技术领域
[0001] 本发明涉及铸造生产技术领域，特别涉及到一种铸造专用筒子坭芯的涂料涂装装置及其操作方法。
相关背景技术
[0002] 铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
[0003] 铸造生产过程中需要专用的圆柱形筒子坭芯，在铸造铸件之前需要再筒子坭芯的外周面上涂刷对应的涂料，而筒子坭芯涂料的涂刷质量是保证铸件内孔质量的基础。其铸造起模后表面的涂料涂刷的厚度和均匀度对后续铁水灌注后的耐火度及铸件表面质量有直接的影响。
[0004] 对于一些内孔较大的铸件来说，用于铸造的筒子坭芯的高度在3‑5米，对于此种高度的筒子坭芯的涂料涂刷工作，目前是通过人工操作来完成的，采用人工用长柄刷子涂刷耗时费力，且涂料涂刷不均匀，进而需要多次补刷，不但提高了操作人员的劳动强度，并且还降低了涂料的涂刷效率，严重的对砂型质量还有影响。
[0005] 另外，因为用于筒子坭芯的外周面涂刷的涂料为醇基涂料，采用人工涂刷过程中，极易被操作人员误吸入内体，给操作人员带来了较大的危害，存在较大的安全隐患，给筒子坭芯的外周面涂料的涂刷工作带来了较大的不便。
具体实施方式
[0034] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0035] 参照图1‑图2所示，图中给出了一种铸造专用筒子坭芯的涂料涂装装置，包括平台100、喷涂圈结构200、驱动结构300、涂料输送结构400和控制器。
[0036] 平台100用于放置需要进行涂刷的筒子坭芯500，在平台100的一侧设有一高度高于筒子坭芯的高度的基座120，平台100放置在能够对筒子坭芯500进行涂料涂刷的环境中。
[0037] 喷涂圈结构200能够将涂料均匀的涂刷至筒子坭芯500的外周面上，喷涂圈结构200的一侧设置在基座120上，且可延其高度方向进行上下滑动。
[0038] 驱动结构300能够带动喷涂圈结构沿基座120的高度方向进行上下滑动，驱动结构300设置在平台100上。
[0039] 涂料输送结构400能够将用于涂刷筒子坭芯500的涂料输送至喷涂圈结构200内对筒子坭芯500的外周面进行涂刷工作，涂料输送结构400设置在平台100的一侧处且与喷涂圈结构200相连通，控制器分别与驱动结构300及其涂料输送结构400通讯连接。
[0040] 在平台100上设有将筒子坭芯500放置在其上部进行涂料涂刷时对其进行定位的定位结构110，采用此种结构能够对筒子坭芯进行有效的定位，进一步提高了该涂料涂装装置的实用性能。
[0041] 喷涂圈结构200包括一能够对筒子坭芯500的四周进行涂料涂刷的喷涂圈210，喷涂圈210的内径大于筒子坭芯500的外径，在喷涂圈210内设有喷涂通道211，在喷涂圈210的内周面上沿其圆周方向间隔设有多个喷料口212，喷料口212与喷涂通道相连通，在喷料口212上设有能够将涂料均匀的喷涂至筒子坭芯500的外周面上的喷嘴220。
[0042] 驱动结构300包括丝杆310和驱动电机330，丝杆310的上下两端通过轴承座设置在基座120的上下两端处，在丝杆310上设有与其配合且能够沿其轴线方向进行上下移动的螺母座320，在基座120靠近筒子坭芯500的一侧上沿其高度方向开设有一导向槽，螺母座320通过穿过导向槽的连接杆与喷涂圈210相连接。
[0043] 驱动电机330用于带动丝杆310进行转动，驱动电机330与控制器通讯连接，驱动电机330设置在平台100上，且输出轴与丝杆310的下端相连接。
[0044] 涂料输送结构400包括涂料池420、输送软管410和吹风机构430，涂料池420用于盛放涂料，涂料池420设置在平台100的一侧处，输送软管410能够将涂料输送至喷涂圈结构200内部，输送软管410的出料口与设置在连接杆上的过度通道相连通，过度通道与喷涂通道211相连通，输送软管410的进料口与涂料池420相连通。
[0045] 吹风机构430能够为涂料池420内的涂料提供输送动力，吹风机构430与控制器通讯连接，其出风口与输送软管的进风口相连通。
[0046] 一种铸造专用筒子坭芯的涂料涂装装置的操作方法，包括如下步骤：
[0047] 第一步骤：首先将喷嘴插入到对应的喷料口内；
[0048] 第二步骤：操作人员通过操控行车将筒子坭芯吊放至平台上，并通过设置在平台上的定位结构对其进行定位操作；
[0049] 第三步骤：通过控制器控制驱动电机工作，将喷涂圈调至合适的高度；
[0050] 第四步骤：随后通过控制器控制吹风机构开始工作，且使涂料池内的涂料在负压的作用下通过输送软管输送至喷涂通道内，最终通过喷嘴将其喷涂在筒子坭芯的外周面上；
[0051] 第五步骤：控制器控制吹风机构产生负压的同时，且控制驱动电机带动喷涂圈沿丝杆的上下方向进行往复运动；
[0052] 第六步骤：通过第五步骤操作，到完成对筒子坭芯的外周面的均匀喷涂为止。
[0053] 综上所述本发明整体设计合理、结构简单、操作方便，通过喷涂圈结构、驱动结构以及涂料输送结构有效的结合，能够对筒子坭芯进行自动喷涂，能够将涂料均匀的喷涂至筒子坭芯的外周面上，不但降低了操作人员的劳动强度，并且还提高了涂料的涂刷效率；同时还能够有效避免操作人员误吸入涂料，避免给操作人员带来危害，给筒子坭芯的外周面涂料的涂刷工作带来了较大的便利。
[0054] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
