[0001] 本发明属于玻璃纤维生产技术领域，尤其是涉及一种玻璃纤维浸润剂回流过滤装置。

[0002] 玻璃纤维浸润剂是一种用于玻璃纤维增强材料的树脂或溶液，主要用于增强玻璃纤维的粘结性，以便其能够在制造复合材料时更好地浸透和结合。这种浸润剂通常是一种树脂或树脂混合物（如环氧树脂、聚酯树脂、乙烯基酯树脂等），用于将玻璃纤维与基体材料结合，形成高强度的复合材料。在浸润剂的生产、存储和使用过程中，会引入一些杂质或固体颗粒（如未溶解的树脂颗粒、灰尘或其他杂质），这些杂质会影响树脂的均匀性和与玻璃纤维的粘结效果，因此需要通过回流过滤装置，去除浸润剂中的杂质，确保浸润剂的纯净，避免它们在浸润过程中的负面影响，确保复合材料的质量和性能。

[0003] 现有技术如中国公告号为CN114917635B公开的一种玻璃纤维浸润剂回流过滤装置及循环涂覆系统，在使用的过程中，存在如下技术问题：在回流过滤的过程中，无法根据过滤装置内浸润剂体积的多少，对单位时间内流
入过滤装置内的浸润剂流量进行调节，当过滤装置内的浸润剂体积较大时，此时若是单位时间内流动至过滤装置内的浸润剂流量较大，会导致过滤装置内的浸润剂体积进一步增多，造成液压过大，导致过滤件在短时间内积聚大量杂质或颗粒，进而造成过滤件堵塞或者负荷过重，影响过滤效果，而当过滤装置内的浸润剂体积较小时，此时若是单位时间内流动至过滤装置内的浸润剂流量较小，则会导致过滤件对于浸润剂的过滤效率降低，进一步甚至会导致循环箱内的浸润剂过少，导致无法及时向涂覆装置内输送浸润剂，影响对玻璃纤维的生产效率。

[0019] 以下实施例仅出于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

[0020] 实施例：参照图1至图5，一种玻璃纤维浸润剂回流过滤装置，包括：过滤箱1，过滤箱1内沿竖直方向滑动连接有支撑板11，支撑板11的中心位置固定
连接有过滤件12；
具体地，过滤箱1的上端固定连通有回流管13，回流管13的上端与涂覆装置图中未画出连通，过滤箱1的下端固定连通有排液管14，排液管14的下端固定连通有循环箱15，循环箱15与涂覆装置之间设有循环泵，在实际使用时，可通过回流管13将涂覆装置内的浸润剂回流至过滤箱1内，在经过过滤箱1的过滤后，将浸润剂通过排液管14排至循环箱15内，并通过循环泵将循环箱15内的浸润剂泵回涂覆装置内，实现对玻璃纤维浸润剂的回流过滤工作，此为已有的成熟技术，在此不再赘述。

[0021] 流量调节机构2，设置于过滤箱1内部，用于自适应调节单位时间内进入过滤箱1内的浸润剂流量，流量调节机构2包括沿竖直方向滑动连接于过滤箱1内壁的浮力框21，浮力框21的上端固定连接有两根推杆22，过滤箱1的内顶壁上固定连接有两个储液筒23，推杆22延伸至对应位置储液筒23内的部分固定连接有活塞块24，过滤箱1内壁固定连接有两个弧形控制框25，弧形控制框25内气密滑动连接有弧形板26，弧形板26上固定连接有导流板27，且两块导流板27镜像对称设置，弧形控制框25与对应位置储液筒23之间均固定连通有输液管28，储液筒23内位于活塞块24下方的空间、弧形控制框25以及输液管28内部之间形成第一储液空间，第一储液空间内充盈有液压油。

[0022] 具体地，储液筒23与弧形控制框25之间液压传动，弧形控制框25的上端固定连接有密封板，密封板、弧形控制框25、弧形板26和导流板27与过滤箱1内壁之间均为气密连接，从而使得浸润剂在回流时，只能通过两块导流板27之间的空隙中流出。

[0023] 针对现有技术中无法根据过滤装置内浸润剂体积的多少，对单位时间内流动至过滤件12上方空间过滤装置内的浸润剂流量进行调节，当过滤装置内的浸润剂体积较大时，过滤件12在短时间内积聚大量杂质或颗粒，导致过滤件12堵塞或者负荷过重，影响过滤效果，当过滤装置内的浸润剂体积较小时，会导致过滤件12对于浸润剂的过滤效率降低，进一步导致循环箱15内的浸润剂过少，无法及时向涂覆装置内输送浸润剂的问题，本发明通过设置流量调节机构2，在回流过滤的过程中，通过浮力框21对过滤箱1内浸润剂的液面高度进行检测，进一步检测出浸润剂体积的多少，并进一步对单位时间内流动至过滤件12上方空间的浸润剂流量进行调节：当过滤箱1内的浸润剂体积较大时，浸润剂的液面较高，其中，浸润剂的密度大于浮力框21的密度，浸润剂的密度通常在0.9 g/cm³ 到 1.2 g/cm³之间，而浮力框21采用PVC泡沫板，其密度通常在 0.4 ‑ 0.8 g/cm³ 之间，因此能够推动浮力框21处于较高位置，此时浮力框21通过推杆22带动活塞块24上升至储液筒23内较高的位置，从而使得弧形控制框
25内的液压油通过输液管28向储液筒23内位于活塞块24下方的空间流动，使得弧形板26得以收缩至弧形控制框25内部，进而使得两块导流板27得以摆动相互靠近，使两块导流板27之间的空隙减小，从而使得单位时间内流动至过滤件12上的浸润剂流量减小，避免对过滤件12造成负载，保证过滤效果；
而当过滤箱1内的浸润剂体积较小时，浸润剂的液面较低，浮力框21和活塞块24处于较低的位置，使得储液筒23内位于活塞块24下方空间内的液压油得以向弧形控制框25内流动，弧形板26得以从弧形控制框25内伸出，使得两块导流板27摆动相互远离，两块导流板
27之间的空隙增大，使得单位时间内流动至过滤件12上的浸润剂流量增大，提高对浸润剂的过滤效率，保证循环箱内的浸润剂足量，避免对玻璃纤维的生产效率造成影响。

[0024] 过滤箱1内位于支撑板11下方的位置设有两组振动机构3，用于避免过滤件12发生堵塞，振动机构3包括转动连接于过滤箱1内壁的转杆31，过滤箱1的外壁上固定连接有用于驱动转杆31的电机32，转杆31上固定连接有周期性推动支撑板11向上位移的凸块33。

[0025] 针对现有技术中过滤装置内部由于杂质积聚、颗粒较大等因素，容易造成堵塞现象，从而影响过滤效果和装置运行效率的问题，本发明通过设置振动机构3，在回流过滤的过程中，通过电机32驱动转杆31转动，使得转杆31上的凸块33周期性的推动支撑板11向上位移，并使得支撑板11在重力作用下自动向下位移复位，从而使得过滤件12在对浸润剂进行过滤的过程中能够发生振动，避免过滤件12发生堵塞，保证对浸润剂的过滤效果。

[0026] 具体地，凸块33与安装板、传动齿轮62均为交错设置，使得凸块33在转动过程中只对支撑板11进行振动，而不会对后续的传动机构6造成运动干涉。

[0027] 支撑板11下方位置还设有两个幅度调节机构4，用于根据浸润剂体积的多少对振动幅度进行调节，幅度调节机构4包括固定连接于过滤箱1内壁上的固定板41，固定板41的侧壁上沿竖直方向滑动连接有振动箱42，固定板41的侧壁上固定连接有与振动箱42下端抵触连接的挡块43，支撑板11的下端固定连接有延伸杆44，延伸杆44的下端贯穿振动箱42并固定有与振动箱42气密连接的活塞板45，储液筒23的外壁上固定连通有软管46，软管46贯穿浮力框21和支撑板11、延伸至振动箱42内，储液筒23内位于活塞块24上方的空间、软管46内以及振动箱42内位于活塞板45上方的空间之间形成第二储液空间，第二储液空间内同样充盈有液压油。

[0028] 在上述振动机构3对支撑板11和过滤件12进行振动时，无法根据浸润剂体积的多少对振动幅度进行调节，导致出现如下影响：对于体积较小的浸润剂，相同的振动幅度下，浸润剂的振动幅度较大，会导致浸润剂流动不稳定，引起气泡产生，影响浸润剂的回流和过滤效率，对于体积较大的浸润剂，相同的振动幅度下，浸润剂的振动幅度较小，无法有效清除过滤件12表面上的沉积物或杂质，导致过滤件12堵塞，过滤效率降低。

[0029] 因此，本发明通过设置幅度调节机构4，能够根据支撑板11上浸润剂的多少同步调节支撑板11和过滤件12的振动幅度，当支撑板11上的浸润剂体积较大时，活塞块24于储液筒23内处于较高位置，从而将储液筒23内处于活塞块24上方空间内的液压油通过软管46输送至振动箱42内，使得振动箱42内的活塞板45处于较低位置，进而使得支撑板11初始状态时处于较低位置，使得凸块33在接触并推动支撑板11向上位移时，其位移的幅度较大，从而使得支撑板11和过滤件12的振动幅度较大，避免浸润剂的振动幅度过小，导致无法有效清除过滤件12表面上的沉积物或杂质，防止过滤件12堵塞，当支撑板11上的浸润剂体积较小时，活塞块24于储液筒23内处于较低位置，振动箱42内的活塞板45处于较高位置，支撑板11初始状态时处于较高位置，从而使得凸块33在接触并推动支撑板11向上位移时，其位移的幅度较小，从而使得支撑板11和过滤件12的振动幅度较小，避免浸润剂的振动幅度过大，导致浸润剂流动不稳定，引起气泡产生，保证浸润剂的回流和过滤效率。

[0030] 过滤箱1内位于支撑板11下方的位置还设有离心分离机构5，用于提高对于浸润剂的过滤效果，离心分离机构5包括固定连接于过滤箱1内壁的固定环51，固定环51的内壁转动连接有转动环板52，转动环板52的下端固定连接有分离筒53，分离筒53的周侧壁上开设有多组圆周阵列分布的分离孔54。

[0031] 具体地，转动环板52的直径远大于过滤件12的直径，且转动环板52与过滤件12之间留有一定距离，在过滤件12上下移动的过程中，转动环板52与过滤件12之间留有的距离能够保证过滤件12过滤出的浸润剂完全进入到转动环板52内部，避免振动过程对转动环板52造成磕碰影响的同时，保证经过过滤件12过滤后的浸润剂能够全部进入到转动环板52内部。

[0032] 值得一提的是，本发明通过设置离心分离机构5，在回流过滤的过程中，使得过滤件12过滤出的浸润剂流动至分离筒53内，随后通过转动环板52带动分离筒53进行旋转，使得分离筒53内的浸润剂得以被甩出，而其中的较小颗粒得以被过滤在分离筒53内部，从而提高浸润剂的纯度。

[0033] 过滤箱1内位于分离筒53两侧的位置均设有传动机构6，用于在振动机构3工作的同时驱动离心分离机构5同步工作，传动机构6包括转动连接于过滤箱1内底壁的第一传动杆61，第一传动杆61上固定连接有有传动齿轮62，转动环板52的周侧壁上设有与传动齿轮62相啮合的环形齿槽63，过滤箱1内部通过安装板转动连接有第二传动杆64，第一传动杆61和第二传动杆64相互靠近的一端固定连接有相互啮合的第一锥齿轮65，第二传动杆64和转杆31相互靠近的一端固定连接有相互啮合的第二锥齿轮66。

[0034] 另外，本发明通过设置传动机构6，在电机32带动转杆31转动的同时，能够通过两个第二锥齿轮66带动第二传动杆64转动，进一步通过两个第一锥齿轮65带动第一传动杆61转动，第一传动杆61通过传动齿轮62和环形齿槽63带动分离筒53转动，使得离心分离机构5得以跟随振动机构3同步工作，无需设置额外的驱动源，提高装置的整体联动性，同时节约了过滤成本。

[0035] 具体地，分离筒53的内底壁上安装有可拆卸底板，可拆卸底板两侧壁上均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有楔形卡板，楔形卡板与滑槽内壁之间设有复位弹簧，楔形卡板上固定连接有延伸至可拆卸底板下方的拉绳，在需要对分离筒53进行清理时，只需拉动拉绳即可使得楔形卡板不再卡接于分离筒53内壁上端，使得可拆卸底板得以从分离筒53内抽出，而在清理完成后，只需将可拆卸底板推动至分离筒53内，即可使得楔形卡板在复位弹簧的弹力作用下自动弹出，对分离筒53进行封闭。

[0036] 具体地，过滤箱1的外壁上活动安装有两块开合板，便于工作人员定期开启开合板并对支撑板11上方以及分离筒53内部进行清理。

[0037] 本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：通过回流管13将涂覆装置内的浸润剂回流至过滤箱1内，在经过过滤箱1的过滤
后，将浸润剂通过排液管14排至循环箱15内，并通过循环泵将循环箱15内的浸润剂泵回涂覆装置内，实现对玻璃纤维浸润剂的回流过滤工作；
通过浮力框21对过滤箱1内浸润剂体积的多少进行检测，当过滤箱1内的浸润剂体
积较大时，浸润剂的液面较高，推动浮力框21处于较高位置，弧形板26收缩至弧形控制框25内部，进而使得两块导流板27得以摆动相互靠近，使两块导流板27之间的空隙减小，从而使得单位时间内流动至过滤件12上的浸润剂流量减小，当过滤箱1内的浸润剂体积较小时，浸润剂的液面较低，浮力框21处于较低的位置，弧形板26从弧形控制框25内伸出，使得两块导流板27摆动相互远离，两块导流板27之间的空隙增大，使得单位时间内流动至过滤件12上的浸润剂流量增大；
通过电机32驱动转杆31转动，使得转杆31上的凸块33周期性的推动支撑板11向上
位移，并使得支撑板11在重力作用下自动向下位移复位，使得过滤件12能够发生振动；
当支撑板11上的浸润剂体积较大时，储液筒23内处于活塞块24上方空间内的液压
油通过软管46输送至振动箱42内，支撑板11初始状态时处于较低位置，使得支撑板11位移的幅度较大，从而使得支撑板11和过滤件12的振动幅度较大，避免浸润剂的振动幅度过小，当支撑板11上的浸润剂体积较小时，支撑板11初始状态时处于较高位置，从而使得支撑板
11位移的幅度较小，从而使得支撑板11和过滤件12的振动幅度较小，避免浸润剂的振动幅度过大；
转杆31转动的同时，通过两个第二锥齿轮66带动第二传动杆64转动，通过两个第
一锥齿轮65带动第一传动杆61转动，第一传动杆61通过传动齿轮62和环形齿槽63带动分离筒53转动，使得分离筒53内的浸润剂得以被甩出，而其中的较小颗粒得以被过滤在分离筒
53内部。

[0038] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。