技术领域
[0001] 本发明涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种偏心电动打磨工具及其组装方法。
相关背景技术
[0002] 在产品的制备过程中常常通过打磨工艺来对产品的表面进行处理，打磨工艺就是通过砂轮、砂纸等砂粒固定的偏心打磨头来对产品的表面进行机械磨制，以达到去除产品表面毛刺、表面锈蚀处理、表面抛光等目的。在偏心打磨头对产品打磨的过程中不可避免地会产生各种震动，这种震动传递到电机轴上时易造成电机内部零部件的碰撞，进而影响电机的使用寿命，此外，在一些特殊工况中，需要进行水下打磨工作，这无疑提升了对电机的防水性能需求。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017] 实施例参见附图1‑4所示，本发明的一种偏心电动打磨工具，包括电机1、传动组件、防水组件，其中，电机1的一端设有电机输出轴11；传动组件包括连接轴21、传动齿环22，连接轴
21的一端套装在电机输出轴11上，另一端连接有偏心打磨头3。传动齿环22位于电机输出轴
11与连接轴21之间，且传动齿环22与电机输出轴11过盈配合，传动齿环22与连接轴21间隙配合。防水组件包括防水罩41、密封件，防水罩41罩设在电机上；密封件设置在传动组件上，用以抑制液体经由传动组件传递至电机输出轴11上。
[0018] 使用时，启动电机1，电机输出轴11旋转并带动传动齿环22同步旋转，传动齿环22随即将旋转运动传递给连接轴21，进而带动偏心打磨头3旋转，以进行打磨动作。在打磨过程中，偏心打磨头3的震动会直接传递到连接轴21上，因连接轴21与传动齿环22的间隙配合，能有效减缓这种震动，进而避免这种震动直接传递至电机输出轴11上造成的电机1寿命缩短的问题。
[0019] 现有技术中，电机输出轴11通常是直接与偏心打磨头3连接的，当偏心打磨头3发生震动时，震动会直接传递到电机输出轴11上，而在本申请中，通过传动组件的设置使得电机输出轴11与偏心打磨头3间接连接，既保证了将电机输出轴11的旋转运动传递给偏心打磨头3，又能利用传动组件缓冲偏心打磨头3打磨过程中的震动；且在传动组件中，因传动齿环22与连接轴21的间隙配合又能再次缓冲这种震动，进而避免震动经由传动齿环22传递至电机输出轴11上，提高电机1的使用寿命。
[0020] 当偏心打磨头3在水下操作时，防水罩41能对电机1的表面进行防护，密封件则能隔绝传动组件与电机输出轴11连接处的液体渗漏，避免偏心打磨头3接触到的液体经由传动组件传递至电机输出轴11上，进而提升电机1的防水性能，提升电机1的使用寿命。
[0021] 在一些实施例中，参见附图4‑5所示，传动齿环22包括齿环本体，齿环本体朝向电机1的一端表面一体布设有呈圆周阵列状分布的若干传动齿221；连接轴21朝向电机输出轴11的一端开设有套装在所述齿环本体上的连接槽，且连接槽内设有若干与传动齿221一一对应设置的传动槽211。传动齿221位于对应的传动槽211内，并与对应的传动槽211间留有间隙。通过若干传动齿221与传动槽211的配合保证了旋转运动传动的稳定性。
[0022] 更进一步地，沿传动齿环22的径向上和周向上，传动齿221与对应的传动槽211之间均留有间隙。由于偏心打磨头3的震动是不定向的，当在传动齿环221的径向及周向上均预留有间隙时能实现对震动的多向缓冲，以达到快速释放震动的目的。具体的，沿传动齿环22的径向上，传动齿221与对应的传动槽211的槽底之间留有第一间隙。沿传动齿环22的周向上，传动齿221的两侧与对应的传动槽211的两槽壁之间分别留有第二间隙。更进一步地，第一间隙为0.15 0.3mm，第二间隙为0.1 0.15mm。示例性地，第一间隙为0.2mm，第二间隙为~ ~
0.1mm。
[0023] 在一些实施例中，传动齿211沿传动齿环22周向上的尺寸自靠近齿环本体向远离齿环本体的方向逐渐减小。
[0024] 为了保证传动齿环22随电机输出轴11旋转的同步性，在一些实施例中，电机输出轴11的截面呈椭圆形跑道结构，齿环本体的内环面形状与椭圆形跑道结构相适配。
[0025] 在一些实施例中，参见附图4所示，连接槽包括同轴且相互连通的第一环槽212、第二环槽213，第一环槽212的径向尺寸小于第二环槽213的径向尺寸，以使第一环槽212与第二环槽213的交界处形成台阶面；且第一环槽212的径向尺寸与齿环本体的外径相适配，第二环槽213的径向尺寸与若干传动槽211的槽底所形成的圆周的径向尺寸相适配。通过第一环槽212、第二环槽213的设置使得连接槽与齿环本体、传动齿221均能适配，以提高连接轴21与传动齿环22的装配稳定性。再通过台阶面的设置能对传动齿221的轴向位移量进行限定。更进一步地，当传动齿221位于对应的传动槽211内时，传动齿221与台阶面之间留有间隙。
[0026] 在一些实施例中，参见附图1‑2所示，连接轴21上还套装有防护套23，防护套23的一端向电机1方向延伸并通过螺栓与防水罩41固接，防护套23的另一端向偏心打磨头3方向延伸，以止挡偏心打磨头3打磨过程中产生的飞屑。
[0027] 由于防护套23与防水罩41固定连接，在连接轴21随电机输出轴11旋转的过程中，防护套23是保持不动的。为了保证连接轴21的旋转稳定性，在一些实施例中，防护套23与连接轴21之间设有第一轴承24，第一轴承24的内环面、外环面分别与连接轴21、防护套23抵接，且沿传动齿环22的轴向上，第一轴承24的一端抵接在连接轴21上，另一端通过第一卡簧25固定。
[0028] 在一些实施例中，参见附图3‑4所示，密封件包括环板42、第一密封圈43、第二密封圈44。环板42套装在连接轴21上，并位于偏心打磨头3与第一轴承24之间，且环板42的一端抵接在第一轴承24上，另一端通过第二卡簧26固定。环板42的内环面通过第一密封圈43密封抵接在连接轴21上，环板42的外环面通过第二密封圈44密封抵接在防护套23上。通过第一轴承24与第二卡簧26的配合能对环板42的位置进行限定，再通过环板42、第一密封圈43、第二密封圈44的配合能有效抑制偏心打磨头3上的水经由连接轴21或防护套23向电机1方向的移动。
[0029] 更进一步地，环板42的内环面、外环面上分别开设有用以容置第一密封圈43、第二密封圈44的限位凹槽。当环板42置于防护套23、连接轴21之间时，第一密封圈43、第二密封圈44能分别密封抵接在连接轴21、防护套23上。
[0030] 为了提高环板42的装配稳定性，在一些实施例中，参见附图4、6所示，环板42包括同轴设置的第一环板体、第二环板体，所述第一环板体、第二环板体的外径相同，且第一环板体、第二环板体的外环面上共同形成上述限位凹槽。第一环板体的内径小于第二环板体，且第一环板体的内环面上形成上述限位凹槽。第一环板体、第二环板体的交界处共同形成用以抵接第一轴承24的环板台阶面421。更进一步地，第二环板体抵接在防护套23上。这样使得第二卡簧26、连接轴21、第一轴承24及防护套23能对环板42形成轴向、径向、周向上的全包覆限位，以保证环板42装配位置的稳定性。
[0031] 在一些实施例中，密封件还包括第三密封圈45，第三密封圈45位于防水罩41与防护套23之间，以避免水自防水罩41与防护套23的连接处渗入至电机1上。更进一步地，防水罩41的外壁上设有用以容置第三密封圈45的预留槽。
[0032] 在一些实施例中，防水罩41为一端敞口的圆筒形结构，且防水罩41上开设有与之内部连通的电源线接口411。电机1内置在防水罩41内，且电机输出轴11自敞口处伸出，以便于连接传动组件。
[0033] 在一些实施例中，偏心打磨头3的一端通过螺栓固接在连接轴21上，另一端延伸出防护套23。需要说明的是，偏心打磨头3为现有技术，本实施例不再赘述其具体结构及工作原理。
[0034] 本发明还提供了一种偏心电动打磨工具的组装方法，包括如下步骤：（1）在电机1上罩设防水罩41，并使电机输出轴11外露于防水罩41；将传动齿环22过盈装配至电机输出轴11上；
（2）将第一轴承24套装在连接轴21上，并通过第一卡簧25固定，以使第一轴承24的两端分别抵接在连接轴21、第一卡簧25上；
（3）将第一密封圈43、第二密封圈44分别压入环板42的内环面、外环面上，并将环板42套装至连接轴21上，直至环板42抵接至第一轴承24上；然后通过第二卡簧26固定，以使环板42的两端分别抵接在第一轴承24、第二卡簧26上；
（4）通过螺栓将偏心打磨头3装配至连接轴21上，然后将防护套23自靠近第一轴承
24的一端套装至连接轴21上，直至防护套23抵接至环板42上；
（5）在防水罩41的预设位置上加装第三密封圈45，然后将防护套23朝向电机1的一端套装至防水罩41上，并通过螺栓固定防护套23与防水罩41即可。
[0035] 以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
