[0001] 本发明涉及蒸压加气混凝土砌块技术领域，具体为一种轻质抗裂蒸压加气混凝土砌块。

[0002] 蒸压加气混凝土砌块属新型墙体材料的一种，是在钙质材料和硅质材料的配料中加入铝粉作加气剂，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高压蒸汽养护而成的多孔硅酸盐砌块。它具有轻质、高强、保温、隔热、吸声、防火、可锯、可刨加工等特点。主要用于框架结构、现浇混凝土结构建筑的外墙填充、内墙隔断，也可用于抗震圈梁构造多层建筑的外墙或保温隔热复合墙体，有时也用于建筑物屋面的保温和隔热。

[0003] 目前在蒸压加气混凝土砌块制造及使用过程中，因其制造材料的限制，使得整体砌块的抗裂性较差，当进行码堆及搬运时，所受到的外部强度冲击较大，易出现表面断裂，甚至产生破碎，导致在后续使用中，无法满足整体的作业需求，进而形成残次品，造成制造及经济成本的增加，因此就需要提出一种轻质抗裂蒸压加气混凝土砌块。

[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0020] 在本发明中，参照图1－图6所示：一种轻质抗裂蒸压加气混凝土砌块，包括砌块本体1，砌块本体1由聚合物改性水泥砂浆层11、混凝土主体层12、加气混凝土层13和耐磨缓冲层14组成；聚合物改性水泥砂浆层11位于混凝土主体层12的顶部表面，用于在砌块本体1的
表面形成高韧性和高强度防护层；
混凝土主体层12和加气混凝土层13通过先浇筑混凝土主体层12，在混凝土还处于
未完全凝固的塑性状态时，接着浇筑加气混凝土层13，使得其形成一体化浇筑；
耐磨缓冲层14位于加气混凝土层13的底部，其内部用于在未完全凝固的塑性状态
时添加橡胶颗粒；
砌块本体1的四端边角内部均黏结连接有边角防护板6，边角防护板6的内部安装
设置边侧防护组件8，边侧防护组件8安装于边角防护板6内部后，通过浇筑混凝土形成整体；
边侧防护组件8包括有直角加固锚栓81，直角加固锚栓81的左右两端外部均套设
安装有修复剂胶囊82，修复剂胶囊82的表面均贯穿连通有修复路径腔道83，修复路径腔道
83的边侧连通有边角修复路径腔道84，直角加固锚栓81的直角交点处紧固连接有缓冲弹性杆85，缓冲弹性杆85的外部等分等距安装有多组受力弧板86，前端一组受力弧板86内嵌在边角防护板6的外边角内部，中间一组受力弧板86的边侧和修复剂胶囊82的外壁表面形成接触设置。

[0021] 在一个具体的方案中，混凝土主体层浇筑：首先，在模具中浇筑混凝土主体层 12，当混凝土主体层12处于未完全凝固的塑性状态时，立即进行加气混凝土层13的浇筑，使其在混凝土主体层12上均匀铺开并逐渐膨胀发气，形成具有多孔结构的加气混凝土层13，使得加气混凝土层13能够与下层的混凝土主体层12紧密结合，形成一体化结构，且在加气混凝土层13还未完全凝固处于塑性状态时，将橡胶颗粒均匀地添加到其底部，形成耐磨缓冲层14，利用橡胶颗粒增强砌块底部的耐磨性和缓冲性能，减少在使用过程中因摩擦和碰撞导致的损坏，接着待混凝土主体层12和加气混凝土层13初步凝固后，在混凝土主体层12的顶部表面涂抹聚合物改性水泥砂浆层11，以形成高韧性和高强度的防护层，之后在砌块本体1的四端边角处放置预先制作好的边角防护板6，将边侧防护组件8安装在边角防护板6内部，而直角加固锚栓81穿过边角防护板6上的预留孔，使其直角交点位于边角处合适的位置，然后在其左右两端套设修复剂胶囊82，并将缓冲弹性杆85与直角加固锚栓81的直角交点紧固连接，将多组受力弧板86安装在缓冲弹性杆85外部，使前端一组受力弧板86嵌入边角防护板6的外边角内部，中间一组受力弧板86与修复剂胶囊82的外壁表面接触，最后，通过在边角防护板6内浇筑混凝土，将边侧防护组件8与边角防护板6形成整体，使整个边角防护结构与砌块本体1紧固连接，在使用过程中，利用聚合物改性水泥砂浆层11抵抗外界的侵蚀和轻微碰撞，保护内部的混凝土主体层12和加气混凝土层13，并通过耐磨缓冲层14减少与地面或其他支撑结构的摩擦损伤，当砌块本体1的边角受到较大外力撞击或其他原因导致损坏时，外力首先作用在边角防护板6上，边角防护板6将部分冲击力传递给缓冲弹性杆85，使得缓冲弹性杆85被压缩，吸收一部分能量，减少对砌块本体1的直接冲击，并在冲击力过大时，受力弧板86使修复剂胶囊82破裂，修复剂流出并沿着修复路径腔道83和边角修复路径腔道84形成填充，进而便于在空气中或与砌块材料发生反应后固化，从而实现自我修复，恢复边角的部分强度和整体性。

[0022] 在本发明中，根据图1－图3所示，砌块本体1的内部顶端和底端分别对称开设有第一抗应力通气孔洞3和第二抗应力通气孔洞4，第一抗应力通气孔洞3和第二抗应力通气孔洞4用于在砌块本体1蒸压过程中，利用开孔模具，使内部所产生气孔沿着特定方向排列，形成蜂窝状的结构。

[0023] 砌块本体1的中间内部内嵌粘接有加固框架5，加固框架5的内部等分安装设置多组承载组件9，多组承载组件9安装于加固框架5内部后，通过浇筑混凝土形成整体。

[0024] 承载组件9包括加固顶头91，加固顶头91的底部紧固连接有承载腔套筒93，承载腔套筒93的边侧两端紧固连接有承载托板92。

[0025] 承载腔套筒93的底端紧固连接有加固栓锥94，承载腔套筒93的内部填充有氦气，且加固顶头91的顶部和加固栓锥94的底部均穿插在砌块本体1的混凝土内部。

[0026] 在一个具体的方案中，利用专门用于形成第一抗应力通气孔洞3和第二抗应力通气孔洞4的开孔的模具，使得该模具可以精准定位在砌块本体1内部顶端和底端的相应位置，并且具备在蒸压过程中引导气孔定向排列的结构导流通道等，使得将配制好的混凝土原料注入已安置好开孔模具的砌块模具中，在浇筑过程中，使混凝土均匀分布在模具内，接着将装有混凝土和开孔模具的砌块模具放入蒸压釜中进行蒸压处理，在高温高压环境下，混凝土内部发生一系列物理化学反应，产生气体并形成气孔，使得这些气孔在形成过程中会沿着模具所设定的方向逐渐排列，最终形成蜂窝状结构的第一抗应力通气孔洞3和第二抗应力通气孔洞4，蒸压完成后，根据砌块的尺寸，制配加固框架5，然后将其放置在砌块本体1模具的中间位置，并进行初步固定，确保其位置准确且在后续浇筑过程中不会发生位移，而其中承载组件9的设置，使得加固顶头91与承载腔套筒93进行紧固连接，保证连接牢固且密封良好，防止内部填充的氦气泄漏，接着将承载托板92安装在承载腔套筒93的边侧两端，同样确保连接的稳固性，最后将加固栓锥94连接到承载腔套筒93的底端，便于将组装好的承载组件9按照间距安装在加固框架5的内部指定位置，并使其与加固框架5形成一个整体结构，在承载组件9和加固框架5安装完成后，再次向砌块模具内浇筑混凝土，使混凝土完全包裹加固框架5和承载组件9，进而使加固顶头91的顶部和加固栓锥94的底部能够充分嵌入混凝土中，以增强与混凝土的相互作用和整体性，待混凝土凝固后，砌块本体1与内部的加固框架5和承载组件9形成一个整体结构。

[0027] 在本发明中，根据图1和图5所示，砌块本体1的底端内部安装设置预制加固组件7，砌块本体1的底端内部插接安装有加强锚栓10，预制加固组件7通过加强锚栓10和砌块本体1形成拼接，并对拼接所产生的拼接缝浇筑粘接浆体。

[0028] 预制加固组件7包括底承载框块71，底承载框块71的顶部通过浇筑一体成型有高强度金属块72，底承载框块71的顶端内部浇筑一体成型有边侧承载框块73。

[0029] 边侧承载框块73的顶部一体成型有粘接块74，粘接块74用于通过连接浆和砌块本体1的内部形成一体化设置。

[0030] 在一个具体的方案中，在砌块本体1的底端按照设计位置预先开好用于安装加强锚栓10的孔洞，将加强锚栓10插入孔洞中，并进行初步固定，确保其位置准确且垂直于砌块底面，将预制好的预制加固组件7对准砌块本体1的底端，使加强锚栓10穿过预制加固组件7上相应的预留孔，然后将预制加固组件7放置在砌块本体1的底端，调整好位置，使两者紧密贴合，接着将预先配制好的粘接浆体缓慢倒入拼接缝中，确保粘接浆体与预制加固组件7的粘接块74以及砌块本体1的内部充分接触并形成良好的黏结，在粘接浆体浇注完成后，使预制加固组件7与砌块本体1形成一个整体结构。

[0031] 在本发明中，根据图1和图2所示，砌块本体1的顶部表面开设有对接槽2，对接槽2的设置通过制造模具在制造前进行开设。

[0032] 对接槽2用于和另一组砌块本体1的底部对接凸块形成对接，用于在施工作业时，加强整体的稳固连接。

[0033] 在一个具体的方案中，在施工现场中，将带有对接槽2的砌块本体1搬运至预定位置，接着将另一组砌块本体1的底部对接凸块对准已定位好的砌块的对接槽2，使对接凸块完全嵌入对接槽2中，对接完成后，可根据施工要求在对接部位进行进一步的处理，如涂抹黏结剂或灌注灌浆料等，以增强对接部位的连接强度。

[0034] 本发明中的修复剂胶囊82的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对修复剂胶囊82不再详细解释控制方式和接线布置。

[0035] 本装置的使用方法及工作原理：首先在模具中浇筑混凝土主体层 12，当混凝土主体层12处于未完全凝固的塑性状态时，立即进行加气混凝土层13的浇筑，使其在混凝土主体层12上均匀铺开并逐渐膨胀发气，形成具有多孔结构的加气混凝土层13，使得加气混凝土层13能够与下层的混凝土主体层12紧密结合，形成一体化结构，且在加气混凝土层13还未完全凝固处于塑性状态时，将橡胶颗粒均匀地添加到其底部，形成耐磨缓冲层14，利用橡胶颗粒增强砌块底部的耐磨性和缓冲性能，减少在使用过程中因摩擦和碰撞导致的损坏，接着待混凝土主体层12和加气混凝土层13初步凝固后，在混凝土主体层12的顶部表面涂抹聚合物改性水泥砂浆层11，以形成高韧性和高强度的防护层，之后在砌块本体1的四端边角处放置预先制作好的边角防护板6，将边侧防护组件8安装在边角防护板6内部，而直角加固锚栓81穿过边角防护板6上的预留孔，使其直角交点位于边角处合适的位置，然后在其左右两端套设修复剂胶囊82，并将缓冲弹性杆85与直角加固锚栓81的直角交点紧固连接，将多组受力弧板86安装在缓冲弹性杆85外部，使前端一组受力弧板86嵌入边角防护板6的外边角内部，中间一组受力弧板86与修复剂胶囊82的外壁表面接触，最后，通过在边角防护板6内浇筑混凝土，将边侧防护组件8与边角防护板6形成整体，使整个边角防护结构与砌块本体1紧固连接，在使用过程中，利用聚合物改性水泥砂浆层11抵抗外界的侵蚀和轻微碰撞，保护内部的混凝土主体层12和加气混凝土层13，并通过耐磨缓冲层14减少与地面或其他支撑结构的摩擦损伤，当砌块本体1的边角受到较大外力撞击或其他原因导致损坏时，外力首先作用在边角防护板6上，边角防护板6将部分冲击力传递给缓冲弹性杆85，使得缓冲弹性杆85被压缩，吸收一部分能量，减少对砌块本体1的直接冲击，并在冲击力过大时，受力弧板86使修复剂胶囊82破裂，修复剂流出并沿着修复路径腔道83和边角修复路径腔道84形成填充，进而便于在空气中或与砌块材料发生反应后固化，从而实现自我修复，恢复边角的部分强度和整体性，接着在浇筑过程中，使混凝土均匀分布在模具内，接着将装有混凝土和开孔模具的砌块模具放入蒸压釜中进行蒸压处理，在高温高压环境下，混凝土内部发生一系列物理化学反应，产生气体并形成气孔，使得这些气孔在形成过程中会沿着专门用于形成开孔模具所设定的方向逐渐排列，最终形成蜂窝状结构的第一抗应力通气孔洞3和第二抗应力通气孔洞4，蒸压完成后，根据砌块的尺寸，制配加固框架5，然后将其放置在砌块本体1模具的中间位置，并进行初步固定，确保其位置准确且在后续浇筑过程中不会发生位移，而其中承载组件9的设置，使得加固顶头91与承载腔套筒93进行紧固连接，保证连接牢固且密封良好，防止内部填充的氦气泄漏，接着将承载托板92安装在承载腔套筒93的边侧两端，同样确保连接的稳固性，最后将加固栓锥94连接到承载腔套筒93的底端，便于将组装好的承载组件9按照间距安装在加固框架5的内部指定位置，并使其与加固框架5形成一个整体结构，在承载组件9和加固框架5安装完成后，再次向砌块模具内浇筑混凝土，使混凝土完全包裹加固框架5和承载组件9，进而使加固顶头91的顶部和加固栓锥94的底部能够充分嵌入混凝土中，以增强与混凝土的相互作用和整体性，待混凝土凝固后，砌块本体1与内部的加固框架5和承载组件9形成一个整体结构，其次，在砌块本体1的底端按照设计位置预先开好用于安装加强锚栓10的孔洞，将加强锚栓10插入孔洞中，并进行初步固定，确保其位置准确且垂直于砌块底面，将预制好的预制加固组件7对准砌块本体1的底端，使加强锚栓10穿过预制加固组件7上相应的预留孔，然后将预制加固组件7放置在砌块本体1的底端，调整好位置，使两者紧密贴合，接着将预先配制好的粘接浆体缓慢倒入拼接缝中，确保粘接浆体与预制加固组件7的粘接块74以及砌块本体1的内部充分接触并形成良好的黏结，在粘接浆体浇注完成后，使预制加固组件7与砌块本体1形成一个整体结构，之后在施工现场中，将带有对接槽2的砌块本体1搬运至预定位置，接着将另一组砌块本体1的底部对接凸块对准已定位好的砌块的对接槽2，使对接凸块完全嵌入对接槽2中，对接完成后，可根据施工要求在对接部位进行进一步的处理，如涂抹黏结剂或灌注灌浆料等，以增强对接部位的连接强度。

[0036] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。