化碳气体进行抽取，再将其输送到输气管路25内，使二氧化碳气体最终通过加气管27排放，使二氧化碳气体进入到混凝土浆液内，然后启动第三驱动电机36带动转动轴35转动，使偏移框架37沿着转动轴35的中心点翻转，使偏移框架37与加气管27的软管段28接触，带动加气管27的软管段28弯曲，使加气管27的硬管段29向上移动，使加气管27从混凝土浆液中移出，再通过多个搅拌架一14和多个搅拌架二15对加注气体后的混凝土浆液进行充分混合，完成对混凝土骨料的碳化作业；

[0062] 在混凝土骨料的碳化作业完成后，启动驱动电动缸41带动转轴件40移动，使封闭底板38沿着合页的中心点进行翻转，使封闭底板38从排料口内移出，使混凝土骨料浆液顺着封闭底板38顶壁流入到坡型下料通道3内，沿着坡型下料通道3倾斜的内底壁流动，使混凝土浆液从坡型下料通道3内排出。

[0063] 实施例二，本实施例二基于一种固体废弃物再生混凝土骨料碳化装置，还提出了一种固体废弃物再生混凝土骨料碳化工艺，包括以下步骤：

[0064] 步骤一，加注骨料：将混凝土骨料加注到输送筒体4内，然后启动第一驱动电机6带动螺旋输送杆5转动，使混凝土骨料在输送筒体4内移动，最终使混凝土骨料通过排料口排出；

[0065] 步骤二、加注反应溶液：通过加液管10向连通筒体9内加注碳化反应溶液，使碳化反应溶液进入到多个供液管7内，使碳化反应溶液通过位于混合筒体1内的排液管8排出；

[0066] 步骤三、移动滑动封板2：带动滑动封板2在混合筒体1内移动，调整混合筒体1内碳化区域的面积，在滑动封板2移动过程中，带动输送筒体4、其中一个固定轴11和两个滑动件23一起移动，在滑动封板2和其中一个固定轴11移动过程中，在弹簧阻尼器21的作用下，滑动杆20会在伸缩套筒19内滑动，推动两个滑动环16移动到转动套筒12的两侧，然后随着滑动封板2的继续展开，使滑杆18也在滑动套筒17内滑动，在滑动封板2移动完毕后，搅拌架一
14和搅拌架二15的位置也停止移动，而滑动件23和传动轮26也会在滑动框架22内滑动，传动轮26会调整输气管路25在滑动框架22内的展开面积，使输气管路25整体处于混合筒体1的碳化区域上侧，在输气管路25移动过程中，启动双轴电机33带动两个收卷筒体31在各自对应的转动框架30内转动，使收卷筒体31对牵引绳32进行收卷或放卷，使输气管路25保持张力；

[0067] 步骤四、混合骨料和溶液：启动第二驱动电机13来带动转动设置在混合筒体1上的固定轴11转动，使转动套筒12和两个固定轴11一起转动，使转动套筒12和固定轴11各自带动搅拌架一14和搅拌架二15转动，使搅拌架一14和搅拌架二15对碳化区域内的混凝土骨料和碳化反应溶液进行混合；

[0068] 步骤五、加注气体：通过输气设备24对二氧化碳气体进行抽取，再将其输送到输气管路25内，启动第三驱动电机36带动转动轴35转动，使偏移框架37沿着转动轴35的中心点翻转，使偏移框架37与加气管27的软管段28接触，带动加气管27向下移动，使加气管27的硬管段29进入到混凝土浆液中，使二氧化碳气体最终通过加气管27排放，使二氧化碳气体进入到混凝土浆液内；

[0069] 步骤六、碳化处理：继续使用第三驱动电机36、转动轴35和偏移框架37进行配合，带动加气管27的软管段28弯曲，使硬管段29从混凝土浆液内移出，然后继续通过多个搅拌架一14和多个搅拌架二15对加注气体后的混凝土浆液进行混合，完成对混凝土骨料的碳化作业；

[0070] 步骤七、排放混凝土骨料：启动驱动电动缸41带动转轴件40移动，使封闭底板38从排料口内移出，使混凝土骨料浆液顺着封闭底板38顶壁流入到坡型下料通道3内，沿着坡型下料通道3倾斜的内底壁流动，使混凝土浆液从坡型下料通道3内排出。

[0071] 以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。