技术领域
[0001] 本发明涉及电连接技术领域，更具体地，涉及一种电连接组件及其制备方法。
相关背景技术
[0002] 现在线束使用的基本都是铜导线，随之全球化节能环保日益紧迫，线束轻量化研究成为未来发展方向。因铜材密度大，价格贵，单位体积铜材要比铝材重很多，价格也要高很多，所以端子的设计要需尽量减少铜材的使用。
[0003] 因此，需要一种新型的结构来解决上述问题。
具体实施方式
[0038] 现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
[0039] 以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
[0040] 对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0041] 在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0042] 如图1‑图4所示的电连接组件，包括：端子1，所述端子1上开设有连接孔11，导线2及套筒3，所述套筒3套设在所述导线2一端并与所述导线2的端部压接固定形成固定部4，所述固定部4插入所述连接孔11，所述端子1与至少所述固定部4的端部之间通过搅拌摩擦焊方式焊接连接。
[0043] 压接后形成的固定部4形状与连接孔11的形状相匹配。
[0044] 进一步地，所述固定部4的横截面形状为多边形，可以采用多边形压接模具一次性压接成型，且所述连接孔11的形状与所述固定部4的横截面形状匹配设置。
[0045] 固定部4的横截面形状为多边形，在搅拌摩擦焊接过程中，方便模具对固定部4进行固定，从而保证了焊接的稳定性，从而保证了生产质量。
[0046] 在具体的实施方式中，所述固定部4与所述连接孔11间隙配合。
[0047] 使用模具将固定部4进行固定，然后将端子1的连接孔11套在固定部4上。搅拌针沿着固定部4与端子1之间的缝隙开始搅拌，并朝向固定部4的中心处旋转搅拌焊接，最后在固定部4的上表面中心位置收针，搅拌针将固定部4与端子1二者之间进行充分搅拌并焊接完成后，去除焊接面的毛刺。
[0048] 此结构连接性能可靠，满足轻量化线束产品制造需求。
[0049] 在一实施方式中，所述连接孔11为盲孔，至少部分所述盲孔的底壁和所述固定部4的端部之间通过搅拌摩擦焊方式焊接连接。
[0050] 在另一实施方式中，所述连接孔11为贯通孔，所述固定部4的端部与所述连接孔11的端面平齐，或所述固定部4的端部高于所述连接孔11的端面。至少部分所述套筒3的端部与所述连接孔11的端面通过搅拌摩擦焊方式焊接连接。
[0051] 在一实施方式中，至少部分所述套筒3和所述导线2的端部之间通过搅拌摩擦焊方式焊接连接，以及至少部分所述导线2的端部之间通过搅拌摩擦焊方式焊接连接。
[0052] 在另一种实施方式中，至少部分所述套筒3和所述导线2的端部之间通过搅拌摩擦焊方式焊接连接，或者至少部分所述导线2的端部之间通过搅拌摩擦焊方式焊接连接。
[0053] 所述固定部4的轴线与所述连接孔11的端面根据实际使用情况呈设定的角度，可以是30°、60°、90°或者120°等。所述套筒3为铝或铝合金材质。
[0054] 所述端子1与所述套筒3的材质可以相同或者不相同。
[0055] 本发明还提供一种电连接组件的制备方法，包括如下步骤：
[0056] 本发明使以3mm厚的端子1，铝套筒3和85mm2的导线2为例。
[0057] S1:使用数控车床把铝管加工成所述套筒3，加工完成后的套筒3使用酒精进行超声波清洗去油和清洗去铝屑，并晾干；
[0058] S2:去掉导线2端部的绝缘皮，把套筒3套在导线2端部上，将其二者压接固定并形成固定部4；
[0059] S3:将固定部4放置到搅拌摩擦焊工装上进行固定；
[0060] S4:将端子1的连接孔11套放在固定部4的指定位置并固定；如果连接孔11为通孔的情况下，优选地，将固定部4设置为突出端子1表面2mm以上，保证所有的固定部4的导体全部突出端子1表面，保持不动；
[0061] S5:调整搅拌摩擦焊设备到焊接模式，把端子1及固定部4两者进行焊接，并剔除毛刺。
[0062] 在一实施方式中，当所述连接孔11为贯通孔，且所述固定部4的端部高于所述连接孔11的端面时，在步骤S4之后还包括：
[0063] S4.5:调整搅拌摩擦焊设备，调整铣切模式，将突出与端子1上表面的固定部4铣切掉，保证其突出端子1平面0.1mm；
[0064] 在另一实施方式中，当所述连接孔11为盲孔时，在步骤S3之后还包括[0065] S3.5:调整搅拌摩擦焊设备，调整铣切模式，将固定部4端部铣切平整。
[0066] 可选地，在步骤S5之后还包括：
[0067] S5.5:调整搅拌摩擦焊设备到焊接模式，将至少部分所述套筒3和所述导线2的端部焊接连接，和/或，至少部分所述导线2的端部之间焊接连接。
[0068] 为了验证压接后的固定部4与端子1之间的焊接强度，发明人采用10组相同的端子1、导线2及套筒3进行实验测量。采用套筒3与导线2的端部全部与端子1充分搅拌摩擦焊焊接的方式。
[0069] 具体的测试方法为：使用20Nm的力矩将试样的端子1固定在专用的工装上，把数字万用表的两个测量点分别电连接测量固定部4与端子1上，通过100A的电流稳定后进行测量得出电阻值。
[0070] 之后选用合适的夹具，将端子1固定部4夹持在万能材料试验机上，沿固定部4的轴线方向，以100mm/min的速度，记录二者分离的力值，即为试验所需的拉拔力。接触电阻<0.02mΩ，拉拔力>3500N为合格。
[0071] 如表1所示：固定部4与端子1焊接后的接触电阻及拉拔力
[0072] 从表1可以看出焊接的力学性能能够满足要求。此发明的结构，高效环保、连接牢固、产品性能优良，满足轻量化线束产品制造需求。
[0073] 虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。
