[0001] 本发明涉及一种用于确定模切站的局部分布修整值的方法。

[0002] 本发明属于图形工业技术领域，尤其所谓的印后加工领域，尤其柔性的页张形承印材料的模切或工业化生产领域，即高质量和高生产率地制造模切产品如标签或折叠盒，优选用纸、卡纸、纸板、塑料或复合材料制成的模切产品。

[0003] 在模切过程中，例如在平板模切中，可能会出现模切工具或所谓的模切模具的工具元件(例如模切刀)没有达到预期模切结果的情况，例如待模切的产品没有完全切断，这种情况优选在实际生产前的模切试验中确定。对于压花也是如此。在这种情况下，局部地、即在冲裁不正确的工具元件的区域中增加模切力，可能会有所帮助。为此，可以制造出所谓的修整页张。按照传统方法，机器操作员会在需要局部增加模切力的位置手动贴上一个(或多个)一定厚度的胶条，作为所谓的修整元件。修整页张的厚度也可在多处局部改变。在生产过程中，修整页张被置于模切工具下并且通过其经过调整的厚度轮廓局部地增加模切力，从而生产出总体上令人满意的产品。

[0004] EP2327521B1公开了一种用于修修整板模切机和/或压花机的工具的方法。在此，通过在工具表面上延伸的面形并且尤其薄膜形的压力分布传感器来测量压力分布。压力分布传感器在模切机和/或压花机的一个站之内设置在保护板和活动上压板之间。所述机器在该站的下游还具有清废站，但是在该站中不进行任何测量。

[0005] 通过机器操作员确定修整值也是众所周知的。在此，操作员在试清废后目视地评估分离点。但是，操作员必须非常有经验才能进行这样的评估，而且这个过程非常耗时。

[0043] 图1示出在实施本发明方法的优选实施例时的优选机器配置的(纵向)剖视示意图。在图1中，在中央示出平板式模切机1，其具有用于页张的加工方向1a并且具有上工具和可动的下工具；模切机沿所述加工方向前后相继地包括用于堆放待加工的印刷品的进料器2、进料台3、模切站4、清废站5、有用部分分离站6和用于取出样张的站7。待模切的页张8被单个地自动加工，为此，模切机包括控制生产过程的数字计算机17或与这种数字计算机相连。(上)工具10被设计为模切工具并具有相应的工具元件11，即模切元件11`；下工具布置在该上工具对面并作为配合工具13与该上工具相互作用。

[0044] 机器配置可选地包括(右侧所示)印前装置15、例如数字计算机、尤其带有数据存储器16的数字计算机；该印前装置优选与所述计算机17相连，用于传输数据。

[0045] 根据本发明，优选在清废站5(或有用部分分离站6)中进行测量过程，以获得测量值，这些测量值可被用于生成合适的、即充分补偿的修整页张(或校准页张)，下面结合另外的附图详细描述所述测量过程。替换地，所述机器配置还可以包括可选的单独测量站20，该测量站带有测量装置21，用于自动测量清废过程中的局部力分布值(示例性地在左下方示出)；该站优选与计算机17相连，用于传输数据。

[0046] 所述机器配置包括用于基于根据本发明测得的清废力自动制造修整页张30(示例性地在左上方示出)的装置32；该站优选也与计算机17相连，用于传输数据。

[0047] 用于自动制造的装置32优选可以制造修整页张30、中间修整页张30a和/或最终修整页张30b。所述制造可通过产生或安置修整元件31进行：所述产生优选通过施加液态或糊状(硬化或可硬化的)修整材料(如墨水)进行；所述安置优选通过施加自粘性修整带或其区段(如胶带段)进行。中间修整页张30a可以作为连续迭代测量的(中间)结果产生并可在后续生产中一起使用。最终修整页张30b可以作为连续迭代测量的(最终)结果产生并在生产中使用(最终修整页张代表中间修整页张的总和)。

[0048] 测量结束后，从装置32中取出与工具10匹配的修整页张30。然后将该修整页张放入到模切站4中，以便无模切错误地进行生产。

[0049] 在测量清废过程中的力之前，先对要测量的页张8进行模切。在此，优选将进给方式选择为使得模切刀切过约70％的表面。这种进给可以手动进行，例如以30至50微米的步进。然后在清废时在本地或局部地测量力，即把页张8移到清废站5或测量站20中。

[0050] 图2示出一个优选实施例的剖视示意图。图2所示的带有测量装置21的测量站20可以是图1(左下)所示的站；不过，优选的是，清废站5在生产过程中进行清废并且在中断或测量阶段本身用作测量站20，以便用测量装置21测量清废过程中的力。

[0051] 图2示出一个工具10，在本例中为带有多个工具元件11、在本例中为清废元件11`的清废工具10`。清废元件11`可运动地、例如可移动地接收在导向装置12中(参见运动方向12a；在所示示例中为向上和向下)。工具10与配合工具13(在本例中为下工具)一起工作；所述配合工具包括清废开口13a，所述清废开口13a必要时具有过大尺寸13b，以避免要测量的力出现偏差。所述过大尺寸13b优选至少在清废开口13a的上部区域中实现。可能有利的是，例如在带有过大尺寸的清废开口13a的中间区域中设置凸起13c(无过大尺寸或有轻微的过小尺寸)，网格8b(或另一块待清废的废料)以其边缘与所述凸起相接触。通过接触和轻夹，可以防止待清废的网格8b被向上而不是向下带动。在凸起13c的尺寸得到优化的情况下，网格8b会向下弹出。

[0052] 这种清废工具10`也可用于有用部分的相互分离，即也可作为(有用部分)分离工具；这同样适用于清废元件11`。

[0053] 在清废过程中，可动的清废元件11`将清废力传递给测量装置21的传感器场22的传感器元件23，这些传感器元件优选在后侧配置给所述清废元件。在此，优选为每个清废元件11`配置一个测量范围24。通过这种方式，可以局部或本地测量清废力的分布。以这种方式获得的测量值优选被传输和(临时)存储，以便进一步计算，获得所需的修整值。

[0054] 清废工具`优选具有测量网格或局部测量分辨率，所述测量网格或局部测量分辨率(或空间测量分辨率)与用于在清废工具上放置清废元件的网格相对应。

[0055] 图3示出一个优选实施例的剖面示意图。有用部分8a借助清废工具10`的(降低的)清废元件11`并且借助局部并临时降低的配合工具13被清废或与相邻的有用部分8a分离。在此出现的清废力借助于传感器元件23进行测量。因此，如果没有有用部分分离站6，也可以在清废站5中直接测量两个有用部分之间的清废力。

[0056] 图4示出一个优选实施例的示意性俯视图。图中的网格对应于现有传感器元件23的局部(测量)分辨率(或空间测量分辨率)，例如8x8毫米。图中示例性示出具有至少两个相邻的有用部分8a的页张8，这两个有用部分通过清废过程(在粗线所示的边界9a处)与周围的网格8b分离并且(在也用粗线所示的中央分离线9b处)相互分离。所述网格在清废后被移除，并且必要时被处理。两个有用部分8a相互间的分离通过清废工具11或其清废元件11`进行，该清废工具或其清废元件示例性地将右边所示的有用部分8a在分离线8c处向下按压。在测量清废力时，右边所示的有用部分8a在分离线8c处被向下按压例如5毫米。有用部分与有用部分的分离点处的测量可以通过专门为此目的安装或接通的清废元件进行(因为：按照标准在清废时不进行有用部分与有用部分之间的分离)；也可以在这些点/线上进行配合工具的降低(或移除)。

[0057] 如果清废力的测量在清废站5中进行，则优选所有仅对于测量所需且影响生产清废的部件在生产过程中被移除或例如被折叠或推走。

[0058] 测量过程和修整可以重复进行，直到找到最佳修整为止。例如，可以将每次找到的修整值相加。

[0059] 附图标记列表：

[0060] 1平板模切机或模切机(和/或压花机)

[0061] 1a加工方向

[0062] 2进料器

[0063] 3进料台

[0064] 4模切站和/或压花站

[0065] 5清废站

[0066] 6有用部分分离站

[0067] 7取出样张

[0068] 8页张

[0069] 8a有用部分

[0070] 8b网格

[0071] 9a分离点/分离线

[0072] 9b分离点/分离线

[0073] 10工具

[0074] 10`清废工具

[0075] 11工具元件

[0076] 11`清废元件

[0077] 12导向装置

[0078] 12a可运动性/运动方向

[0079] 13配合工具/下工具

[0080] 13a 清废开口

[0081] 13b 过大尺寸

[0082] 13c 凸起

[0083] 15 印前装置

[0084] 16数据存储器/数据

[0085] 17 数字计算机

[0086] 20 测量站

[0087] 21 测量装置

[0088] 22 传感器场

[0089] 23 传感器元件

[0090] 24 测量范围

[0091] 30 修整页张

[0092] 30a 中间修整页张

[0093] 30b 最终修整页张

[0094] 31 修整元件

[0095] 32用于制造修整页张的装置

[0096] 33 修整材料

[0097] 34 修整带。