技术领域
[0001] 本申请涉及压合装置技术领域，尤其涉及一种卷对卷双面压铜机。
相关背景技术
[0002] 随着各类电子产品的高速发展，柔性印刷电路板作为电子产品中关键的连接元件，在电子设备中起到了至关重要的作用，在柔性印刷电路板的生产过程中，需要对铜箔进行加工处理，为了提高对铜箔的加工效率，会将铜箔通过压合装置将两卷铜箔压合在一起，从而能够一次性加工两张铜箔。
[0003] 然而，在使用压合装置将两张铜箔压合在一起的过程中，由于上下两个压合辊同时作用在铜箔上，两张铜箔中间位置的气体还没来得及被挤压排出，此时，压合辊就会将两张铜箔的边缘位置压合，从而导致铜箔中间残留有气体，最终压合出中间带有气泡的铜箔，影响铜箔后续的加工。
具体实施方式
[0021] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022] 实施例一请参阅图1和图2，一种卷对卷双面压铜机，包括支撑壳体1，支撑壳体1的中间位置固定安装有纵向设置的竖板，支撑壳体1竖板一侧的左下方设有下铜箔结构2，支撑壳体1竖板一侧的左上方设有干膜结构3，支撑壳体1竖板一侧的右上方设有上铜箔结构4，支撑壳体
1竖板一侧的右下方设有成品结构6，下铜箔结构2、干膜结构3、上铜箔结构4和成品结构6的中间位置固定安装有压合结构5，压合结构5用于压合两个铜箔；
下铜箔结构2包括下铜箔辊201和下铜箔接料台202，下铜箔辊201的一端活动插入
且贯穿支撑壳体1的竖板，下铜箔辊201用于放置下铜箔卷，下铜箔辊201处于支撑壳体1竖板后侧的一端固定连接有动力装置，动力装置用于驱动下铜箔辊201转动，下铜箔接料台
202设于下铜箔辊201的上方，且下铜箔接料台202包括两个可转动的传料辊，两个传料辊的一端活动插入且贯穿支撑壳体1的竖板；干膜结构3包括干膜辊301、干膜接料台302和卷膜辊303，干膜辊301的一端活动插入且贯穿支撑壳体1的竖板，且干膜辊301处于压合结构5的左上方，干膜辊301用于放置干膜卷，干膜接料台302设于干膜辊301的左方，干膜接料台302包括两个可转动的传料辊，两个传料辊的一端活动插入且贯穿支撑壳体1的竖板，卷膜辊
303为两个，两个卷膜辊303的一端活动插入且贯穿支撑壳体1的竖板，卷膜辊303处于支撑壳体1竖板后侧的一端固定连接有动力装置，且一个卷膜辊303设于干膜接料台302的左下方，另一个卷膜辊303设于干膜接料台302的右侧且位于干膜辊301的下方，卷膜辊303用于对干膜卷上的膜进行收卷，干膜辊301和卷膜辊303处于支撑壳体1竖板后侧的一端固定连接有动力装置；上铜箔结构4包括上铜箔辊401和上铜箔接料台402，上铜箔辊401的一端活动插入且贯穿支撑壳体1的竖板，上铜箔辊401用于放置上铜箔卷，上铜箔辊401处于支撑壳体1竖板后侧的一端固定连接有动力装置，动力装置用于驱动上铜箔辊401转动，上铜箔接料台402设于上铜箔辊401的上方，且上铜箔接料台402包括两个可转动的传料辊，两个传料辊的一端活动插入且贯穿支撑壳体1的竖板，压合结构5的上方设有传送上铜箔的传送辊，用于将上铜箔传送至压合结构5中；成品结构6包括成品接料台601和收卷辊602，成品接料台601设于上铜箔接料台402的正下方，成品接料台601包括两个可转动的传料辊，两个传料辊的一端活动插入且贯穿支撑壳体1的竖板，成品接料台601用于传送压合后的铜箔，收卷辊602设于成品接料台601的正下方，收卷辊602用于收卷压合后的铜箔，收卷辊602的一端活动插入且贯穿支撑壳体1的竖板，收卷辊602处于支撑壳体1竖板后侧的一端固定连接有动力装置，动力装置用于驱动收卷辊602转动；支撑壳体1竖板另一侧的边缘固定安装有控制系统7，控制系统7与若干组动力装置电性连接，控制系统7用于控制动力装置的转速，控制系统7上端的支撑壳体1上固定安装有警报装置8，警报装置8与控制系统7电性连接，控制系统7控制警报装置8是否发出警报。
[0023] 请参阅图1、图3、图4和图5，压合结构5包括两个固定架501、两组安装滑块502、两个液压缸503和两个压合辊504，一个固定架501固定安装于支撑壳体1竖板的中间位置，且处于竖板的中间位置，另一个固定架501固定安装于支撑壳体1上，且两个固定架501对称设置，固定架501的中间开设有滑槽，固定架501的滑槽内滑动安装有一组安装滑块502，一组安装滑块502为两个，两个安装滑块502上下排列，固定架501的滑槽顶端固定安装液压缸503，液压缸503处于安装滑块502上方，液压缸503的输出轴与上侧的安装滑块502顶端固定连接，下侧的安装滑块502固定安装于固定架501滑槽的底端，两个下侧的安装滑块502活动套设于一个压合辊504两端，两个上侧的安装滑块502活动套设于另一个压合辊504两端，两个压合辊504平行设置，两个压合辊504之间存在一定间隙，用于压合两个铜箔，固定架501上开设有呈环形阵列的若干等腰三角形状的挤压槽，挤压槽内固定安装有铰接轴506，铰接轴506的轴线与压合辊504的轴线平行，铰接轴506上活动套设有挤压块505，挤压块505处于挤压槽内时，挤压块505的外表面与压合辊504的外表面齐平，挤压块505的外表面与压合辊
504的外表面组成一个圆柱状的辊，挤压槽的两端开设有支撑槽，支撑槽的底端连接有支撑弹簧507，支撑弹簧507的另一端固定连接有支撑杆508，且支撑杆508的一端滑动密封安装于支撑槽内，支撑杆508的另一端抵住挤压块505的内壁。
[0024] 请参阅图6，支撑杆508的顶端嵌有滚珠509。滚珠509抵住挤压块505的内壁，在支撑杆508和滚珠509推动挤压块505围绕铰接轴506转动时，滚珠509与挤压块505的内壁为滚动摩擦，减小滚珠509的磨损。
[0025] 支撑弹簧507始终处于压缩状态。压缩状态的支撑弹簧507为支撑杆508提供支撑力，使支撑杆508顶起挤压块505，为挤压块505的复位提供动力。
[0026] 本发明实施例一的工作原理如下：请参阅图1，在使用压铜机对铜箔进行压合前，先将下铜箔卷放置于下铜箔辊201
上，下铜箔卷的一端依次穿过下铜箔接料台202和压合结构5；干膜放置于干膜辊301上，干膜的一端依次穿过干膜接料台302和压合结构5，干膜两侧的薄膜被卷膜辊303收卷，上铜箔卷放置于上铜箔辊401上，上铜箔卷的一端依次穿过上铜箔接料台402和压合结构5，上铜箔、干膜和下铜箔经过压合结构5的压合后，压合后的铜箔穿过成品接料台601，被收卷辊
602收卷。
[0027] 请参阅图1‑图6，压合结构5对上铜箔、干膜和下铜箔进行压合的过程中，动力装置带动压合辊504转动，转动的压合辊504上三角形的挤压块505首先接触上铜箔和下铜箔，上侧压合辊504上的挤压块505推动上铜箔向干膜挤压，下侧压合辊504上的挤压块505推动下铜箔向干膜挤压，由于挤压块505为三角形，从而使上铜箔和下铜箔中间位置首先向干膜挤压，从而完成上铜箔、干膜和下铜箔中间位置的压合，在后续压合辊504滚动的过程中，再对上铜箔、干膜和下铜箔两侧的位置进行压合，通过先中间压合再两边压合的方式，使上铜箔、干膜和下铜箔中间位置的气体能够被挤出，防止铜箔和干膜中间位置的气体难以排出，导致铜箔和干膜压合后产生气泡的现象发生。
[0028] 实施例二实施例二是在实施例一的基础上进一步的改进。
[0029] 与实施例一不同的是，请参阅图7和图8，压合辊504上开设有呈环形阵列排列的若干贯穿压合辊504的冷却孔510，每个冷却孔510贯穿同一个挤压槽底端的支撑槽，冷却孔510的两端分别连通有单向阀511和泄压阀512，压合辊504的两端固定套设有旋转接头513，旋转接头513包括内环和外环，两个旋转接头513的内环分别与单向阀511和泄压阀512连通，旋转接头513外环的连通口上固定连通有连通管514，支撑槽、冷却孔510和连通管514内充有冷却液，请参阅图1，压合结构5底端的支撑壳体1上固定安装有冷却水箱9，冷却水箱9内盛有冷却液，旋转接头513外环上的连通管514底端插入冷却水箱9内的传动液内。
[0030] 单向阀511的流通方向为旋转接头513流向冷却孔510；泄压阀512的流通方向为冷却孔510流向另一个旋转接头513。
[0031] 本发明实施例二的工作原理如下：请参阅图1‑图8，在动力装置带动压合辊504转动，使压合辊504对上铜箔、干膜和下铜箔进行压合的过程中，由于挤压块505对上铜箔、干膜和下铜箔的压合，在挤压块505压合上铜箔、干膜和下铜箔的过程中，上铜箔、干膜和下铜箔对挤压块505的反作用力推动挤压块505，使挤压块505围绕铰接轴506转动，使挤压块505进入挤压槽内，在此过程中，挤压块505会同时挤压支撑杆508和支撑弹簧507，使支撑杆508向支撑槽内移动，从而使支撑杆
508挤压支撑槽内的冷却液，使冷却液通过泄压阀512排至与泄压阀512连通的旋转接头513内，从而进过连通管514进入冷却水箱9内；在动力装置带动压合辊504旋转一定角度后，挤压块505不再被挤压，子啊支撑弹簧507弹力的作用下，支撑弹簧507推动支撑杆508向支撑槽外侧移动，从而支撑挤压块505，同时，由于支撑杆508向支撑槽外侧滑动，支撑槽内产生负压，从而使支撑槽经过单向阀511、与单向阀511连通的旋转接头513和连通管514吸取冷却水箱9中的冷却液；在此过程中，使支撑槽和冷却孔510中的冷却液循环式通过，从而完成对压合辊504的冷却，防止长时间工作后，压合辊504温度升高，产生膨胀，导致两个压合辊
504之间的间距减小，从而导致铜箔被挤压变形，影响铜箔的压合效果。
[0032] 实施例三实施例三是在实施例二的基础上进一步的改进。
[0033] 与实施例二不同的是，请参阅图6‑图8，支撑槽的底端固定安装有支撑橡胶块516，支撑橡胶块516和支撑弹簧507之间固定安装有电阻应变片515，电阻应变片515的顶端且处于支撑弹簧507内固定安装有电磁块519，支撑杆508朝向电磁块519的一侧开设有移动槽，移动槽内滑动安装有永磁块518，压合辊504的一端固定套设有滑环517，请参阅图3，一个固定架501的内壁上且靠近压合辊504的位置固定安装有电流放大器520，电阻应变片515、滑环517、电磁块519、电流放大器520、控制系统7和警报装置8电性连接；挤压块505设为分体式，挤压块505由两个挤压分块组成，挤压分块以压合辊504的中间为镜像面对称设置。
[0034] 电阻应变片515顶端的位置低于冷却孔510的位置，防止电阻应变片515堵住冷却孔510。
[0035] 电阻应变片515的边缘固定安装有永磁条，永磁铁通电时产生与永磁块518相斥的磁力。保证永磁块518在不受外力时，永磁块518会滑至支撑杆508的移动槽内，防止永磁块518从移动槽内脱落。
[0036] 本发明实施例三的工作原理如下：请参阅图1‑图8，在挤压块505挤压支撑杆508和支撑弹簧507，使支撑杆508向支撑槽内移动的过程中，支撑弹簧507的支撑力传递至电阻应变片515上，从而使电阻应变片515产生形变，经过电流放大器520的放大作用，控制系统7检测电阻应变片515电流的变化量，当挤压块505两侧的挤压分块对两侧电阻应变片515挤压力相同时，两侧的电阻应变片515产生的形变量相同，控制系统7检测的电流变化量在固定范围内；当挤压块505两侧的挤压分块对两侧电阻应变片515挤压力不同时，两侧的电阻应变片515产生的形变量不同，控制系统7检测的电流变化量不在固定范围内，控制系统7控制警报装置8发出警报，提醒工作人员对两个压合辊504之间的间距进行调整；
当控制系统7检测到电阻应变片515形变，产生电流变化时，同时使经过电流放大
器520的电流经过电磁块519（即对电磁块519通电），通电的电磁块519产生与永磁块518相吸的磁力，使永磁块518向电磁块519滑动，从而进一步挤压支撑槽内的冷却液，增加冷却液的循环量，从而进一步对压合辊504进行冷却。
