技术领域
[0001] 本发明涉及纤维制造过程中的关键设备纺丝机技术领域，尤其涉及一种大容量湿法卧式纺丝机设备。
相关背景技术
[0002] 要将高聚物纺成纤维，必须将其熔成熔体或溶解成粘稠溶液，然后再经喷丝头冷凝或凝固成纤维。如将高聚物熔融成熔体，其必要条件是其熔点必须低于分解点的温度，如熔点高于分解点则高聚物没有熔融，高分子材料即开始分解，故不能用熔融法来纺制纤维。像聚乙烯醇树脂（PVA树脂）、海藻酸钠、纤维素、牛奶、大豆等合成或天然高分子，热分解温度低于热熔融温度，只能采用溶液纺丝。聚乙烯醇、海藻、纤维素、牛奶、大豆等纤维均采用溶液湿法纺丝工艺。
[0003] 国内外的湿法纺丝机采用立式纺丝机和卧式纺丝机两种。由于两者结构不同，所以纺丝过程略有差异。特点：卧式纺丝机操作方便，产量大（当然立式纺丝机采用多锭位叠加也可以实现大产能），适用于短纤维生产；立式纺丝机操作难度大，纤维纤度CV值小，适用于长丝生产。
[0004] 目前国内外生产聚乙烯醇（PVA）、海藻、纤维素、牛奶、大豆等纤维均采用溶液湿法纺丝工艺，其短纤维纺丝设备均采用湿法卧式纺丝机。其每台纺丝机均为3锭位，一般设备排布为左右手前中后三单元“一”字型排列；从前中后纺丝机离浴的初生纤维相距7、14m之多，每台纺丝机出口端必须单独设置牵伸辊，才能保证初生纤维前中后差异性不大。这种纺丝机及排布存在以下问题：设备排布占用厂房面积大，产能较低等。
具体实施方式
[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026] 在一个实施例中，参照图1至图3，一种大容量湿法卧式纺丝机设备，包括若干台呈侧向排列的多锭位纺丝机4，每个多锭位纺丝机4上均设置有若干个纺丝锭位；所述多锭位纺丝机4内设置有若干个单独浴槽12，每个单独浴槽12的一端均设置有喷丝头3，所述喷丝头3喷出的原液在单独浴槽12内成型为纤维丝束1，所述多锭位纺丝机4远离喷丝头3的一端设置有水平转向导辊5和独立式转向导轮7，独立式转向导轮7位于水平转向导辊5的底部；所述单独浴槽12远离喷丝头3的一端设置有导丝器6；所述独立式转向导轮7的底部设置有与若干台多锭位纺丝机4相对应的丝束过渡浴槽8，所述丝束过渡浴槽8内设置有整型导辊
10和若干个压丝导杆9，所述丝束过渡浴槽8的一端设置有三辊牵伸机11，丝束过渡浴槽8内的纤维丝束1经压丝导杆9和整型导辊10进入三辊牵伸机11的第一导辊。
[0027] 作为本发明的一种优选实施例，多锭位纺丝机4的排布为侧向设置，多锭位纺丝机4与丝束过渡浴槽8内纤维丝束1运行方向的夹角为5°7°。
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[0028] 作为本发明的一种优选实施例，丝束过渡浴槽8靠近多锭位纺丝机4的一侧边为倾斜设置，丝束过渡浴槽8靠近多锭位纺丝机4的一侧边与丝束过渡浴槽8内纤维丝束1运行方向的夹角为5°7°。~
[0029] 作为本发明的一种优选实施例，单独浴槽12内的浴液进口处设置有浴液过滤分配板2。
[0030] 作为本发明的一种优选实施例，水平转向导辊5为主动轮，用于将单独浴槽12内水平运行的纤维丝束1转向为垂直向下运行，水平转向导辊5为不锈钢材质，水平转向导辊5的转速为8 20m/min。~
[0031] 作为本发明的一种优选实施例，独立式转向导轮7的底部浸入丝束过渡浴槽8内的浴液中，独立式转向导轮7为主动轮，用于将被水平转向导辊5转向至垂直向下运行的纤维丝束1再转向为水平运行，进而保证纤维丝束1再丝束过渡浴槽8内水平运行，独立式转向导轮7为不锈钢材质，独立式转向导轮7的转速为8 20m/min，丝束过渡浴槽8内浴液浸没至独~立式转向导轮7的二分之一处。
[0032] 作为本发明的一种优选实施例，压丝导杆9位于每台多锭位纺丝机4的最后纺丝锭位处，压丝导杆9为被动导杆，压丝导杆9的材质为高硼玻璃或不锈钢。
[0033] 作为本发明的一种优选实施例，整型导辊10为被动辊，整型导辊10为不锈钢材质。
[0034] 作为本发明的一种优选实施例，导丝器6为“π”型结构，导丝器6为表面光滑的高硼玻璃或陶瓷材质。
[0035] 作为本发明的一种优选实施例，多锭位纺丝机4的数量为3 5台，每台多锭位纺丝~机4内的纺丝锭位数量为6 7锭。
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[0036] 本发明工作原理为：多个多锭位纺丝机4呈侧向排列，每台多锭位纺丝机4设置多个纺丝锭位（每台6 7锭），从每个纺丝锭位的喷丝头3喷出的原液经过浴液过滤分配板2，在~单独浴槽12中形成初生纤维丝束1。初生纤维丝束1在每台多锭位纺丝机4的出口端经过“π”型导丝器6，导丝器6采用表面光滑的高硼玻璃或陶瓷材质，以减少摩擦和保证丝束稳定性，之后进入水平转向导辊5。水平转向导辊5将纤维丝束1引导至独立式转向导轮7，独立式转向导轮7将纤维丝束1引导至丝束过渡浴槽8，丝束过渡浴槽8的多边异三角型结构设计有助于液体流动和控制液位。在丝束过渡浴槽8内，设置压丝导杆9和丝束整型导辊10，以确保丝束的均匀性和形态稳定。经过整型后，纤维丝束1进入三辊牵伸机11，完成常规的湿法纺丝牵伸处理。在整个过程中，设备设计紧凑，操作简单，能有效提高产能并减少设备维护需求，同时保证纤维丝束的质量稳定性。
[0037] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
