[0001] 本发明属于半导体塑封体强度测试技术领域，特别是一种半导体塑封体的强度测试装置。

[0002] 半导体塑封体是指在半导体器件封装过程中用于保护芯片及其引线框架的塑料封装材料，在芯片生产前，需要对塑封体进行强度测试，以满足不同芯片的使用需求。

[0003] 现有的冲击强度测试是通过落锤自一定高度自由落体，直接冲击塑封体，然后通过激光检测仪等设备观察塑封体是否碎裂和变形，从而评估塑封体的冲击强度，而检测台和落锤位置开始测试前，需要先根据塑封体的性质将检测台和落锤之间的距离调整至合适的数值，随后开始对塑封体进行检测，在对不同批次的塑封体进行检测的过程中，不同的塑封体的厚薄会不一致，因此会导致落锤对不同厚度的塑封体施加的冲击力不一致，为保证检测结果的准确性，往往需要对检测台和落锤之间的距离进行调整，但现有的检测装置的检测台的高度无法调整，只能单独调节落锤的高度，为到达检测不同厚度的塑封体的效果，则需要反复对落锤的位置进行调整，如此以来，便会延长检测的时长，进而降低检测的效率，同时若落锤的位置调整的不准确，则导致检测的数值出现偏差，导致检测的结果不准确，进而会造成不合格产品流入市场的情况。

[0021] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

[0022] 实施例1：一种半导体塑封体的强度测试装置，如图1‑图9所示，包括有C形架1，C形架1上侧设有两个通孔，C形架1内部的下侧固接有第一套筒2，C形架设置有控制终端（图中未展示），第一套筒2的上侧滑动连接有盛放板3，C形架1的上侧固接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴与C形架1转动连接，驱动电机4的输出轴位于C形架1前侧的通孔内，驱动电机4与C形架上的控制终端电连接，C形架1的上侧滑动连接有冲击件5，冲击件5由三个圆板一个圆杆组成，其中上侧为受力板、中部为安转板以及下侧为冲击板，驱动电机4的输出轴上固接有螺纹杆6，螺纹杆6螺纹连接有移动板7，移动板7由一个H板、一个圆杆和一个方块组成，盛放板3的下侧固接有支撑杆9，支撑杆9的下侧设置有花键杆10，花键杆10的下侧固接有第一浮动塞11，第一浮动塞11与第一套筒2滑动连接，第一套筒2内部滑动连接有第二浮动塞12，第一套筒2的内部设置有两个腔室，两个腔室分别为上腔室和下腔室，第一浮动塞11和第二浮动塞12分别位于第一套筒2的上腔室和下腔室内，第一套筒2的两个腔室内均充有液体，液体为水，第一套筒2下腔室侧壁的上侧设有通孔，用于使第二浮动塞12顺利滑动，该通孔始终位于第二浮动塞12的上方（图中未展示），第二浮动塞12与第一套筒2之间固接有第一弹性件，第一弹性件为拉簧，用于带动第一套筒2内的液体复位，C形架1的上侧设置有压力调节组件，压力调节组件用于对冲击件5的冲击力进行调节，第一套筒2的前侧设置有单向开关组件，用于控制第一套筒2内的液体的运动，C形架1内的上侧设置有辅助限位组件，辅助限位组件用于对冲击件5进行限位。

[0023] 如图1、图2和图5所示，压力调节组件包括有电动推杆201，电动推杆201固接于C形架1的上侧，电动推杆201与C形架上的控制终端电连接，电动推杆201的伸缩端固接有下压板202，下压板202与冲击件5的圆杆滑动连接，冲击件5的圆杆滑动连接有施力板203，施力板203与冲击件5的受力板挤压配合，施力板203在C形架1上后侧的通孔内滑动，其通孔与施力板203面积相等，用于增加本装置冲击力调节的调节范围，施力板203与冲击件5的受力板接触面积相等，保证施力板203冲击力均匀传递至冲击件5上，施力板203与C形架1滑动连接，施力板203与下压板202之间固接有第二弹性件，第二弹性件为弹簧，用于对冲击件5施加冲击力，通过电动推杆201调节施力板203的位置，从而改变与施力板203固接的第二弹性件的压缩量，改变施力板203对冲击件5的冲击力，进而调节冲击件5对塑封体的冲击力。

[0024] 如图2、图3、图5和图6所示，辅助限位组件包括有第二套筒302，第二套筒302通过圆杆固接于C形架1，第二套筒302滑动连接有第一限位件303，第二套筒302充有液压油，C形架1内部的上侧固接有阻挡块304，阻挡块304设置有左右对称分布的斜面，阻挡块304设置有左右对称分布的竖直面，阻挡块304的竖直面位于其相邻斜面的上侧，阻挡块304的中部固接有第三套筒305，第三套筒305内充有液压油，第三套筒305滑动连接有第二限位件306，第二限位件306设置有梯形缺口，第二限位件306的斜面与移动板7上的方块挤压配合，第三套筒305与第二限位件306之间固接有第三弹性件，第三弹性件为拉簧，冲击件5固接有滑动块308，滑动块308位于冲击件5的安装板上侧，滑动块308与第一限位件303挤压配合，通过移动板7上的方块挤压第二限位件306的斜面，并利用一系列液压传动，使第一限位件303移动，以此解开第一限位件303对滑动块308的限位，完成本装置冲击力的释放，滑动块308的前侧转动连接有单向块309，在滑动块308的限位作用下，单向块309只能向下转动，单向块309与滑动块308之间固接有第四弹性件，第四弹性件为扭簧，用于对单向块309进行复位，通过第一限位件303单向移动，使冲击件5被限制在第一限位件303上侧的固定位置，从而使冲击件5停留在固定位置，保证了正常使用下，每次冲击力测试本装置释放冲击力大小一致，移动板7的后侧设置有辅助下压组件，辅助下压组件用于对不同厚薄的塑封体进行位置调节。

[0025] 如图3和图7所示，辅助下压组件包括有对称分布的两个Z形杆401，Z形杆401由一个Z形杆和后侧的一个圆杆组成，两个Z形杆401均滑动连接于移动板7后侧的圆杆上，单向块309与相邻的Z形杆401挤压配合，两个Z形杆401与移动板7之间均固接有第五弹性件，第五弹性件为弹簧，用于带动Z形杆401复位，Z形杆401通过圆杆滑动连接有下压架403，Z形杆401通过圆杆滑动连接有中转件404，两个下压架403位于两个中转件404之间，Z形杆401的前侧与阻挡块304的相邻斜面挤压配合，中转件404与相邻的下压架403之间固接有第六弹性件，第六弹性件为弹簧，用于带动下压架403复位，中转件404与相邻的Z形杆401之间固接有第七弹性件，第七弹性件为拉簧，用于带动中转件404复位，下压架403转动连接有滚筒
406，对称分布的两个滚筒406相互挤压配合，且滚筒406与冲击件5的竖杆挤压配合，用于防止下压架403与冲击件5直接接触，避免因下压架403与冲击件5摩擦导致冲击件5损坏，从而保证了本装置的使用寿命，第一套筒2的上侧固接有对称分布的两个第一限位板407，第一限位板407设置有倾斜面和竖直面，且其倾斜面位于其竖直面的上侧，两个第一限位板407上倾斜面之间的距离由上至下逐渐减小，第一限位板407与相邻的中转件404挤压配合，通过移动板7的移动，使下压架403达到指定位置，从而使塑封体的上表面达到指定位置，进而使不同厚度的塑封体受到的冲击力一致。

[0026] 如图8和图9所示，单向开关组件包括有第一管道501，第一管道501固接于第一套筒2的前侧，第一管道501的上下两端分别与第一套筒2的两个腔体连通，第一套筒2固接有第二管道502，第二管道502内部设置有单向阀，该单向阀使液体只能从上至下流动，第二管道502的两端分别与第一套筒2的两个腔体连通，第一管道501位于第二管道502的右侧，第一套筒2的前侧固接有对称分布的两个固定滑杆503，对称分布的两个固定滑杆503位于第一管道501和第二管道502之间，对称分布的两个固定滑杆503共同滑动连接有限位滑动板504，限位滑动板504固接有封堵长杆505，封堵长杆505由斜面块、L形杆和U形件组成，封堵长杆505与第二管道502滑动连接，封堵长杆505与第一管道501滑动连接，封堵长杆505的T形部位与第一管道501和第二管道502均封堵配合，用于改变第一管道501和第二管道502的流通状态，以此调控盛放板3的移动，进而辅助本装置达到合适的冲击距离和稳定的冲击力，第一套筒2与限位滑动板504之间固接有第八弹性件，第八弹性件为拉簧，用于解开封堵长杆505对第一管道501和第二管道502的封堵，第一套筒2的下侧固接有第四套筒508，第四套筒508滑动连接有封堵滑杆509，第四套筒508内充有液压油，封堵滑杆509与第一管道501滑动连接，封堵长杆505与第一管道501封堵配合，当封堵长杆505的U形架进入第一管道501和第二管道502内后，使第一管道501和第二管道502的液体无法流动，C形架内的上侧通过圆杆固接有第五套筒511，第四套筒508与第五套筒511之间通过管道连通，第五套筒511滑动连接有第三限位件512，第五套筒511内充有液压油，第五套筒511与第三限位件512之间固接有第九弹性件，第九弹性件为拉簧，初始为拉伸状态，第三限位件512与滑动块308挤压配合，用于封堵滑杆509对第一管道501进行封堵，使第一套筒2内的液体单向流动，进而使下压架403下压时塑封体只能单向移动，通过移动板7的移动，使固定滑杆505和封堵滑杆
509对第一管道501和第二管道502进行封堵，从而使第一套筒2上下腔室内的液体的流通状态改变以此改变盛放板3的位置，进而实现对塑封体位置的控制。

[0027] 当工作人员需要进行塑封体的强度测试时，工作人员将待测塑封体放入本装置的盛放板3的上侧，然后打开电动推杆201，根据所需要的冲击强度，调节电动推杆201的下移距离，以此调节冲击件5下移时的冲击力，调节完成后关闭电动推杆201，完成本设备的准备工作，之后工作人员启动C形架1上的控制终端，C形架1上的控制终端启动驱动电机4，驱动电机4带动螺纹杆6转动，螺纹杆6带动移动板7向下移动，移动板7带动Z形杆401、下压架403、中转件404和滚筒406均向下移动。

[0028] 在中转件404向下移动的过程中，当中转件404与相邻的第一限位板407接触时，对称分布的中转件404在相邻的第一限位板407的挤压下相向移动，中转件404远离相邻的Z形杆401，第七弹性件拉伸，中转件404通过相邻的第六弹性件带动相邻的下压架403移动，两个下压架403对向移动，当对称分布的滚筒406相互接触时，中转件404到达相邻的第一限位板407的竖直部分时，对称分布的下压架403继续向下移动，两个滚筒406停止对向移动，当下压架403与塑封体接触时，下压架403带动塑封体向下移动，塑封体带动盛放板3、支撑杆9和花键杆10均向下移动，并挤压第一套筒2的上腔室内的液体，第一套筒2上腔室内的液体通过第二管道502内的单向阀进入其本身的下腔室并位于第二浮动塞12的下侧，第一弹性件被拉伸。

[0029] 在中转件404向下移动的过程中，当中转件404到达相邻第一限位板407的竖直部分的下侧时，驱动电机4开始反向旋转并使移动板7向上移动，移动板7带动Z形杆401、下压架403、中转件404和滚筒406均向上移动，下压架403失去塑封体的接触，在第一管道501内单向阀的作用下，使第一套筒2下腔室内的液体无法沿第二管道502流动，同时在封堵滑杆509的封堵作用下第一套筒2腔室内的液体无法沿着第一管道501向上腔室内移动，使第一浮动塞11及其上连接的零件无法移动，从而使塑封体无法移动，对称分布的中转件404在相邻的第七弹性件的弹力作用下相互背向移动，中转件404通过相邻的第六弹性件带动相邻的下压架403及其上的滚筒406移动，对称分布的滚筒406互相失去接触，当中转件404与相邻的第一限位板407失去接触时，对称分布的中转件404及其上的零件完成复位，随着Z形杆
401继续向上移动，当Z形杆401接触单向块309时，Z形杆401带动单向块309及其连接的零件向上同步移动，当Z形杆401接触阻挡块304并被其挤压时，对称分布的Z形杆401相互背向移动，Z形杆401带动相邻的下压架403、中转件404和滚筒406移动，第五弹性件被拉伸。

[0030] 在Z形杆401上升的过程中，当Z形杆401在阻挡块304的竖直面时，此时两个Z形杆401之间的距离最大，Z形杆401与相邻的单向块309失去接触，冲击件5在第二弹性件的弹力和重力的共同作用下向下移动，当滑动块308与第一限位件303接触时，滑动块308及其连接的零件停止移动，当移动板7与第二限位件306即将接触时，移动板7接触并挤压封堵长杆
505，封堵长杆505向前侧移动，封堵长杆505带动限位滑动板504移动，第八弹性件被拉伸，封堵长杆505开始封堵第一管道501和第二管道502，当封堵长杆505完全封堵第一管道501和第二管道502时，移动板7接触并挤压第二限位件306，第二限位件306向前移动，第二限位件306移动使第三套筒305后侧的空间体积增大，第三套筒305后侧产生负压，负压带动第二套筒302内的液体向第三套筒305内移动进而带动第一限位件303向前侧移动，第三弹性件被拉伸。

[0031] 在移动板7向上移动过程中，当第二限位件306与移动板7的斜面失去接触时，驱动电机4停止转动，第一限位件303失去对滑动块308的接触，冲击件5在第二弹性件的弹力和重力的共同作用下向下移动，冲击件5带动滑动块308同步移动，当滑动块308与第三限位件512失去接触时，第九弹性件回缩移动并带动第三限位件512向前伸出，第三限位件512的后侧与第五套筒511的空间体积增大并产生负压，负压使第四套筒508内的液体向第五套筒
511内移动并带动封堵滑杆509向右侧移动，封堵滑杆509解除对第一管道501的封堵。

[0032] 在冲击件5向下移动的过程中，当施力板203与冲击件5上受力圆板失去接触时，第二弹性件在弹力作用下复位，当冲击件5接触盛放板3上的塑封体并施加冲击力时，第一套筒2上腔室和下腔室的内部液体在封堵长杆505的限制下无法移动，用于使冲击件5对盛放板3上的塑封体施加冲击力，此时完成冲击件5对盛放板3上的塑封体的冲击测试。

[0033] 当冲击件5完成对盛放板3上塑封体的冲击测试时，C形架1上的控制终端开启驱动电机4，驱动电机4正向转动并使移动板7向下运动，当移动板7与第二限位件306失去接触时，第三弹性件复位并带动第二限位件306向后侧移动，第二限位件306使第三套筒305内的液体向第二套筒302内移动，第二套筒302内的液体带动第一限位件303复位，当移动板7与封堵长杆505失去接触时，第八弹性件回缩，在第八弹性件拉力的作用下封堵长杆505向后移动，封堵长杆505解除对第一管道501和第二管道502的封堵，第一套筒2的上腔室和下腔室相互连通，第一弹性件开始复位，第二浮动塞12在拉力作用下向下移动，第一套筒2下腔室的液体通过第二管道501进入其本身的上腔室，第一套筒2上腔室的液体使第一浮动塞11及其连接零件向上移动，盛放板3带动塑封体和冲击件5向上移动，第一套筒2内的液体完成复位。

[0034] 移动板7下降并逐渐与阻挡块304失去接触，两个Z形杆401对向移动，当Z形杆401与阻挡块304失去接触后，第五弹性件复位，随着移动板7向下移动，Z形杆401带动其连接的零件向下移动并接触单向块309的上侧后，Z形杆401挤压单向块309使其向下偏转，第四弹性件被扭转，直至Z形杆401通过，当Z形杆401与单向块309失去接触时，单向块309在第四弹性件的作用下复位，当中转件404与第一限位板407接触并挤压时，重复上述Z形杆401的移动，当滚筒406接触冲击件5的安装板并停止移动时，第六弹性件被压缩，重复上述下压塑封体时第一套筒2内液体的动作，当第六弹性件被压缩至极限位置时，当单向块309复位完毕时，C形架1上的控制终端使驱动电机4反转，驱动电机4反转使移动板7及其连接零件向上移动，Z形杆401与单向块309的下侧接触，Z形杆401带动单向块309及其上所有同步向上运动零件其向上移动，冲击件5脱离与塑封体的接触。

[0035] 当Z形杆401接触到阻挡块304时，滑动块308开始接触并挤压第三限位件512，第三限位件512向后移动使第五套筒511内的液体向第四套筒508内移动，第九弹性件被拉伸，第四套筒508内的液体使封堵滑杆509向左移动，当封堵滑杆509完全封堵第二管道501时，完成冲击件5的复位，同时，当Z形杆401与阻挡块304接触时，Z形杆401重复上述其本身的背向移动的动作，此时施力板203与冲击件5上受力圆板接触并向上移动，第二弹性件被压缩，在单向块309带动滑动块308向上移动的过程中，当滑动块308接触到第一限位件303时，滑动块308挤压第一限位件303向前移动，第一限位件303使第二套筒302内的液体向第三套筒305内移动并带动第二限位件306向前移动，第三弹性件被拉伸，当滑动块308与第一限位件
303失去接触时，第一限位件303伸出并位于滑动块308的下侧，重复上述第一限位件303复位动作，当Z形杆401与阻挡块304的斜面接触时，重复上述Z形杆401张开动作，当Z形杆401与单向块309的下侧面失去接触时，冲击件5在第二弹性件的弹力和重力的共同作用下向下移动，滑动块308接触第一限位件303的上侧面后停止移动，然后C形架1上的控制终端使驱动电机4正转，驱动电机4使移动板7及其连接零件向下运动，Z形杆401在第五弹性件作用下逐渐复位，当Z形杆401接触单向块309的上侧时，重复上述通过单向块309动作，移动板7及其连接零件恢复初始位置，然后C形架1上的控制终端使电动推杆201带动下压板202复位，进而使施力板203与下压板202之间第二弹性件恢复工作初始状态，工作人员关闭本装置并取走塑封体，完成本装置此次的使用。

[0036] 实施例2：在实施例1的基础上，如图1和图10‑图13所示，还包括有夹紧定位机构，夹紧定位机构用于对盛放板3上的塑封体进行居中，夹紧定位机构包括有第六套筒701，第六套筒701固接于C形架1内的下侧，第六套筒701滑动连接有第一滑杆702，第六套筒701内充有液压油，第一滑杆702与移动板7的下侧固接，C形架1的左侧固接有第七套筒703，第七套筒703与第六套筒701之间通过管道连通，第七套筒703滑动连接有第二滑杆704，第七套筒703内充有液压油，第二滑杆704与第一套筒2的左侧滑动连接，第二滑杆704的右侧固接有齿条705，花键杆10花键连接有齿轮706，齿轮706与齿条705啮合，花键杆10的下侧转动连接有保持啮合板707，保持啮合板707与齿条705滑动连接，保持啮合板707与花键杆10之间设置有轴承，保持啮合板707用于盛放板3带动其下零件移动时，齿条706和齿轮706保持啮合，花键杆10的上侧固接有旋转板708，旋转板708设置有周向分布四个的弧形槽，花键杆10与支撑杆9转动连接，旋转板708的弧形槽内滑动连接有周向分布的四个旋转杆709，旋转杆709与旋转板708上的弧形槽挤压配合，旋转杆709滑动连接有T形夹紧杆710，T形夹紧杆710为一个T形板和一个圆柱组成，旋转杆709在T形夹紧杆710的圆柱上滑动，用于旋转板708对旋转杆709施加的旋转力，旋转杆709通过T形夹紧杆710的限位滑动转变为直线运动，从而使周向分布的T形夹紧杆对向移动，进而完成塑封体居中效果，盛放板3设置有周向分布四个的直槽，T形夹紧杆710与盛放板3上的直槽滑动连接，T形夹紧杆710与相邻的旋转杆709之间固接有第十弹性件，第十弹性件为拉簧，用于带动旋转杆709在相邻T形夹紧杆710上复位，T形夹紧杆710贯穿盛放板3并与其滑动连接，第一套筒2的内部设置有大小检测组件，大小检测组件用于检测T形夹紧杆710之间塑封体的大小，冲击件5的下侧设置有冲击板调节组件，冲击板调节组件用于对冲击件5的冲击截面大小进行调节，通过移动板7的移动，使周向分布的T形夹紧杆710夹紧塑封体，进而达到对塑封体定心居中的作用。

[0037] 如图10、图13和图14所示，大小检测组件包括有第八套筒802，第八套筒802固接于第一套筒2的上侧，第八套筒802滑动连接有第三滑杆803，第八套筒802内充有液压油，后侧的T形夹紧杆710固接有第四滑杆804，第四滑杆804滑动连接有第九套筒805，第九套筒805内有液压油，第九套筒805与盛放板3的下侧固接，第九套筒805与第一套筒2滑动连接，第九套筒805与第八套筒802之间通过软性管道连通，左侧的T形夹紧杆710固接有第五滑杆806，第五滑杆806滑动连接有第十套筒807，第十套筒807内充有液压油，第十套筒807与盛放板3的下侧固接，第十套筒807与第一套筒2滑动连接，第一套筒2在后侧和左侧设有滑槽，第十套筒807和第九套筒805分别在第一套筒2上相邻的滑槽上滑动，第十套筒807与第八套筒802之间通过软性管道连通，通过T形夹紧杆710的移动，使第三滑杆803向前伸出指定距离，进而对塑封体的大小进行检测。

[0038] 如图13和图14所示，冲击板调节组件包括有第一外壳901，第一外壳901滑动连接于冲击件5的安装板上，冲击件5滑动连接有第二外壳902，第二外壳902的上侧与第一外壳901的上侧均固接有第二限位板903，第二限位板903与冲击件5限位配合，第二限位板903与冲击件5滑动连接，第二限位板903与第三滑杆803挤压配合，冲击件5上安装板上固接有限位防转板904，限位防转板904的上侧固接有限位防转杆905，限位防转杆905滑动连接有对称分布的两个斜面伸缩筒906，斜面伸缩筒906与限位防转杆905之间固接有第十一弹性件，第十一弹性件为弹簧，斜面伸缩筒906滑动连接有伸缩斜面908，伸缩斜面908与相邻的第二限位板903限位配合，用于对第二外壳902和第一外壳901的位置进行限位，所述伸缩斜面
908与相邻的斜面伸缩筒906之间固接有第十二弹性件，第十二弹性件为弹簧，伸缩斜面908对相邻第二限位板903的挤压力，大于冲击件5对塑封体的冲击力，C形架1内的上侧固接有复位杆910，斜面伸缩筒906与复位杆910的斜面挤压配合，通过第三滑杆803移动，使第二外壳902和第一外壳901位于不同高度，利用伸缩斜面908单向性，进而对本装置的冲击截面进行控制，第一外壳901和第二外壳902的下侧面与冲击件5的下侧面平齐，保证第一外壳901、第二外壳902和冲击件5与塑封体的上表面贴合，使塑封体受力均匀。

[0039] 当移动板7及其连接零件向下移动时，移动板7带动第一滑杆702同步移动并使第六套筒701内的液体向第七套筒703内移动，第七套筒703内的液体使第二滑杆704向右移动，第二滑杆704带动齿条705同步移动，齿条705带动齿轮706转动，齿轮706带动花键杆10及其连接的旋转板708同步转动，旋转板708通过其上的弧形槽挤压相邻的旋转杆709，旋转杆709与相邻的T型夹紧杆沿相邻的盛放板3的直槽滑动，周向分布的T型夹紧杆对向移动，进而对塑封体进行夹持，完成对塑封体的居中定位，当所有的T形夹紧杆710均接触到塑封体时，T形夹紧杆710停止移动，旋转杆709继续移动，相邻的第十弹性件被拉伸。

[0040] 当移动板7及其连接零件完成下压塑封体动作时，旋转杆709到达旋转板708的弧形槽靠近中心的位置，当驱动电机4反向转动使移动板7向上运动时，移动板7带动第一滑杆702同步移动并使第六套筒701的下侧体积增大并产生负压，负压使第七套筒703内的液体向第六套筒701内移动，第七套筒703内的液体使第二滑杆704向左移动，第二滑杆704带动齿条705向左移动，齿条705带动齿轮706反向转动，齿轮706带动花键杆10及其连接的旋转板708同步转动，旋转板708通过其上的弧形槽挤压相邻的旋转杆709，旋转杆709与相邻的T型夹紧杆沿相邻的盛放板3的直槽滑动，周向分布的T型夹紧杆背向移动，旋转杆709带动相邻的T形夹紧杆710移动，在移动板7向上运动过程中，当移动板7与第二限位件306的斜面失去接触时，旋转杆709和相邻的T形夹紧杆710分别到达旋转板708相邻的弧形槽和相邻的盛放板3直槽的远离中心的极限位置，当移动板7及其连接零件回到初始位置时，旋转杆709和T形夹紧杆710也完成复位。

[0041] 在周向分布的T形夹紧杆710对向移动过程中，后侧的T形夹紧杆710带动第四滑杆804同步移动，左侧的T形夹紧杆710带动第五滑杆806同步移动，第四滑杆804和第五滑杆
806移动分别使第九套筒805和第十套筒807内形成负压，进而使第九套筒805和第十套筒
807抽取第八套筒802内的液体，第八套筒802内的液体减少，使第三滑杆803向前侧移动，当塑封体面积小于冲击件5的冲击板、第一外壳901和第二外壳902的面积之和时，第八滑杆接触并挤压靠近后侧的第二限位板903，靠近后侧的第二限位板903在第三滑杆803的挤压下向上移动，靠近后侧的第二限位板903带动第二外壳902向上移动，靠近后侧的第二限位板
903接触并挤压相邻的伸缩斜面908并使其向右侧移动，第十二弹性件被压缩，当后侧的第二限位板903与相邻的伸缩斜面908失去接触时，伸缩斜面908在第十二弹性件的弹力的作用下复位，使伸缩斜面908位于后侧的第二限位板903的下方，第十二弹性件恢复至初始状态。

[0042] 当塑封体面积小于冲击件5的冲击板和第一外壳901的面积之和时，当第三滑杆803继续向前移动时，靠近前侧的第二限位板903向上移动并带动其上的第一外壳901移动，靠近前侧的第二限位板903接触并挤压相邻的伸缩斜面908并使其向右侧移动，第十二弹性件被压缩，当第二限位板903与相邻的伸缩斜面908失去接触时，伸缩斜面908在第十二弹性件的弹力的作用下复位，第十二弹性件恢复至初始状态，当T形夹紧杆710与塑封体失去接触时，T形夹紧杆710带动第四滑杆804和第五滑杆806复位移动，第四滑杆804和第五滑杆
806分别挤压第九套筒805和第十套筒807内的液体，使液体通过相邻的软性管道进入第八套筒802内，第八套筒802内的液体带动第三滑杆803向后移动，当第三滑杆803与并列的两个第二限位板903失去接触时，并列的两个第二限位板903在重力作用下开始移动，并列的两个第二限位板903分别在相邻的伸缩斜面908的限位下停止移动，通过T形夹紧杆710移动对塑封体的面积进行检测，使第三滑杆803相对应移动，并控制冲击件5对塑封体的冲击面积，此时完成本装置的冲击截面的大小调节，当移动板7第二次移动到达Z形杆401与阻挡块
304竖直面接触时，对称分布的斜面伸缩筒906在复位杆910的挤压下相互背向移动，第十一弹性件被压缩，并列的两个第二限位板903失去相邻的伸缩斜面908的限位，并列的两个第二限位板903恢复至初始位置，完成本装置的自动检测调节冲击截面大小功能。

[0043] 应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的范围内。