[0001] 本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种地下连续墙导墙及其施工方法。

[0002] 现有地下连续墙导墙的施工技术中，常采用的是现浇钢筋混凝土导墙，现浇导墙施工过程中需要进行沟槽开挖、钢筋施工、沟槽内两侧壁及沟槽顶部两侧水平方向采用木
方或临时钢筋焊制的支撑架配合模板支模及混凝土浇筑，整个现浇钢筋混凝土导墙的施工
工序繁复，对土质要求高，配套材料加工场地需求大，存在施工工序繁琐、成型速度慢、施工
工期长的缺点。

[0003] 针对现有技术中现浇钢筋混凝土导墙施工存在的不足，本领域技术人员一直在寻找解决的方法。

[0044] 以下结合附图和具体实施例对本发明提出的地下连续墙导墙及其施工方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，
附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明
实施例的目的。

[0045] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

[0046] 在发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定
的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

[0047] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除
非另有明确具体的限定。

[0048] 在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件
内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中
的具体含义。

[0049] 请参考图1至图10，所述地下连续墙导墙包括：第一侧导墙1、第二侧导墙2以及设置于第一侧导墙1与第二侧导墙2之间的地墙接头箱或锁扣管的定位组件，所述第一侧导墙
1和所述第二侧导墙2均包括：若干沿导墙长度方向拼接的子导墙单元11以及设置于相邻两
个子导墙单元11间隙中的拼缝插板12；其中，每个子导墙单元11包括：若干导墙单元构件
111、下压刀头112、平推刀头113以及折角连接限位卡件114，部分导墙单元构件111沿竖直
方向拼接形成设计深度的第一导墙，所述下压刀头112安装于第一导墙的底部，所述平推刀
头113按需安装于第一导墙的迎土侧面；剩余导墙单元构件111沿水平方向拼接形成第二导
墙，第一导墙基于折角连接限位卡件114与第二导墙连接，以形成第一侧导墙1或第二侧导
墙2。具体的，下压刀头起到在子导墙单元竖直插入土层中向下切开土层，以便后续实施施
压使其施工至指定标高；平推刀头仅在当子导墙单元施工操作空间受限时，以起到水平推
动时对土层进行切割的作用。

[0050] 通过将地下连续墙导墙设计为模块化可拼装的构件，通过不同数量的构件的组合，拼装构成满足不同深度、宽度、长度地下连续墙导墙的要求，拼装操作简单迅速，能够快
速成形并使用，且可重复周转使用，大幅缩短工期并节省大量的物料及人力的成本投入。

[0051] 请参考图1和图2，每个导墙单元构件111均包括：一顶部敞口的中空长方体111_A和若干隔板111_B，所述中空长方体111_A包括：一对相对设置的第一侧面100、一对相对设
置的第二侧面200以及一底面300；若干隔板111_B沿所述中空长方体111_A的长度方向以预
定间隔垂直于中空长方体111_A的底面300设置，每个隔板111_B均与所述中空长方体111_A
的第一侧面100平行，且均与所述中空长方体111_A的第二侧面200垂直；所述下压刀头112
安装于第一导墙中最下方的导墙单元构件111的底面300；所述平推刀头113按需安装于第
一导墙中最临近面的导墙单元构件111的第一侧面100。

[0052] 具体的，所述顶部敞口的中空长方体111_A包括：两个第一板111_a1、两个第二板111_a2和一底板111_a3，两个第一板111_a1相对设置构成中空长方体111_A的两个第一侧
面100；两个第二板111_a2相对设置并与位于其两侧的两个第一板111_a1拼接，构成中空长
方体111_A的两个第二侧面200；底板111_a3与两个第一板111_a1和两个第二板111_a2拼接
构成中空长方体111_A的底面300；其中，每个第一板111_a1的长边边缘具有凸起和凹陷；第
一板111_a1的一短边边缘具有第一凸起1111，另一条短边边缘具有与第一凸起1111匹配的
第一凹陷1112；基于第一凸起1111与第一凹陷1112的拼接，实现两块导墙单元构件111的第
一侧面100的拼接。

[0053] 每个第二板111_a2的短边边缘具有与第一板111_a1的长边边缘匹配的凹陷和凸起；基于第二板111_a2的短边与第一板111_a1的长边的插接，实现第二板111_a2与第一板
111_a1的拼接。进一步的，每个第一板111_a1上开设有螺栓孔，以便适配螺栓进行平推刀头
的连接固定。

[0054] 将导墙单元构件111设计为中空结构，在构件在插入土中过程，能够大量减少同等外包尺寸非中空型构件在插入过程中对周边土体的挤土效应，降低了对周边环境的影响，
且节省了大量物料投入。

[0055] 较佳的，如图1和图2所示，所述顶部敞口的中空长方体111_A还包括：连接固定板111_a4和水平插销111_a5，所述连接固定板111_a4的一端固定于一第二板111_a2的内部，
另一端延伸出中空长方体111_A的顶部敞口；所述水平插销111_a5设置于第二板111_a2的
外侧面。

[0056] 请参考图1、图5和图6，所述折角连接限位卡件114包括：本体114_A、设置于本体114_A上的凹槽114_B和凸条114_C，所述凹槽114_B与所述第一板111_a1的第一凸起1111相
匹配，所述凸条114_C与所述第一板111_a1的第一凹陷1112相匹配。

[0057] 请参考图7和图8，用于定位地墙接头箱或锁扣管的所述定位组件包括：定位卡31和楔形塞32，所述定位卡31卡接于所述折角连接限位卡件114上。

[0058] 相应的，本实施例还提供了一种地下连续墙导墙的施工方法。下面参考图11至图12e详细说明本实施例所述地下连续墙导墙的施工方法。

[0059] 首先，执行步骤S1，根据导墙设计尺寸准备地下连续墙导墙的各构件(各构件包括：地墙接头箱或锁扣管的定位组件、子导墙单元11、拼缝插板12)，并将各构件驳运到需施
工位置；

[0060] 接着，执行步骤S2，施工第一侧导墙1，施工第一侧导墙1过程包括以下步骤：

[0061] S21：按照导墙的长度方向顺次施工子导墙单元11，将后施工的子导墙单元11与前一施工的子导墙单元11沿导墙的长度方向进行拼接，直至形成设计长度的第一侧导墙1为
止；所述子导墙单元11的截面呈“┌”形；具体的，在S21中，每个子导墙单元11施工过程包括
以下步骤：

[0062] S211：判断子导墙单元11施工操作空间是否受限，若受限，则在子导墙单元中的第一节导墙单元构件111的底部和迎土侧面分别安装下压刀头112和平推刀头113，形成开拓
导墙单元构件；反之，则仅在子导墙单元11中的第一节导墙单元构件111的底部安装下压刀
头112，以形成开拓导墙单元构件；具体的，下压刀头112和平推刀头113通过配套螺栓进行
对中及拼合固定。

[0063] S212：将开拓导墙单元构件111以静压方式压入打入指定部位的自然土面至预设深度；

[0064] S213：逐个下放导墙单元构件111，并将每次下放的导墙单元构件111与前一下放的导墙单元构件111沿竖直方向进行拼接，直至形成设计深度的第一导墙为止；具体的，将
第二节导墙单元构件111搬运至已施工的开拓导墙单元构件111上方并与之对中，第二节导
墙单元构件111与开拓导墙单元构件111采用外侧面水平插销111_a5及两者第一板111_a1
上的第一凸起1111和第一凹陷1112进行对接固定。施工中外设水准仪对施工过程中子导墙
单元11进行垂直度控制，利用施工现场既有的控制线进行子导墙单元11水平位置的控制。

[0065] S214：在第一导墙的顶面安装折角连接限位卡件114；

[0066] S215：在折角连接限位卡件114的一侧拼接安装平铺于地面的第二导墙(即第二导墙相对第一导墙改变了设置导墙单元构件111的方向，由纵向改为平铺，翻折至水平状态平
铺于地面)，所述第二导墙包括至少一个导墙单元构件111，第二导墙作为临时走道板使用。
第二导墙中导墙标准构的连接固定板111_a4上开设有螺栓孔，通过螺栓插入螺栓孔并打入
地面的形式，将第二导墙进行固定。此外，为了进一步提高临时走道板的稳固性，还可在所
有第二导墙的一端(即打入螺栓的连接固定板111_a4的一端)现浇混凝土路面钢筋工程连
接并浇筑路面混凝土形成一体化的临时路面。为了便于后续拆除导墙，在混凝土路面与连
接固定板111_a4交接处以连接固定板111_a4下表面高度形成具有一定高差的止口，并于止
口范围通长铺设砂石形成保护带。

[0067] 具体的，通过折角连接限位卡件114的本体114_A上的凹槽114_B与第二导墙的首节导墙单元构件111的第一板111_a1上的第一凸起1111进行对接连接，折角连接限位卡件
114的本体114_A上的凸条114_C与第一导墙的末节导墙单元构件111的第一板111_a1上的
第一凹陷1112进行对接连接，以将第一导墙和第二导墙连接固定为一个整体。

[0068] S22：在每个相邻两个子导墙单元11拼接后的间隙中插设拼缝插板12；以封闭填充相邻子导墙单元11间的拼缝。

[0069] S23：在所有子导墙单元11平铺于地面的水平边缘进行植筋，并浇筑混凝土，以在固定所有子导墙单元11的同时形成硬化路面；

[0070] 接着，执行步骤S3，在距离第一侧导墙1为预定距离(预定距离为地墙尺寸加上设计要求外放尺寸)处重复执行步骤S21至S23，以施工形成与第一侧导墙1对称分布的第二侧
导墙2；

[0071] 接着，执行步骤S4，根据地墙分幅情况在第一侧导墙1和第二侧导墙2之间放置地墙接头箱或锁扣管的定位组件，以将第一侧导墙1与第二侧导墙2固定连接。具体的，基于地
墙接头箱或锁扣管的定位组件的定位卡31下部设有凸起的构造，将其与折角连接限位卡件
114上部的凹槽114_B对接，利用配套的楔形塞32配合定位卡31对地墙接头箱进行定位加
固，形成混凝土地墙的接头箱定位装置同时兼做两侧导墙间的固定连接。

[0072] 后续拆卸地下连续墙导墙的过程如下：在待该段地墙施工完成后，拆除地墙接头箱或锁扣管的定位组件，拆除折角连接限位卡件114，拆除拼缝插板12，拆除配套固定螺栓，
分节起拔导墙单元构件111并进行清理，预备后续使用。

[0073] 需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为
依据本申请，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知
悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本申请
所必须的。

[0074] 在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

[0075] 上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护
范围。