[0001] 本发明属于清洁设备领域，具体地说，涉及一种投放装置。

[0002] 衣物处理装置是一款使用频繁的家电产品。衣物处理装置设置有投放装置，投放装置内部设置有用于储存添加剂的储液单元。目前，部分投放装置为了提升适配储液单元的种类，会在投放装置内部的储放腔的顶部增设挂钩结构，以将软包装的储液单元吊设在储放腔内，同时投放装置内设置软管与软包装的储液单元的出液端相连通，以对软包装储液单元内的添加剂进行抽吸。

[0003] 存在的技术缺陷：软包装的储液单元是吊设在储放腔内的，储放腔内没有对软包装储液单元进行稳定限位的结构，在投放装置晃动时，储液单元会在储放腔内以挂钩结构为中心晃动，可能出现储液单元脱离挂钩的情况，导致储液单元无法正常输出添加剂，甚至出现储液单元表面破裂、添加剂泄露的情况；同时，在晃动过程中，抽吸添加剂的软管与储液单元连通处也会受到晃动，容易出现软管与储液单元脱离的情况，导致投放装置无法正常运行。

[0004] 有鉴于此特提出本发明。

[0027] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

[0028] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0029] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0030] 如图1‑3所示，本发明的实施例中，介绍了一种投放装置，包括，壳体1，内部具有储放腔101；储液单元2，由柔性材料制成，内部容纳有添加剂，设于储放腔101内；抽液组件，设有与储液单元2的出液端221相连通的抽液端301，用于抽吸添加剂；储放腔101内设置有储液槽110，各储液单元2分别一一对应的设于储液槽110内，储液槽110上开设有连通口112，抽液端301通过连通口112与储液槽110内的储液单元2相连通。

[0031] 通过上述设置，通过在储放腔101内设置对储液单元2进行限位固定的储液槽110，在投放装置受到震动时，通过储液槽110的槽壁进行限位支撑，避免储液单元2在储放腔101内晃动；同时，令抽液组件通过储液槽110上开设的连通口112与内部的储液单元2相连通，令储液单元2与抽吸添加剂的抽液组件更加稳定，防止储液单元2与抽吸端脱离的情况发生。

[0032] 本发明的实施例中，壳体1前侧表面具有向内部凹陷形成的储放槽，壳体1前侧设置有可开合的门体，门体覆盖在槽体的第一槽口上，门体和储放槽配合构成储放腔101。

[0033] 本发明的实施例中，储液槽110水平朝向的一侧开设有第二槽口111，连通口112开设于储液槽110的底部槽壁上。

[0034] 本发明的实施例中，储液槽110的前侧开设有第二槽口111；以方便用户对储液单元2的取放。

[0035] 本发明的实施例中，门体与储液槽110的第二槽口111外周的槽壁端面相贴；以封堵储液槽110，避免软包装的储液单元2从第二槽口111与门体之间的间隙掉落至储放槽内，提升了对储液单元2固定的稳定性。

[0036] 本发明的另一种优选的实施例中，储液槽110顶部开设第二槽口111，连通口112开设于储液槽110的底部；以令储液单元2由储液槽110的顶部放入槽筒槽内，并且储液单元2由上至下的放置过程中，直接与位于槽底的抽液端301相连通，以令用户通过一个动作即可完成储液单元2的安装，为储液单元2的装配提供方便；另外，储液槽110与储放槽连通的第二槽口111位于储液单元2的上方，储液单元2只有在受到较大程度的上下方向的震动才能脱离储液槽110，从而防止了储液单元2通过第二槽口111脱离储液槽110的情况发生。

[0037] 本发明的实施例中，储液槽110为的轴线竖直设置的筒状结构，连通口112与储液槽110同轴设置；在储液单元2放置储液槽110内或从储液槽110内取出时可能出现添加剂滴落的情况，通过将连通口112同轴的设置在储液槽110内，令连通口112所在的槽壁的外周的各个位置距连通口112的距离相等，以保证各位置的添加剂就能通过连通口112排出，避免在储液槽110内凝结成块。

[0038] 本发明的实施例中，位于连通口112外周的槽壁由外周至连通口112方向逐渐向下倾斜；以对滴落的添加剂进行导流，令储液槽110能够将添加剂快速的完全排出。

[0039] 本发明的实施例中，储液单元2为与筒状储液槽110同轴设置的柱状结构；以令储液单元2的外周面与储液槽110的外壁贴合设置、或部分抵接、或间隔等距离设置；在投放装置受到振动时，储放单元的各周侧面分别能得到有效支撑，防止储放单元出现向单侧倾倒情况。

[0040] 本发明的实施例中，储液槽110的内周面与储液单元2的外周面相贴合；令储液槽110的周壁对储液单元2进行形状配合的支撑，提升了与储液单元2的接触面积，在储液单元
2在储液槽110内晃动时，避免由于接触面积较小，储液单元2由于部分位置受到的应力过大，导致储液单元2破裂、添加剂逸出的情况发生。

[0041] 本发明的实施例中，储液单元2的外周面上设置有至少一条折痕线213，各折痕线213分别凸出、或凹陷于储液单元2的外周面设置。

[0042] 通过上述设置，通过设置折痕线213，令储液单元2在压缩过程中，储液单元2沿折痕线213折叠压缩，不仅能够令储液单元2按预设压缩形式折叠，减少各折痕之间的抵接作用力，从而令折叠的储液单元2的回弹力较小，进而在压缩储液单元2的过程中，减少投放装置克服回弹力所需的做功，而且储液单元2内部折痕较为规整，令折痕之间间隙容纳的添加剂液也可顺畅的排出，有效减少了储液单元2内部添加剂的残留量，从而提升了添加剂利用率，减少浪费。

[0043] 本发明的实施例中，储液单元2为柱状结构，各折痕线213分别绕设在柱状储液单元2的外周面上；以令储液单元2的外表面沿径向向内、和/或向外弯折折叠，从而令储液单元2的折叠方式更规整，减少了折痕之间的添加剂的残余量。

[0044] 本发明的实施例中，折痕线213为螺旋线结构，令压缩后的折痕形成绕轴线的螺旋斜面，折痕之间的添加剂通过斜面向下流动、积存，在压板120挤压储液单元2时更有利于积存在该位置的添加剂排出储液单元2。

[0045] 本发明的实施例中，折痕线213为环状结构；压缩后的储液单元2的折痕之间的间隙分别与储液单元2的中部相连通，进一步减少了折痕之间的添加剂的残余量。

[0046] 本发明的实施例中，柱状储液单元2的外周面由多个环状的折叠部210构成，各折叠部210分别沿储液单元2的轴向排列；各折叠部210上分别一一对应的设置有折痕线213，各折叠部210分别沿对应的折痕线213折叠压缩；令柱状储液单元2的外周壁整体可沿轴线方向压缩，提升了储液单元2轴向方向的压缩幅度，从而令储液单元2内储存的添加剂能够完全排出。

[0047] 本发明的实施例中，各折叠部210分别包括环形的同轴相连的第一折叠壁211和第二折叠壁212，第一折叠壁211径向向外倾斜延伸、第二折叠壁212径向向内倾斜延伸，第一折叠壁211和第二折叠壁212的连接处构成折痕线213。

[0048] 通过上述设置，通过设置第一折叠壁211和第二折叠壁212形成具有夹角的折叠部210，令折叠部210可通过缩小第一折叠壁211和第二折叠壁212之间的夹角实现自身的折叠压缩；同时，第一折叠壁211和第二折叠壁212连接处的回弹力较小，即使在储液单元2内存储的添加剂快用完时，折叠部210也不会因折叠后产生的回弹力大幅影响添加剂的排出。

[0049] 本发明的实施例中，各折叠部210的第一折叠壁211和第二折叠壁212分别的储液单元2轴向方向上的长度和与轴线夹角的角度相等；以令储液单元2压缩后，各折叠部210的第一折叠壁211和第二折叠壁212于轴向上完全重叠，令压缩后的储液单元2外形规整，且各折叠部210分别与储液槽110的槽壁相抵接，避免储液单元2在压缩过程中发生移位的情况，从而令压缩的储液单元2稳定的保持在与储液槽110同轴设置的位置上。

[0050] 本发明的实施例中，柱状储液单元2的径向截面为矩形结构。

[0051] 本发明的实施例中，柱状储液单元2的径向截面为四角分别为圆弧倒角的矩形结构；各折叠部210分别对应的设置为具有圆弧拐角的矩形环状结构。

[0052] 本发明的实施例中，储液单元2靠近储液槽210槽底的一端的端面设置为第一支撑壁220，第一支撑壁220的硬度大于储液单元2周侧壁的硬度；储液单元2的出液端221设置在第一支撑壁220上；以对储液单元2径向方向进行支撑，令储液单元2仅能靠近储液槽110槽底方向压缩，令压缩后的储液单元2能够与储液槽110的槽底保持贴合设置，提升了对储液单元2限位的稳定性。

[0053] 本发明的实施例中，第一支撑壁220的内表面设置有向外凸出的集液压型，出液端221对应设置在集液压型内；在储液单元2内添加剂较少时，通过令剩余添加剂向集液压型内集中，使添加剂能够被全部利用，避免浪费。

[0054] 本发明的实施例中，集液压型与储液单元2同轴设置；优选的，出液端221与集液压型同轴设置；令分布在第一支撑壁220表面上各位置的添加剂均能向集液压型内流动，提升了对添加剂的收集效果。

[0055] 本发明的实施例中，第一支撑壁220内侧面的外周至集液压型向第一支撑壁220的外侧倾斜设置。

[0056] 本发明的实施例中，各储液槽110的连通口112设置在储液槽的顶部，且储液单元的出液端设置在储液单元的底部；以令储液单元内的添加剂受重力影响向出液端221流动。

[0057] 本发明的实施例中，储液单元2远离储液槽210槽底的一端的端面设置为第二支撑壁230，第二支撑壁230的硬度大于储液单元2周侧壁的硬度；通过第二支撑壁230提升储液单元2径向方向的结构强度，令储液单元2在压缩过程中，仅沿周向方向压缩，令压缩后的储液单元2更加规整，防止储液单元2以不规则的方式折叠，导致内部的添加剂积存折叠处。

[0058] 本发明的实施例中，储液槽110可拆卸的设置在壳体1内。

[0059] 在使用过程中，储液单元2的拔插时，会出现内部添加剂少量遗撒在储液槽110内，多次累计后会导致储液槽110内表面卫生环境不佳。

[0060] 针对上述问题，通过令壳体1与储液槽110之间设置为可拆卸的连接方式，令用户可将储液槽110取出进行清洁，从而解决上述问题；另外，在取放储液单元2时也可先将储液槽110取下，并将储液单元2放置在储液槽110内，再将储液槽110放回，并令储液单元2与抽液端301连通，从而令壳体1内无需预留安装储液单元2时所需的预留空间，缩小了壳体1的整体体积。

[0061] 本发明的实施例中，各储液槽110的连通口上分别覆盖有盖体；以避免储液单元2在运输晃动过程中通过连通口112从储液槽110内脱出。

[0062] 本发明的实施例中，投放装置为设置在清洁设备内部的内置投放装置。

[0063] 本发明的实施例中，投放装置为设置在清洁设备外部的外至投放装置；优选的，投放装置的出水管路同时与多个清洁设备相连通。

[0064] 本发明的实施例中，清洁设备为洗衣机、或为洗碗机。

[0065] 以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。