[0001] 本发明属于防水喷涂技术领域，具体是指一种用于地下室防渗漏的防水喷涂装置。

[0002] 喷涂法是一种常用的涂装技术，喷涂法的工作原理主要基于涂料被外力（如压缩空气或高压泵）从容器中压出或吸出，并通过喷枪或碟式雾化器分散成均匀而微细的雾滴，最终施涂于被涂物表面。

[0003] 目前现有采用喷涂法的防水喷涂装置存在以下问题：现有的防水喷涂装置在喷涂过程中，由于涂料被高压雾化并喷向基面，部分涂料
会飘散在空气中，飘散在空气中的涂料进行不规则的运动，进而造成喷涂作业的大面积污
染，不能够根据喷涂作业的现场风速，选择喷涂作业适用的喷涂管道，因此，不能够满足现有对防水喷涂装置的使用需求。

[0018] 下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本方案保护的范围。

[0019] 在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

[0020] 如图1‑图12所示，本方案提出的一种用于地下室防渗漏的防水喷涂装置，包括喷涂车1、喷涂台2、涂料箱3、热化型喷涂机构4和负吸型防飘机构19，所述喷涂台2设于喷涂车
1上壁，所述涂料箱3设于喷涂车1一侧的喷涂车1上壁，所述热化型喷涂机构4设于喷涂台2
上，所述负吸型防飘机构19设于热化型喷涂机构4上，所述热化型喷涂机构4包括加热机构
5、抽液机构10和敷层机构13，所述加热机构5设于喷涂台2内壁，所述抽液机构10设于涂料箱3侧壁，所述敷层机构13设于喷涂车1底壁，所述负吸型防飘机构19包括收集机构20和固
化机构30，所述收集机构20设于敷层机构13上壁，所述固化机构30设于抽液机构10靠近敷
层机构13的一端。

[0021] 所述加热机构5包括加热槽6、热化线圈7、热化金属杆8和热化铜杆9，所述加热槽6设于喷涂台2内壁，加热槽6为贯通设置，所述热化金属杆8设于加热槽6内壁，所述热化线圈7对称设于热化金属杆8外侧的加热槽6两侧内壁，多组所述热化铜杆9贯穿涂料箱3设于热
化线圈7之间的热化金属杆8侧壁；所述抽液机构10包括抽液泵11和输液管12，多组所述抽
液泵11设于涂料箱3远离喷涂台2的一侧，抽液泵11抽液端贯穿设于涂料箱3内部，所述输液管12设于抽液泵11排液端；所述敷层机构13包括喷涂筒14、喷涂枪15、常压雾化管16、长条喷头17、管道夹18和分喷管35，多组所述喷涂筒14设于喷涂台2上壁，喷涂筒14为贯通设置，所述喷涂枪15设于喷涂筒14内部，输液管12远离抽液泵11的一端与喷涂枪15动力输入端连
通，所述常压雾化管16设于喷涂枪15的动力输出端，所述分喷管35设于喷涂车1远离喷涂台
2的一端底壁，常压雾化管16远离喷涂枪15的一端连通设于分喷管35侧壁，所述长条喷头17连通设于分喷管35底壁，所述管道夹18设于喷涂车1底壁与常压雾化管16之间。

[0022] 所述收集机构20包括收集台21、收集筒22、过滤网23、驱动管24、涡流管25、单向阀26、负压吸附管27、负压口28、负压雾化管29和风速传感器36，所述收集台21设于喷涂筒14上壁，所述收集筒22贯穿设于收集台21远离输液管12的一端内壁，所述过滤网23设于收集
筒22内壁，所述负压雾化管29设于常压雾化管16两侧的喷涂枪15动力输出端，所述涡流管
25连通设于负压雾化管29与分喷管35之间，所述单向阀26连通设于涡流管25窄管侧壁，所
述驱动管24连通设于单向阀26与喷涂台2两端的收集筒22侧壁之间，所述负压吸附管27连
通设于驱动管24之间的收集筒22侧壁，负压吸附管27远离收集筒22的一端位于喷涂车1下
方，所述负压口28设于负压吸附管27靠近喷涂车1底壁的一端，所述风速传感器36对称设于喷涂台2两侧；所述固化机构30包括固化架31、固化线圈32和固化金属杆33，所述固化架31设于输液管12靠近喷涂台2的一端，所述固化金属杆33设于收集台21与固化架31之间，固化金属杆33远离固化架31的一端贯穿收集台21设于收集筒22内部，所述固化线圈32设于固化
金属杆33外侧的固化架31与收集台21之间。

[0023] 所述喷涂台2侧壁设有控制器34。

[0024] 所述控制器34分别与热化线圈7、抽液泵11、喷涂枪15、风速传感器36和固化线圈32电性连接。

[0025] 所述控制器34的型号为HAD‑SC200。

[0026] 所述风速传感器36的型号为FC‑2A1。

[0027] 具体使用时，实施例一，向涂料箱3内部注入待使用的防水涂料，推动喷涂车1移动到大型地下室的基面上，对涂料箱3内部的防水涂料进行加热，加热能够降低防水涂料的粘度，使其更容易喷涂，并提高涂料的流动性，有助于形成更均匀、致密的防水层；控制器34控制热化线圈7启动，热化线圈7通电对热化金属杆8进行感应加热，热化
金属杆8温度升高对热化铜杆9加热，热化铜杆9对涂料箱3内部的涂料进行热化，随后，控制器34控制涂料箱3侧壁中部的抽液泵11启动，抽液泵11通过抽液端抽取涂料箱3内部热化后
的防水涂料，防水涂料通过输液管12输送到喷涂枪15内部，控制器34控制喷涂枪15启动，喷涂枪15对防水涂料进行高压雾化后输送到常压雾化管16内部，常压雾化管16通过分喷管35
利用长条喷头17将雾化后的防水涂料喷涂到大型地下室的基面上，推动喷涂车1沿大型地
下室基面移动，进而完成对大型地下室基面的防水喷涂作业；
实施例二，该实施例基于上述实施例，在对大型地下室内部进行喷涂作业时，为保
证大型地下室内部挥发性有机化合物浓度不会超标而影响作业人员的安全，通常会打开大
型地下室内部的通风管道，使得大型地下室内部产生一定的空气流动，防水涂料被高压雾
化并喷向基面，部分防水涂料会随气体流动飘散在空气中，进而导致喷涂作业产生的污染
物扩散而污染环境；
控制器34控制风速传感器36启动，风速传感器36对大型地下室内部的通风风速进
行监测，当风速传感器36监测的大型地下室内部通风风速超过作业人员规定的风速时，控
制器34控制涂料箱3侧壁中部的抽液泵11停止向喷涂台2中部的喷涂枪15输送防水涂料，同
时，控制器34控制涂料箱3侧壁两端的抽液泵11通过抽液端抽取涂料箱3内部热化后的防水
涂料，防水涂料通过输液管12进入到喷涂台2两端的喷涂枪15内部，喷涂台2两端的喷涂枪
15将防水涂料进行高压雾化后排入到负压雾化管29内部，负压雾化管29通过涡流管25将雾
化后的防水涂料输送到分喷管35内部，分喷管35通过长条喷头17将防水涂料喷涂在大型地
下室基面上；
当风速传感器36监测的地下室内部的通风风速小于作业人员的规定时，涂料箱3
侧壁只有一组抽液泵11运行，当风速传感器36监测的地下室内部的通风风速大于作业人员
的规定时，涂料箱3侧壁有四组抽液泵11运行，进而能够保证改变管道喷涂后的喷涂量一
致；
当雾化后的涂料流动经过涡流管25的窄管时，会产生负压吸附力，通过设置在长
条喷头17周围的负压口28对脱离喷涂轨迹的雾化涂料进行吸收，雾化涂料通过负压口28进
入到负压吸附管27内部，负压吸附管27将飘散的雾化涂料输送到收集筒22内部进行过滤处
理，进入到收集筒22内部的雾化涂料在经过过滤网23的过滤后排入到驱动管24内部；
控制器34控制固化线圈32通电，固化线圈32通电对固化金属杆33进行感应加热，
固化金属杆33远离固化线圈32的一端位于收集筒22内部，固化金属杆33对收集筒22内部进
行加热，收集筒22内部温度升高后对进入到其内部的雾化涂料进行固化处理，进而能够防
止含有灰尘的雾化涂料回流喷涂到基面上，预先在驱动管24靠近固化线圈32的一端外侧涂
敷隔热涂层，驱动管24内部经过过滤的空气通过单向阀26回流到涡流管25内部，完成对地
下室基面的喷涂作业；下次使用时重复上述作业即可。

[0028] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0029] 以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术
人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相
似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。