技术领域
[0001] 本发明属于物料输送技术领域，尤其涉及一种罐头食品生产用原料添加机构。
相关背景技术
[0002] 罐头食品指原料经处理、装罐、密封、杀菌或无菌包装而制成的食品。 罐头食品是一种特殊形式的食品保藏方法。由于各类罐头食品在室温条件下能够长期保存，便于携带、运输和贮存，节省烹调手续，克服了食品品种供应的季节性和地区性限制。
[0003] 现有的一些水果罐头食品在生产过程中需要将水果切成粒状，之后定量加入到罐头中。现有的罐头食品生产用原料添加机构在向罐头中添加果粒时通常采用螺旋输送机构间歇推送来实现果粒的定量投料。
[0004] 一方面由于果粒的粘黏性，向下投料的果粒容易粘黏在一起，造成计量误差；另一方面，果粒在螺旋输送机构中一般不易填满，从而导致体积计量出现误差，最终导致此种方式在果粒添加过程中难以准确计量果粒的分量。
具体实施方式
[0022] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0023] 以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
[0024] 如图1‑图7所示，为本发明提供的一种罐头食品生产用原料添加机构，包括定量管1，所述定量管1底部固定连接有支撑架14，所述定量管1接通有进料箱2，所述定量管1的中部设置有分隔套3，所述分隔套3设置有能够将定量管1分隔的伸缩挡板10，所述伸缩挡板10的左右两侧分别设置有出料腔17以及输料腔18，所述输料腔18中设置有螺旋输送机构4，所述螺旋输送机构4能够将进料箱2中落下的果粒向出料腔17中输送；
沿出料腔17的内壁滑动并密封连接有密封板12，所述出料腔17的顶部连通有监测
组件7，所述监测组件7能够对出料腔17中果粒挤压的程度进行监测，出料腔17的一侧内端面转动连接有转套11，所述密封板12滑动连接在转套11外部，所述出料腔17中固定设置有对密封板12限位的限位套5，且出料腔17中还设置有弹性组件6，所述弹性组件6能够推动密封板12对出料腔17中的果粒弹性压紧，所述出料腔17底部设置有出料孔15，所述出料腔17外壁连接有能够对出料孔15封闭的电动挡板16；
所述出料腔17中还设置有散料机构8，所述散料机构8能够将出料腔17中的果粒分
散并向外输送，所述散料机构8连接有吹风机构9，所述吹风机构9能够将散料机构8上附着的果汁向外排出。
[0025] 此实施例中，将果粒从进料箱2送入到输料腔18中，之后输料腔18中的螺旋输送机构4将果粒向出料腔17中推送，在出料腔17中果粒推动密封板12滑动，直至密封板12抵接到限位套5时，出料腔17存满定量果粒，此时分隔套3中的伸缩挡板10将出料腔17封闭，打开电动挡板16，出料腔17通过出料孔15与外部导通，从而将出料腔17中的果粒定量送入到罐体中；上述过程中，当果粒推动密封板12抵接到限位套5时，出料腔17中可能存在未填满
的情况，造成最终送入到罐体中的果粒体积不均，若持续向出料腔17中输送并加压，则出料腔17中果粒中的果汁会被大量榨出，导致果粒压烂而失去口感；
在本实施例中，通过设置弹性组件6能够推动密封板12对出料腔17中的果粒弹性
压紧，从而避免出料腔17中果粒不能填满的情况，同时所述出料腔17中设置监测组件7对果粒挤压的程度进行监测，当果粒挤压程度过大时，此时会减小弹性组件6对果粒的挤压力，避免果粒压烂；
进一步地，在出料腔17中果粒相互挤压容易粘黏成团，此时若直接将果粒排出到
罐体中，果粒在罐体中分布不均会影响罐头口感，本实施例中所述散料机构8能够将出料腔
17中的果粒分散并向外输送，同时所述吹风机构9能够将散料机构8上附着的果汁向外排出，避免果汁残存在散料机构8上腐坏变味。
[0026] 如图5所示，为本发明提供的一种罐头食品生产用原料添加机构，所述弹性组件6包括弹性伸缩套61以及一号弹簧62，所述弹性伸缩套61与出料腔17的内端面固定连接，且所述弹性伸缩套61套设在转套11外部，所述弹性伸缩套61的伸缩端与密封板12之间连接有一号弹簧62。
[0027] 此实施例中，在一号弹簧62的弹性推力下，密封板12对出料腔17中的果粒进行挤压，增加出料腔17中果粒的填充密度，在螺旋输送机构4的推送下，当果粒推动密封板12抵接到限位套5时，会使得出料腔17中填满果粒。
[0028] 如图3所示，为本发明提供的一种罐头食品生产用原料添加机构，所述监测组件7包括竖管71、出气套72以及液位监测器73；所述竖管71与出料腔17连通，且竖管71与出料腔17之间设置有过滤网，所述竖管
71的上端部连通有出气套72，所述竖管71中设置有液位监测器73。
[0029] 此实施例中，螺旋输送机构4推动果粒向出料腔17中填充，此时密封板12受压向限位套5靠近，此过程中，在挤压力的作用下，果粒中的果汁向果粒外挤出，挤出的果汁向竖管71中涌入，当液位监测器73检测到竖管71中涌入的果汁达到预设的液位时，说明一号弹簧
62对密封板12的弹性限位力过大，造成出料腔17内的果粒挤压过度，此时弹性伸缩套61收缩，从而减小一号弹簧62对密封板12的弹性推力，使得出料腔17中果粒的挤压力减小，避免出料腔17中果粒挤压过度；
竖管71的端部设置有出气套72，通过出气套72能够将出料腔17中的空气排出，避
免出料腔17中混入大量空气。
[0030] 如图3所示，为本发明提供的一种罐头食品生产用原料添加机构，所述散料机构8包括中心轴81、筛板82以及伸缩推板83；所述转套11中沿长度方向滑动连接有中心轴81，所述中心轴81固定连接有两块筛
板82以及伸缩推板83，所述伸缩推板83设置在两块筛板82之间；
所述中心轴81的一端贯穿至定量管1的外部，所述定量管1的外端面固定连接有固
定座13，所述中心轴81贯穿固定座13，所述中心轴81外部设置有凸台，所述中心轴81的凸台与固定座13之间套设有二号弹簧85，所述固定座13上设置有带动中心轴81转动的驱动组件
84，所述固定座13的端面固定连接有齿盘86，所述齿盘86套设在中心轴81外部，所述中心轴
81的端部固定连接传动块87，所述传动块87与齿盘86弹性抵接。
[0031] 此实施例中，驱动组件84带动中心轴81转动，中心轴81转动时带动传动块87同时转动，传动块87沿齿盘86移动，在齿盘86的导向作用以及二号弹簧85的弹性限位作用下，中心轴81沿转套11往复滑动，从而使得中心轴81所连接的筛板82以及伸缩推板83持续振动；当果粒通过出料孔15排出时，随着中心轴81的转动，伸缩推板83展开对果粒进行
推送，筛板82以及伸缩推板83推动果粒在出料腔17中翻转，筛板82通过振动将粘黏在一起的果粒分开，分开后的果粒在伸缩推板83的推动下从出料孔15排出，未分开的果粒继续在筛板82的振动分筛下分散，直至所有果粒均匀分散并从出料孔15排出。
[0032] 如图4所示，为本发明提供的一种罐头食品生产用原料添加机构，所述驱动组件84包括二号电机841、齿轮套842以及主动轮843；所述齿轮套842与定量管1的外端面转动连接，且所述中心轴81与齿轮套842滑动
连接，所述二号电机841与固定座13固定连接，所述二号电机841的输出轴固定连接有主动轮843，所述主动轮843与齿轮套842啮合。
[0033] 此实施例中，二号电机841带动主动轮843转动，通过主动轮843与齿轮套842的啮合,齿轮套842带动中心轴81转动。
[0034] 如图4和图7所示，为本发明提供的一种罐头食品生产用原料添加机构，所述吹风机构9包括气泵91、软管92以及气孔93；所述气泵91与固定座13固定连接，所述气泵91连接有软管92，所述软管92通过转
动接头与中心轴81接通，所述伸缩推板83的伸缩板两侧端面均设置有若干个气孔93，且伸缩推板83两侧的气孔93分别朝向两块筛板82，所述中心轴81与伸缩推板83导通。
[0035] 在此实施例中，气泵91抽气后，软管92将气流导向中心轴81，之后气流通过气孔93向两块筛板82处吹风；一方面，在风力作用下能够加速分散粘黏在一起的果粒，另一方面，风力能够将筛板82上附着的果汁吹落，避免筛板82上果汁残留；进一步地，在中心轴81带动所有筛板82转动时，气孔93的风力能够通过竖管71以
及出气套72向外流出，使得监测组件7的内壁快速风干，避免竖管71的侧壁残留果汁而造成液位监测器73检测误差。
[0036] 如图6所示，为本发明提供的一种罐头食品生产用原料添加机构，所述螺旋输送机构4包括转轴41、推料板42以及一号电机43；所述转轴41与输料腔18的内侧端面转动连接，沿转轴41的长度方向螺旋设置有推
料板42，所述定量管1的外端面固定连接有一号电机43，所述转轴41与一号电机43的输出轴固定连接。
[0037] 此实施例中，启动一号电机43，一号电机43带动转轴41转动，转轴41带动推料板42将进料箱2中落入的果粒向出料腔17中推送。
[0038] 工作原理:将果粒从进料箱2送入到输料腔18中，之后输料腔18中的螺旋输送机构4将果粒向
出料腔17中推送，在出料腔17中果粒推动密封板12滑动，直至密封板12抵接到限位套5时，出料腔17存满定量果粒，此时分隔套3中的伸缩挡板10将出料腔17封闭，打开电动挡板16，出料腔17通过出料孔15与外部导通，从而将出料腔17中的果粒定量送入到罐体中；
具体的，在一号弹簧62的弹性推力下，密封板12对出料腔17中的果粒进行挤压，增
加出料腔17中果粒的填充密度，在螺旋输送机构4的推送下，当果粒推动密封板12抵接到限位套5时，会使得出料腔17中填满果粒;
螺旋输送机构4推动果粒向出料腔17中填充，此时密封板12受压向限位套5靠近，
此过程中，在挤压力的作用下，果粒中的果汁向果粒外挤出，挤出的果汁向竖管71中涌入，当液位监测器73检测到竖管71中涌入的果汁达到预设的液位时，说明一号弹簧62对密封板
12的弹性限位力过大，造成出料腔17内的果粒挤压过度，此时弹性伸缩套61收缩，从而减小一号弹簧62对密封板12的弹性推力，使得出料腔17中果粒的挤压力减小，避免出料腔17中果粒挤压过度；
竖管71的端部设置有出气套72，通过出气套72能够将出料腔17中的空气排出，避
免出料腔17中混入大量空气。
[0039] 当果粒通过出料孔15排出时，驱动组件84带动中心轴81转动，中心轴81转动时带动传动块87同时转动，传动块87沿齿盘86移动，在齿盘86的导向作用以及二号弹簧85的弹性限位作用下，中心轴81沿转套11往复滑动，从而使得中心轴81所连接的筛板82以及伸缩推板83持续振动；随着中心轴81的转动，伸缩推板83展开对果粒进行推送，筛板82以及伸缩推板83推动果粒在出料腔17中翻转，筛板82通过振动将粘黏在一起的果粒分开，分开后的果粒在伸缩推板83的推动下从出料孔15排出，未分开的果粒继续在筛板82的振动分筛下分散，直至所有果粒均匀分散并从出料孔15排出；气泵91抽气后，软管92将气流导向中心轴81，之后气流通过气孔93向两块筛板82
处吹风；一方面，在风力作用下能够加速分散粘黏在一起的果粒，另一方面，风力能够将筛板82上附着的果汁吹落，避免筛板82上果汁残留；
进一步地，在中心轴81带动所有筛板82转动时，气孔93的风力能够通过竖管71以
及出气套72向外流出，使得监测组件7的内壁快速风干，避免竖管71的侧壁残留果汁而造成液位监测器73检测误差。
[0040] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0041] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
