技术领域
[0001] 本发明涉及混凝土劣化研究技术领域，具体涉及一种混凝土劣化试验装置。
相关背景技术
[0002] 混凝土表面缺陷是工程领域中常见的问题，包括露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等。这些缺陷不仅影响美观，更严重的是可能降低混凝土的结构性能和耐久性，对工程安全构成威胁。因此，深入研究混凝土表面缺陷的成因与防治具有重大意义。混凝土表面缺陷的成因复杂多样，涉及材料、施工、环境等多个方面。材料因素包括混凝土的配合比、骨料的性质、水泥的质量等；施工因素则涉及混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等环节；环境因素则包括温度、湿度、风速等外部条件。研究这些因素如何共同作用，导致缺陷产生，是防治缺陷的关键。预防混凝土表面缺陷的措施需贯穿整个施工过程。例如，优化混凝土配合比，选择合适的骨料，确保水泥质量，是基础；在施工过程中，严格控制混凝土的搅拌、运输，合理安排浇筑顺序，确保振捣充分，避免漏振，是关键；最后，科学养护混凝土，保持适宜的温度、湿度，避免过早拆模或受冻，也是不可或缺的步骤。研究混凝土表面缺陷的成因与防治，旨在通过深入理解影响缺陷产生的关键因素，提出有效的预防和治理策略，从而提高混凝土工程的质量和安全性。这一研究不仅对工程实践具有直接指导意义，还能够促进相关理论的发展，为混凝土材料科学的进步贡献力量。海洋混凝土材性劣化机理和规律是钢筋混凝土、跨海大桥等基础设施和重大海工构筑物性能保障研究的关键科学问题。但是目前仍未有能够较为全面模拟混凝土服役环境的设备，现有设备无法模拟各种环境对混凝土劣化的影响，并且现有设备在模拟雨水和海水等带有盐性的水体对混凝土冲刷时，通常需要对冲刷后的水体进行过滤后重新回收利用，然而冲刷后的水体中存在较多的杂质，该部分杂质容易粘附在安装筒上，长时间使用会封堵安装筒，影响安装筒的过滤性能以及水体的正常回收工作，通常需要停机进行人工清理，整个清理过程较为不便，耽误试验进程。
具体实施方式
[0028] 本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0029] 实施例1：
[0030] 参照图1至图7，本发明提供了一种混凝土劣化试验装置
[0031] 试验箱1，试验箱1上设置有控制面板11、温控机构12、通风机构13、供水管14和排水槽15，试验箱1内放置有若干个混凝土试块，供水管14上设置有若干个用于喷水冲刷混凝土试块的喷头；
[0032] 排水槽15处转动设置有安装筒2，试验箱1上设置有用于驱使安装筒2转动的驱动机构3，安装筒2外周设置有若干个滤孔21，安装筒2内腔周向设置有若干个隔板22，若干个隔板22将安装筒2内腔分隔呈若干个腔室23，安装筒2侧面设置有安装盘4，安装盘4上设置有若干个支管41，若干个支管41与若干个腔室23一一对齐并相互连通，安装盘4上设置有与若干个支管41连通的连接管42，连接管42上转动设置有抽吸管9，抽吸管9上设置有泵体91，安装盘4上移动设置有若干个调节块5，调节块5位于支管41处并用于调节支管41的连通性，调节块5处设置有弹性件6，弹性件6用于驱使调节块5远离支管41；
[0033] 调节机构7，调节机构7用于驱使随安装筒2转动至试验箱1背面的调节块5靠近并封堵支管41；
[0034] 清理机构8，清理机构8设置在试验箱1背面并用于清理安装筒2外侧。
[0035] 通过控制面板11配合温控机构12、通风机构13、带有若干个喷头的供水管14实现对混凝土试块的温度、通风条件以及雨水冲刷等环境模拟，通过驱动机构3驱使安装筒2在排水槽15处转动，泵体91通过抽吸管9和若干个支管41驱使安装筒2的若干个腔室23处呈负压状态，若干个腔室23通过安装筒2抽取试验箱1中的水，受腔室23处的负压作用，水中的杂物被吸附在安装筒2外侧，杂物随安装筒2转动至试验箱1背面时，调节机构7驱使调节块5靠近并封堵该处的支管41，解除对杂物的吸附作用，配合清理结构清理滤孔21处的杂物，能够有效去除安装筒2和排水槽15处的杂物，实现杂物的自动清理，节约人工成本，保证水体回收工作以及整个试验工作的正常进行。其中，供水管14通过水泵提供动力，控制面板11分别与温控机构12、通风机构13和驱动机构3电性连接。
[0036] 实施例2：
[0037] 参照图1至图7，结合实施例1的技术方案，本实施例中，弹性件6为拉伸弹簧，拉伸弹簧与调节块5连接并用于驱使调节块5远离支管41。
[0038] 具体的，调节机构7包括圆框71和弧形板72，每个调节块5上均设置有调节杆51，圆框71与安装筒2同轴设置，弹性件6驱使调节块5弹性抵接在圆框71或弧形板72上，弧形板72设置在圆框71内侧并靠近试验箱1背面，弧形板72用于配合安装筒2的转动过程推动调节杆51以带动调节块5封堵支管41。
[0039] 具体的，弧形板72两侧均设置有供调节杆51抵接的过渡滑坡721，弧形板72上设置有供调节杆51抵接的弧形滑道722，过渡滑坡721用于配合弹性件6驱使调节杆51带动调节块5靠近或远离支管41，弧形滑道722用于保持调节块5封堵支管41的状态。
[0040] 工作原理：
[0041] 当安装筒2带动杂物转动至试验箱1背面并继续转动时，调节杆51从圆框71内侧途经过渡滑坡721向弧形滑道722移动，调节杆51带动调节块5向支管41靠近，当调节杆51移动至弧形滑道722处并继续沿弧形滑道722移动过程中，调节杆51不相对安装盘4移动，即调节块5保持封堵支管41的状态，与该被封堵的支管41对应的腔室23解除负压状态，该处的杂物不受吸附作用并配合清理机构8脱离安装筒2，实现杂物的清理工作，在清理完杂物后，安装筒2继续带动该腔室23向排水槽15转动过程中，调节杆51从弧形滑道722途经过渡滑坡721移动至圆框71内侧过程中，受弹性件6的弹力作用，调节杆51带动调节块5远离支管41，解除对支管41的封堵状态，该腔室23受泵体91的抽吸作用呈负压状态，使得该腔室23转动至排水槽15处时能够正常进行抽水回收工作，即驱动机构3、安装筒2、弹性件6、调节机构7、若干个支管41和泵体91之间的联动配合对安装筒2各个腔室23的负压状态进行调节以实现抽水和安装筒2的自动清理工作。
[0042] 具体的，安装筒2的高度大于排水槽15的高度。由于安装筒2的高度大于排水槽15的高度，使得安装筒2上的任意腔室23在排水槽15处抽水后，该腔室23在随安装筒2向上转动并离开排水槽15处的水面过程中，该腔室23不再抽取排水槽15处的水，而泵体91配合抽吸管9将该腔室23中的水体抽干，随后该腔室23才运动至试验箱1背面配合清理机构8和调节机构7进行清理杂质工作，可减少清理工作过程中水体从腔室23处流出，提高水体的回收利用滤。
[0043] 实施例3：
[0044] 参照图1至图7，结合实施例1和实施例2的技术方案，本实施例中，驱动机构3为伺服电机，伺服电机与安装筒2传动连接并用于驱使安装筒2转动。
[0045] 具体的，温控机构12包括电热管121和温度传感器122，控制面板11分别与温度传感器122和电热管121电性连接。
[0046] 具体的，通风机构13为电扇，电扇与控制面板11电性连接。
[0047] 具体的，清理机构8包括收集箱81、刮板82和扭簧83，收集箱81设置在试验箱1背面，刮板82转动安装在收集箱81上，扭簧83安装在刮板82上并用于驱使刮板82一端弹性抵接在安装筒2上。
[0048] 以上，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。
