技术领域
[0001] 本申请涉及电子设备技术领域，尤其是指一种框体的表面处理方法、框体以及电子设备。
相关背景技术
[0002] 随着智能设备的发展，设备框体的材质和外观成为提升产品竞争力的重要因素。例如，设备的拉丝中框具有良好的质感，有助于提升用户的使用体验。
[0003] 相关技术中，设备中框表面虽然可以形成拉丝纹理，但是拉丝纹理的表现力仍有待提升。
具体实施方式
[0024] 下面将详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025] 本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0026] 在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“中”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0027] 在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0028] 请参阅图1和图2，图1是本发明实施例的一种框体的表面处理方法的流程示意图；图2是本发明实施例的一种框体的局部剖视图。
[0029] 第一方面，如图1和图2所示，本申请实施例提供了一种框体的表面处理方法，该方法包括：
[0030] 步骤S1：在框体1的表面依次形成底漆层2、电镀层3以及色漆层4；
[0031] 步骤S2：在色漆层4上喷涂第一涂料以形成第一面漆层5；
[0032] 步骤S3：在第一面漆层5背离色漆层4的表面形成拉丝纹理。
[0033] 本申请实施例提供的框体1的表面处理方法中，在框体1表面依次形成底漆层2、电镀层3以及色漆层4，在色漆层4上喷涂第一涂料以形成第一面漆层5，第一面漆层5不仅可以提升框体1的外观品质，还可以增强框体1整体的耐磨以及抗划伤性能，在第一面漆层5背离色漆层4的表面形成拉丝纹理，以提升拉丝纹理的表现力。通过在第一面漆层5背离色漆层4的表面形成拉丝纹理，改善了拉丝纹理被较厚的涂层覆盖，导致拉丝纹理不明显的问题，拉丝纹理距离外界环境更近，拉丝纹理清晰，拉丝纹理的表现力得到增强，以使框体1具有良好的外观表现力。
[0034] 本申请实施例中，框体1可以为手机、平板电脑等电子设备的中框。框体1可以作为电子设备的结构主体，用于支撑电子设备的屏幕、后盖以及电路板等各种功能器件。
[0035] 具体的，框体1可以为塑胶框体，塑胶框体采用塑胶材料制成，塑胶材料可以包括热塑性塑胶材料和热固性塑胶材料中的至少一种，本申请实施例对于塑胶材料的具体类型可以不做限定。相对金属材料来说，塑胶材料具有较低的重量和较好的加工性能，因此，采用塑胶材料制成的框体1更加有利于降低电子设备的整机重量。
[0036] 步骤S1中，在采用注塑成型的工艺制成塑胶框体之后，可以在框体1的表面依次底漆层2、电镀层3以及色漆层4。其中，底漆层2可以用于遮盖框体1本身的注塑问题，提高框体1表面的平整度。电镀层3则可以用于提高框体1的表面亮度，增强框体1的金属质感。色漆层
4可以为在框体1的表面形成的一层带颜色的漆膜，呈现框体1的外观颜色效果。例如，色漆层4可以为黑色、白色或者蓝色等。本申请实施例对于色漆层4的具体颜色可以不做限定。
[0037] 步骤S2中，在框体1上形成色漆层4后，可以采用喷涂工艺将第一涂料喷涂在色漆层4背离框体1的一侧表面，以形成第一面漆层5。
[0038] 第一涂料为光固化涂料，喷涂第一涂料形成第一面漆层5之后可以通过光固化灯固化第一面漆层5。
[0039] 可选的，第一面漆层5可以是框体1表面最后喷涂的一层，框体1所呈现出的整体效果都是通过第一面漆层5体现，因此需要第一面漆具有较好的色度和亮度。
[0040] 步骤S3中，在第一面漆层5固化之后，在第一面漆层5背离色漆层4的一侧表面进行拉丝处理，以形成拉丝纹路，以使设备框体1具有纹理质感。拉丝纹路具体的形状和尺寸可以灵活设计。
[0041] 相比于相关技术中首先在中框表面形成拉丝纹理，之后在中框表面形成底漆层、电镀层、色漆层以及面漆层的方案，本申请实施例中首先在中框表面形成底漆层2、电镀层3、色漆层4以及第一面漆层5，之后在第一面漆层5形成拉丝纹理，以改善过厚的涂层覆盖于拉丝纹路，导致框体1表面拉丝效果不明显的问题。
[0042] 请参阅图3，图3是本发明实施例的一种框体的表面处理方法的流程示意图。
[0043] 在一些实施例中，如图2和图3所示，在步骤S2中包括：
[0044] 步骤S21：将聚氨酯丙烯酸树脂和光引发剂混合，以得到第一涂料。
[0045] 混合有聚氨酯丙烯酸树脂的第一涂料以使第一面漆层5具有良好的保色性、耐候性以及防水性能。聚氨酯丙烯酸树脂包括单官能团聚氨酯丙烯酸树脂、双官能团聚氨酯丙烯酸树脂以及多官能团聚氨酯丙烯酸树脂。
[0046] 示例性的，第一涂料包括聚氨酯丙烯酸树脂、有机硅树脂、分散剂、消光粉、光引发剂TPO、光引发剂184、流平剂、甲基异丁基酮、乙酸丁酯和二丙酮醇。
[0047] 步骤S22：将第一涂料喷涂在色漆层4，以得到第一中间层。
[0048] 将第一涂料通过喷涂工艺喷涂在色漆层4表面以形成第一中间层。
[0049] 步骤S23：采用光固化灯在第一预设温度下烘烤第一中间层，以得到第一面漆层5。
[0050] 在实际应用中，在将第一涂料喷涂在色漆层4的表面形成第一中间层后，第一中间层仅仅是附着在色漆层4的表面，因此需要采用光固化灯在第一预设温度下对第一中间层进行烘烤，以固化第一中间层，第一面漆层5即为固化后的第一中间层。
[0051] 可选的，第一预设温度可以为55℃‑65℃。即，光固化灯的烘烤温度为55℃‑65℃，2 2
光固化灯烘烤7min‑10min后再经过650mj/cm‑750mj/cm的能量进一步固化，以使得光固化灯对于第一中间层的固化效率较高，同时，又可以兼顾较好的固化效果。
[0052] 示例性的，第一中间层经过60℃的温度烘烤10min后，再经过700mj/cm2的能量进行进一步固化，在色漆层4表面形成一层第一面漆层5。
[0053] 在一些实施例中，聚氨酯丙烯酸树脂中包括3％‑7％的多官能团聚氨酯丙烯酸树脂。
[0054] 在这些实施例中，按重量百分比计，聚氨酯丙烯酸树脂中包括3％‑7％的多官能团聚氨酯丙烯酸树脂，以降低第一面漆层5的表面硬度，提高拉丝纹理的外观精致度，提升拉丝工具的使用寿命。
[0055] 单官能团聚氨酯丙烯酸树脂指的是一个聚氨酯丙烯酸树脂分子上面有一个反应官能团，多官能团聚氨酯丙烯酸树脂指的是一个聚氨酯丙烯酸树脂分子上面有多个反应官能团。而反应官能团越多，树脂分子之间的反应程度就越充分，树脂的交联密度也就越高，树脂的硬度就越硬。
[0056] 相较于现有技术的面漆层，本申请实施例中的第一面漆层5中通过降低了聚氨酯丙烯酸树脂中多官能团聚氨酯丙烯酸树脂的含量，以降低树脂的硬度，也就是降低第一面漆层5的硬度，以降低第一面漆层5表面拉丝纹理的形成难度。
[0057] 相关技术中，面漆层的铅笔硬度为1H‑3H，而在本申请实施例中，第一面漆层5的铅笔硬度为F‑1H，以使第一面漆层5具有较低的硬度，以方便拉丝工具在第一面漆层5形成拉丝纹理。
[0058] 在一些实施例中，如图2所示的第一面漆层5的厚度L1满足，25um≤L1≤35um。
[0059] 在这些实施例中，第一面漆层5的厚度L1满足上述范围时，既可以避免由于第一面漆层5太薄，导致在拉丝处理时第一面漆层5被拉破的问题，又可以改善由于第一面漆层5太厚，导致拉丝纹理外观被破坏，拉丝纹理的精致度下降的问题。
[0060] 示例性的，第一面漆层5的厚度L1可以为25um、30um、32um或35um等。
[0061] 请参阅图4和图5，图4是本发明另一实施例的一种框体的表面处理方法的流程示意图；图5是本发明实施例的一种框体的局部剖视图。
[0062] 在一些实施例中，如图4和图5所示，在步骤S3之后，
[0063] 步骤S4：在第一面漆层5上喷涂第二涂料以形成第二面漆层6。
[0064] 在这些实施例中，在第一面漆层5上形成拉丝纹理之后，在第一面漆层5上喷涂第二涂料以形成第二面漆层6，第二面漆层6为框体1提供较好的耐磨和耐腐蚀性能，并可以改善第一面漆层5上的拉丝纹理容易被磨损问题。
[0065] 可选的，第二涂料为透明的光固化涂料，喷涂第二涂料形成第二面漆层6之后可以通过光固化灯固化第二面漆层6，透明的第二面漆层6不会遮蔽第一面漆层5上的拉丝纹理，以使框体1的拉丝纹理有较好的表现力。
[0066] 请参阅图6，图6是本发明另一实施例的一种框体的表面处理方法的流程示意图。
[0067] 在一些实施例中，如图5和图6所示，在步骤S4中包括：
[0068] 步骤S41：将聚氨酯丙烯酸树脂、有机硅树脂和光引发剂混合，以得到第二涂料。
[0069] 混合有聚氨酯丙烯酸树脂的第二涂料以使第二面漆层6具有良好的保色性、耐候性以及防水性能。聚氨酯丙烯酸树脂包括单官能团聚氨酯丙烯酸树脂、双官能团聚氨酯丙烯酸树脂以及多官能团聚氨酯丙烯酸树脂。
[0070] 示例性的，第二涂料包括聚氨酯丙烯酸树脂、有机硅树脂、分散剂、消光粉、光引发剂TPO、光引发剂184、流平剂、甲基异丁基酮、乙酸丁酯和二丙酮醇。
[0071] 示例性的，有机硅树脂的CAS号为67763‑03‑5。
[0072] 步骤S42：将第二涂料喷涂在第一面漆层5，以得到第二中间层。
[0073] 将第二涂料通过喷涂工艺喷涂在第一面漆层5表面以形成第二中间层。
[0074] 步骤S43：采用光固化灯在第二预设温度下烘烤第二中间层，以得到第二面漆层6。
[0075] 在实际应用中，在将第二涂料喷涂在第一面漆层5的表面形成第二中间层后，第二中间层仅仅是附着在第一面漆层5的表面，因此需要采用光固化灯在第二预设温度下对第二中间层进行烘烤，以固化第二中间层，第二面漆层6即为固化后的第二中间层。
[0076] 可选的，第二预设温度可以为55℃‑65℃。光固化灯的烘烤温度为55℃‑65℃，光固2 2
化灯烘烤7min～10min后再经过900mj/cm～1100mj/cm 的能量进一步固化，以使得光固化灯对于第二中间层的固化效率较高，又可以兼顾较好的固化效果。
[0077] 示例性的，第二中间层经过60℃的温度烘烤10min后，再经过1000mj/cm2的能量进行进一步固化，在第一面漆层5表面形成一层固化的第二面漆层6。
[0078] 在一些实施例中，如图5所示，聚氨酯丙烯酸树脂中包括15％‑25％的多官能团聚氨酯丙烯酸树脂。
[0079] 在这些实施例中，按重量百分比计，聚氨酯丙烯酸树脂中包括15％‑25％的多官能团聚氨酯丙烯酸树脂，以增强第二面漆层6的表面硬度，提升第二面漆层6的耐磨性能。
[0080] 相较于现有技术的面漆层以及本申请实施例的第一面漆层5，本申请实施例中的第二面漆层6中通过提升了聚氨酯丙烯酸树脂中多官能团聚氨酯丙烯酸树脂的含量，以提升树脂的硬度，也就是增强第二面漆层6的硬度，以使第二面漆层6具有更高的耐磨性能。
[0081] 在本申请实施例中，第二面漆层6的铅笔硬度为1H‑3H，以使第二面漆层6具有较高的硬度。
[0082] 在一些实施例中，如图5所示，有机硅树脂在第二涂料中的含量为25％‑35％。
[0083] 在这些实施例中，按重量百分比计，有机硅树脂在第二涂料中的含量为25％‑35％，以增强第二面漆层6的韧性，降低第二面漆层6弯折破裂的风险。
[0084] 可选的，按重量百分比计，聚氨酯丙烯酸树脂在第二涂料中的含量为22％‑28％，光引发剂在第二涂料中的含量为4％‑5％，有机硅树脂在第二涂料中的含量为25％‑35％。
[0085] 在一些实施例中，如图5所示，第二面漆层6的厚度L2满足，L2≤10um。
[0086] 在这些实施例中，第二面漆层6的厚度L2满足上述条件时，以缩减第二面漆层6厚度，以降低第二面漆层6对第一面漆层5上的拉丝纹理的遮盖，提升框体1的拉丝纹理的表现力。
[0087] 示例性的，第二面漆层6的厚度L2可以为1um、5um、7um或10um等。
[0088] 通过调整第二涂料的组分，以使第二面漆层6在较薄的厚度的情况下具有较高的硬度，以在提升第二面漆层6的耐磨性能，改善第二面漆层6对拉丝纹理的遮蔽问题。
[0089] 在一些实施例中，按重量取单官能团聚氨酯丙烯酸树脂7份、双官能团聚氨酯丙烯酸树脂18份、多官能团聚氨酯丙烯酸树脂10.5份、有机硅树脂20份、分散剂1.5份、消光粉8份、光引发剂TPO0.5份、4份光引发剂184、流平剂0.5份、甲基异丁基酮10份、乙酸丁酯10份和二丙酮醇10份混合形成第一涂料，第一涂料喷涂于色漆层4，光固化灯以60℃烘烤10min，2
之后再经过700mj/cm的能量进行进一步固化，在中框表面形成一层30um的第一面漆层5；
[0090] 然后使用15N的压力以及300目的拉丝纱布在第一面漆层5进行拉丝，拉丝时间为75s以形成拉丝纹理；
[0091] 按重量取单官能团聚氨酯丙烯酸树脂5份、双官能团聚氨酯丙烯酸树脂11份、多官能团聚氨酯丙烯酸树脂9.5份、有机硅树脂30份、分散剂1.5份、消光粉8份、光引发剂TPO0.5份、4份光引发剂184、流平剂0.5份、甲基异丁基酮10份、乙酸丁酯10份和二丙酮醇10份混合形成第二涂料，第二涂料喷涂于色漆层4，光固化灯以60℃烘烤10min，之后再经过1000mj/2
cm的能量进行进一步固化，在第一面漆层5表面形成一层5um的第二面漆层6。
[0092] 请参阅图7，图7是本发明实施例的一种框体的表面处理方法的流程示意图。
[0093] 在一些实施例中，如图5和图7所示，在步骤S3中包括：
[0094] 步骤S31：将框体1设置于拉丝治具上。
[0095] 第一面漆层5固化之后，将框体1设置于拉丝治具上，以固定拉丝治具，方便后续的拉丝操作。
[0096] 步骤S32：采用拉丝工具在第一预设压力F下和框体1相对移动，以在第一面漆层5形成拉丝纹理。
[0097] 框体1固定于拉丝治具之后，拉丝工具和第一面漆层5相对移动，以使拉丝工具在第一面漆层5背离框体1的一侧形成拉丝纹理。
[0098] 示例性的，拉丝工具可以为拉丝纱布或者拉丝砂盘，拉丝纱布的目数可以自行设计，示例性的，拉丝纱布的目数在200目至500目之间。
[0099] 在一些实施例中，第一预设压力F满足，10N≤F≤18N。
[0100] 在这些实施例中，第一预设压力F满足上述条件时，以在第一面漆层5形成清晰的拉丝纹理，而不会划破第一面漆层5。
[0101] 第一预设力为拉丝工具作用于第一面漆层5的拉丝压力。
[0102] 示例性的，第一预设力为10N或14N或18N等。
[0103] 可选的，拉丝工具以第一预设时间相对框体1移动，第一预设时间为70s‑90s。
[0104] 请参阅图8，图8是本发明实施例的一种框体的表面处理方法的流程示意图。
[0105] 在一些实施例中，如图5和图8所示，在步骤S1中包括：
[0106] 步骤S11：在框体1的表面喷涂处理剂，以形成底漆层2。
[0107] 本申请实施例中，可以先在框体1的表面喷涂处理剂，以对框体1的表面进行处理，遮盖框体1本身的注塑问题，并提高后续涂层与框体1的结合力，这样，就可以提高后续涂层在框体1上的附着稳定性。
[0108] 处理剂的主要成分为按重量百分比计45％‑55％的聚碳树脂，以及按重量百分比计40％‑60％的双官能团聚氨酯树脂。
[0109] 步骤S12：在底漆层2上喷涂电镀底漆，以形成电镀底漆层7。
[0110] 在底漆层2上喷涂电镀底漆，电镀漆层可以为光固化型的电镀底漆，以形成电镀底漆层7。在实际应用中，电镀底漆层7不仅可以提高底漆层2的表面平整度，还可以便于后续的电镀层3在框体1表面附着，增强电镀层3与框体1表面的咬合力。
[0111] 示例的，电镀底漆层7的厚度可以约为5um左右，这样，既可以较好的遮盖框体1表面的缺陷，使得框体1表现出较好的平整度，又可以保持较薄的厚度，从而降低框体1的整体厚度，提高框体1的外观精致性。
[0112] 电镀底漆的主要成分为按重量百分比计40％‑50％的双官能团聚氨酯树脂，和按重量百分比计20％‑30％的三官能团聚氨酯树脂，然后向电镀底漆中加入按重量百分比计20％‑30％的单官能团聚氨酯树脂，同时调整电镀底漆的粘度在1000cps/25℃～2000cps/
25℃，确保外观区域面有良好的流平，实现电镀后的外观面具有较高的平整度。
[0113] 步骤S13：采用电镀的工艺在电镀底漆层7上形成电镀层3。
[0114] 本申请实施例中，在框体1的表面形成电镀底漆层7之后，可以采用电镀的工艺在电镀底漆层7上形成一层电镀层3，以提高框体1的表面亮度。具体的，电镀层3的材料可以为铟、锡或二者的合金等，本申请实施例对于电镀层3的具体材料可以不做限定。
[0115] 在实际应用中，电镀层3不仅可以提高框体1的表面亮度，而且，还可以增强框体1的外观金属质感，有利于提升框体1表面的金属质感效果。
[0116] 步骤S14：采用喷涂的工艺在电镀层3上形成色漆层4。
[0117] 本申请实施例中，在框体1表面形成电镀层3之后，可以采用喷涂的工艺在电镀层3上形成色漆层4。色漆层4可以为在框体1的表面形成的一层带颜色的漆膜，呈现框体1的外观颜色效果。
[0118] 具体的，色漆层4可以采用光固化涂料制成，光固化涂料可以包括但不局限于粉末涂料或者水性涂料等，本申请实施例对于制成色漆层4的光固化涂料的类型不做具体限定。
[0119] 可选的，色漆层4的涂料主要为溶剂型聚氨酯树脂和带颜色的有机高分子树脂。
[0120] 第二方面，本申请实施例提供了一种框体，框体通过上述第一方面实施例的表面处理方法处理得到。
[0121] 第三方面，本申请实施例提供了一种电子设备，包括第二方面实施例的框体。
[0122] 本申请实施例中的电子设备包括但不限于手机、个人数字助理(Personal Digital Assistant；PDA)、平板电脑、手提电脑、电视机、行车记录仪等设备。
[0123] 以上所述，仅为本申请的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。
