[0001] 本发明涉及建筑工程领域，具体的说是一种地下室出墙群管复合防渗漏方法。

[0002] 在常规施工工艺下，因穿墙群管体系中，管与管间的空隙较小，在浇筑外墙混凝土时，管间空隙很容易出现混凝土浇筑不密实现象，从而出现裂缝或孔隙；同时，因出墙群管体系形状较为复杂，在支设该处模板时很难完美贴合，造成群管体系内混凝土成型面不平整，导致与防水层粘接不密实，形成渗漏风险。

[0003] 解决上述问题的方法有，加强混凝土振捣、加强施工过程中质量管控、在群管体系上焊接水钢板、采取多段式钢板进行止水。

[0004] 上述工艺并没有从根本上解决管与管间空隙混凝土不密实的现象，并不能满足结构长期的防水效果，随着时间的推移还是有较大渗漏风险。

[0005] 现有技术仅在出墙群管在墙内部位加设加密肋进行阻水，无法保证外墙与群管的接缝质量（因群管体系中，管与管的间距通常较小，因混凝土中含有骨料，所以在浇筑时管间缝隙很难浇筑密实），无法解决目前所产生的渗漏风险。

[0020] 下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请所请求保护的范围。如图1‑3所示：一种地下室出墙群管复合防渗漏方法，它包括如下步骤：
步骤一：制备群管密闭防水装置内置密闭肋
通过试验对比，群管体系尺寸选用3厚镀锌钢板作为内置密闭肋，密闭肋外边缘超出外部管道外径。

[0021] 特殊注意：群管体系要求在密闭肋上开出对应的管洞，并将洞口处理光滑，管洞的尺寸根据管道实际尺寸而定。

[0022] 步骤二：焊接群管密闭防水装置侧板和外置密闭肋，经对比，选用与内置密闭肋相同厚度的镀锌钢板，采用双面焊的方式将侧板焊接在加密肋上，加密肋边缘要超出侧板，同时在上部侧板开两个×的注浆孔；外置密闭肋根据群管体系设计要求开出对应的管洞，管洞口处理光滑后将外置密闭肋焊接在侧板上。

[0023] 步骤三：安装群管密闭防水装置在制作好群管密闭防水装置后，将装置安装在外墙模板上，同时将出墙管穿入装置内，随后出墙管外壁与装置连接处使用焊接的方式进行密闭；再次复合群管系统点位，确保点位与计划安装点位保持一致。

[0024] 步骤四：群管密闭防水装置注浆使用聚合物防水砂浆从密闭防水装置的一侧注浆孔进行注浆，注浆时保持速度均匀。注满后使用振捣棒进行振捣，确保注浆的密实。

[0025] 特殊注意：步骤1‑步骤4主要是通过制作群管密闭装置，将群管体系与混凝土墙的接触面变成平整、规则的平面，而非常规做法中管壁与混凝土形成的多曲面接缝。可以极大程度上提高混凝土墙与群管体系的接缝质量，减少渗漏风险。同时加密肋的设计可以增强防水效果，对建筑百年防水设计要求起到积极作用。

[0026] 步骤五：墙体浇筑待注浆液达到设计强度时，对墙体进行混凝土浇筑，浇筑时对群管体系下侧加强质量把控，避免出现空腔。

[0027] 步骤六：面层防水施工使用LEAC防水涂料对出墙群管体系面层与混凝土墙接缝处进行防水加强处理。

[0028] 步骤六通过使用LEAC防水工艺，对群管密闭装置与混凝土墙接缝处的防水进行加强处理，可以完美贴合装置与混凝土墙的接缝位置，达到很好的防水加强效果。

[0029] 通过LEAC防水工艺与群管密闭装置的结合，形成了一种地下室出墙群管复合防渗漏方法，极大程度上提高到工程外墙防水效果，达到百年防水设计要求。

[0030] 以上为本申请提供的实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。