[0001] 本发明涉及纺织染色设备技术领域，具体涉及一种具有自清洁结构的筒子纱染色液循环过滤装置。

[0002] 筒子纱的湿法染色通过将基材浸入染色液中浸泡并在一定条件下通过染色液的反应实现着色染色，这就使得筒子纱在浸入染色液后，由于筒子纱自身材料的脱落等，会造成染色液中含有固体杂质，这就使得在循环使用染色液后，长时间的固废积累会使得染色液中含有的大量的固废粘附在原材料上造成成品的污染，且粘附的固废也不利于染色液的着色，这就使得传统的染色设备使用循环染色液时仅能够使用较少的循环次数就需要更换新的染色液，而在循环设备中添加固废的分离设备，则能够有效解决上述染色液无法充分循环使用的问题，但是针对固废的分离工艺，现有的设备大多采用静置沉淀或是网筛过滤的处理方式，往往这些处理方式的处理效率都较低，且液体循环回路中的固体杂质还会容易堵塞管路，对此需要设计针对循环染色液的过滤装置。

[0024] 下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0025] 如图1‑9所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含机架1，它还包含：
离心机构2，所述的离心机构2设置在机架1上；
循环机构3，所述的循环机构3设置在离心机构2上；
集废机构6，所述的集废机构6设置在机架1上；
离心机构2包含：
离心驱动轴2‑1，所述的离心驱动轴2‑1通过轴承旋设在机架1上；
离心罐2‑2，所述的离心罐2‑2固定设置在离心驱动轴2‑1的上端；
离心伺服电机2‑3，所述的离心伺服电机2‑3固定设置在机架1上，且离心伺服电机
2‑3的输出轴与离心驱动轴2‑1的下端通过花键传动连接设置；
稳定支撑环2‑4，所述的稳定支撑环2‑4固定设置在机架1上，且稳定支撑环2‑4通过轴承旋接套设在离心罐2‑2上；
循环机构3包含：
盖板3‑1，所述的盖板3‑1覆盖设置在离心罐2‑2的上端口上，且盖板3‑1与离心罐
2‑2之间通过轴承旋接设置；
进液管3‑2，所述的进液管3‑2穿置固定在盖板3‑1上，且进液管3‑2与离心罐2‑2贯通设置；
隔离组件4，所述的隔离组件4穿置在盖板3‑1上；
出液管3‑3，所述的出液管3‑3插设在隔离组件内；
隔离组件4包含：
上连接套4‑1，所述的上连接套4‑1穿置固定在盖板3‑1上，且上连接套4‑1固定设置在机架1上；
过滤筒5，所述的过滤筒5固定设置在上连接套4‑1的下端，且过滤筒5设置在离心罐2‑2内，出液管3‑3插设在过滤筒5内，且出液管3‑3的上端穿置固定在上连接套4‑1的侧壁上；
下连接套4‑2，所述的下连接套4‑2固定设置在过滤筒5的下端；
过滤筒5包含固定板5‑1、格栅板5‑2，其中固定板5‑1设置在上连接套4‑1与下连接套4‑2之间，且固定板5‑1的上侧边固定设置在上连接套4‑1的下端口上，固定板5‑1的下侧边固定设置在下连接套4‑2的上端口上，格栅板5‑2为数个且呈等间距分布设置，格栅板5‑2的上下端分别固定设置在上连接套4‑1和下连接套4‑2上，格栅板5‑2的外部蒙皮罩设有滤网，且滤网的侧边固定设置在固定板5‑1的侧边上；
集废机构6包含：
导料管6‑1，所述的导料管6‑1固定设置在上连接套4‑1的内侧壁上，且导料管6‑1的下端穿过过滤筒5后穿置固定在下连接套4‑2的端板上；
提升驱动轴6‑2，所述的提升驱动轴6‑2通过轴承旋接设置在导料管6‑1的内部，且提升驱动轴6‑2的上端穿出上连接套4‑1的上端板设置；
螺旋刮片6‑3，所述的螺旋刮片6‑3套设固定在提升驱动轴6‑2上，且螺旋刮片6‑3设置在导料管6‑1的内部；
提升驱动电机6‑4，所述的提升驱动电机6‑4固定设置在机架1上，且提升驱动电机
6‑4的输出轴通过花键与提升驱动轴6‑2的上端传动连接设置；
固定座7，所述的固定座7固定设置在下连接套4‑2的下侧壁上，且固定座7的下端活动抵设在离心罐2‑2的下内侧壁上；
活动座8，所述的活动座8扣合设置在固定座7上，且活动座8夹设在离心罐2‑2的底板与下连接套4‑2之间，提升驱动轴6‑2的下端伸出导料管6‑1的下端口后夹设在固定座7与活动座8之间；
导向架9，所述的导向架9固定设置在固定座7上，且导向架9为圆弧形结构设置；
导向滑轨10，所述的导向滑轨10固定设置在活动座8上，且导向滑轨10活动插设在导向架9内；
齿条11，所述的齿条11固定设置在导向滑轨10的侧壁上；
开合驱动轴12，所述的开合驱动轴12通过轴承旋设在导向架9上，且开合驱动轴12的上端由下向上依次穿过下连接套4‑2、过滤筒5、上连接套4‑1后，开合驱动轴12的上端穿出上连接套4‑1的上端板设置；
齿轮13，所述的齿轮13固定设置在开合驱动轴12的下端上，且齿轮13与齿条11啮
合设置；
开合伺服电机14，所述的开合伺服电机14固定设置在机架1上，且开合伺服电机14的输出轴通过花键与开合驱动轴12的上端传动连接设置。

[0026] 在使用本装置时，将进液管3‑2与染色设备出口端连接，将进液管3‑2与染色设备的泵进口端连接，从而实现将染色设备的使用过的染色液经过本装置进行过滤后，通过染色设备的泵将染色液清液抽出送入染色设备进行循环使用；废液通过进液管3‑2送入离心罐2‑2内，且废液通过格栅板5‑2上的滤网隔离在过滤筒5的外部，通过离心伺服电机2‑3带动离心驱动轴2‑1高速旋转，从而离心驱动轴2‑1带动离心罐2‑2高速旋转，离心罐2‑2将其内的废液带动高速旋转，将废液中的杂质与清液离心分离，且杂质积聚在离心罐2‑2的底部，接着降低离心罐2‑2的转速，从而使得高速离心旋转的清液回复稳定并通过滤网进入过滤筒5内，接着通过出液管3‑3将清液抽取送出；在处理离心罐2‑2底部的废料时，通过离心伺服电机2‑3带动离心驱动轴2‑1低速旋转，从而带动离心罐2‑2低速旋转，接着通过开合伺服电机14带动开合驱动轴12正方向旋转，开合驱动轴12带动齿轮13正方向旋转，齿轮13推动齿条11，齿条11推动导向滑轨10，导向滑轨10通过导向架9进行支撑导向，从而导向滑轨10带动活动座8打开，从而通过活动座8刮取离心罐2‑2底部的固废并导料送至导料管6‑1的下部，通过提升驱动电机6‑4带动提升驱动轴6‑2旋转，提升驱动轴6‑2带动螺旋刮片6‑3旋转，通过螺旋刮片6‑3将导料管6‑1底部的固废带动在导料管6‑1内提升并通过导料管6‑1的上端口送出；在离心罐2‑2底部的固废处理完成后通过开合伺服电机14反向旋转从而将活动座8合起，活动座8与固定座7扣合，从而使得扣合的活动座8、固定座7与过滤筒5、下连接套4‑2、上连接套4‑1形成一个外表平滑的柱状结构，从而方便离心罐2‑2高速旋转对废液进行离心分离。

[0027] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本装置通过设置离心罐2‑2，并在离心罐2‑2内活动设置过滤筒5，从而实现通过离心罐2‑2对废液进行离心分离，从而实现将废液中的固废与清液分离后，通过过滤筒5收集清液并送出，从而实现对染色设备中染色液的过滤循环使用；
2、本装置在过滤筒5的上下两端分别设置上连接套4‑1、下连接套4‑2，以实现对过滤筒5的密封，进而在过滤筒5内穿设导料管6‑1，并设置带头螺旋刮片6‑3的提升驱动轴6‑
2，从而实现对离心罐2‑2内固废的清理；
3、本装置在下连接套4‑2的下端设置固定座7及活动座8，并通过设置导向架9、导向滑轨10实现对活动座8的开合驱动导向，从而实现通过打开活动座8将离心罐2‑2内的固废导向送入导料管6‑1，或是将活动座8闭合实现与下连接套4‑2等拼接形成整体的柱状结构。

[0028] 对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。