技术领域
[0001] 本发明属于燃烧器技术领域，具体涉及一种高稳定性低负荷燃烧器及其控制方法。
相关背景技术
[0002] 煤粉燃烧器具有特殊设计的多级多嘴送风导向结构，能在短时间内使煤粉产生高温涡流，具有燃烧完全，热利用率高，消烟除尘、高效节能、改善工作条件、减轻劳动强度等优点。
[0003] 煤粉燃烧器的工作原理是煤粉由气流携带从燃料管道按一定的扩散角向外喷出，由外邻的助燃风传给相当高的动量和动量矩，内侧的旋流风与喷出的煤粉气流混合以高速度螺旋前进，与高速射出的轴流风束相遇；轴流风束的插入进一步增强了煤、风的混合(包括周围的二次风)，并可调节火焰的发散程度，能按需要调节火焰的长短、粗细，达到需要的火焰形状。
[0004] 中国专利CN113654038B公开了一种直流煤粉燃烧器，所述燃烧器包括一次风煤粉管，二次风箱和煤粉浓淡分离装置，所述二次风箱套设在所述一次风煤粉管外且二者之间形成二次风道，所述煤粉浓淡分离装置设置在所述一次风煤粉管内形成浓煤粉风道和淡煤粉风道，所述浓煤粉风道、所述淡煤粉风道和所述二次风道沿着所述一次风煤粉管的纵向由内向外依次设置，但是现有燃烧器煤粉通过一次风煤粉管内容易颗粒状煤粉容易吸附在一次风煤粉管中各个风道内壁中，形成难以清理的焦化物和堵塞物，影响燃烧器稳定性和燃烧效率，针对上述问题，我们提出了一种高稳定性低负荷燃烧器及其控制方法。
具体实施方式
[0106] 为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
[0107] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
[0108] 在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0109] 现有燃烧器煤粉通过一次风煤粉管内容易颗粒状煤粉容易吸附在一次风煤粉管中各个风道内壁中，形成难以清理的焦化物和堵塞物，影响燃烧器稳定性和燃烧效率，针对上述问题，我们提出了高稳定性低负荷燃烧器及其控制方法，简而言之，所述高稳定性低负荷燃烧器包括燃烧器安装座1、燃烧器主体3、燃烧点火组件6、防焦化机构5，燃烧器主体3包括送料管31、燃料处理管32、加压风道33以及旋风离散管34，而防焦化机构5包括加压导流件51、与加压导流件51固定连接的加压联动座52、辅助加压部56、防焦化联动部54、煤粉刮除座55。本发明实施例中，设置有防焦化机构5，防焦化机构5因煤粉流动而驱动，从而实现加压导流件51、加压联动座52、辅助加压部56、防焦化联动部54、煤粉刮除座55的联动作业，实现了对加压风道33内煤粉的加速释放，同时有效的刮除了加压风道33内壁吸附的煤粉，从而避免了加压风道33内焦化物和堵塞物的产生，保证了燃烧器的稳定性和燃烧效率。克服了现有燃烧器煤粉通过一次风煤粉管内容易颗粒状煤粉容易吸附在一次风煤粉管中各个风道内壁中，形成难以清理的焦化物和堵塞物，影响燃烧器稳定性和燃烧效率的问题。
[0110] 本发明实施例提供了一种高稳定性低负荷燃烧器，如图1‑图4所示，所述高稳定性低负荷燃烧器包括：
[0111] 燃烧器安装座1。
[0112] 需要说明的是，所述燃烧器安装座1可以为矩形座、“L”形立座结构，且燃烧器安装座1通过紧固螺栓或焊接的方式固定安装在燃煤锅炉基座上。
[0113] 燃烧器主体3，所述燃烧器主体3安装在所述燃烧器安装座1上，所述燃烧器主体3包括送料管31、燃料处理管32、加压风道33以及旋风离散管34，所述加压风道33与燃料处理管32的一端密封固定连接，送料管31可拆卸安装在燃料处理管32的一端，且送料管31与所述燃料处理管32导通，旋风离散管34可拆卸安装在所述加压风道33的端部。
[0114] 在本实施例中，送料管31、燃料处理管32、加压风道33以及旋风离散管34均采用耐高温的合金材质，可以为铜质、不锈钢、钛合金材质，而送料管31导通有送料风泵，送料管31、燃料处理管32、加压风道33以及旋风离散管34均为内部中空的圆管或圆座结构，燃料处理管32与加压风道33之间采用法兰密封装配连接，旋风离散管34通过卡扣配合密封法兰可拆卸连接。
[0115] 燃烧点火组件6，所述燃烧点火组件6设置在旋风离散管34内，且燃烧点火组件6用于点燃细化后燃料，并保证燃煤锅炉低负荷稳定工作。
[0116] 防焦化机构5，所述防焦化机构5设置在所述加压风道33内，防焦化机构5用于刮除所述加压风道33内堆积的煤粉，并对煤粉辅助加压处理。
[0117] 其中，如图5‑图7所示，所述防焦化机构5包括：
[0118] 加压导流件51，所述加压导流件51转动安装在加压风道33内。
[0119] 在本实施例中，加压导流件51可以为螺旋状、锥形或圆台形结构，当加压风道33内有煤粉经过时，煤粉气流能够带动加压导流件51转动，从而使得加压导流件51驱动加压联动座52、辅助加压部56以及防焦化联动部54。
[0120] 与加压导流件51固定连接的加压联动座52，加压联动座52内开设有加压联动槽53，所述加压联动座52与加压导流件51之间通过卡扣或插接的方式固定连接，而加压联动槽53为弧形槽、“U”形槽结构，加压联动槽53的内壁抛光处理。
[0121] 辅助加压部56，所述辅助加压部56设置在加压风道33内，且辅助加压部56与加压联动座52之间固定连接。
[0122] 防焦化联动部54，所述防焦化联动部54与加压联动槽53连接。
[0123] 煤粉刮除座55，所述煤粉刮除座55滑动安装在加压风道33内，煤粉刮除座55上开设有至少一组刮除导流槽551，防焦化联动部54用于驱动煤粉刮除座55，煤粉刮除座55与防焦化联动部54连接。
[0124] 在本实施例中，煤粉刮除座55位表面抛光处理的圆环或圆座，煤粉刮除座55采用镍合金材质制得，而刮除导流槽551呈周向均设在煤粉刮除座55的侧壁上，刮除导流槽551可以为圆槽、菱形槽或多边形槽结构。
[0125] 本发明实施例中，设置有防焦化机构5，防焦化机构5因煤粉流动而驱动，从而实现加压导流件51、加压联动座52、辅助加压部56、防焦化联动部54、煤粉刮除座55的联动作业，实现了对加压风道33内煤粉的加速释放，同时有效的刮除了加压风道33内壁吸附的煤粉，从而避免了加压风道33内焦化物和堵塞物的产生，保证了燃烧器的稳定性和燃烧效率。克服了现有燃烧器煤粉通过一次风煤粉管内容易颗粒状煤粉容易吸附在一次风煤粉管中各个风道内壁中，形成难以清理的焦化物和堵塞物，影响燃烧器稳定性和燃烧效率的问题。
[0126] 本发明进一步较佳实施例中，如图5‑图7所示，所述辅助加压部56包括：
[0127] 膨胀安装座561，所述膨胀安装座561可拆卸安装在所述加压联动座52的端部。
[0128] 至少一组加压膨胀块562，所述加压膨胀块562固定安装在所述膨胀安装座561的侧壁上，加压膨胀块562内部中空。以及设置在膨胀安装座561端部上的煤粉引流座563，所述煤粉引流座563用于对加压后煤粉进行引流导向。
[0129] 在本实施例中，所述膨胀安装座561可以为内部中空的圆座或矩形座结构，而加压膨胀块562呈周向均设在所述膨胀安装座561的侧壁上，加压膨胀块562采用受热易于膨胀的材料制得，加压膨胀块562内部设置有褶皱，从而方便了加压膨胀块562受热膨胀，煤粉引流座563采用焊接或铆接的方式固定安装在膨胀安装座561的端壁，煤粉引流座563可以为圆台形、锥形结构，且其外壁抛光处理。
[0130] 本发明实施例中，设置有辅助加压部56，辅助加压部56由加压膨胀块562、膨胀安装座561以及煤粉引流座563组成，设置在膨胀安装座561侧壁上的加压膨胀块562能够在煤粉燃烧时受热膨胀，从而向外膨胀，进而实现对加压风道33内部煤粉压力的加强，使得煤粉持续加速进入旋风离散管34内，也保证了燃烧器的稳定性。
[0131] 本发明进一步较佳实施例中，如图5‑图6所示，所述防焦化联动部54包括：
[0132] 防焦化联动块541，所述防焦化联动块541滑动嵌装在所述加压联动槽53内，所述防焦化联动块541可以为柱形块或球形块。
[0133] 与防焦化联动块541铰接的防焦化摆动座542，所述防焦化摆动座542转动安装在摆动定位杆543上，摆动定位杆543固定安装在加压风道33内。
[0134] 固定安装在防焦化摆动座542端部的摆动齿座544。
[0135] 滑动安装在加压风道33内的联动齿条545，所述联动齿条545的一端与煤粉刮除座55固定连接，联动齿条545的内侧还与摆动齿座544之间啮合传动。
[0136] 在本实施例中，摆动齿座544与防焦化摆动座542的端部之间焊接或铆接，联动齿条545与煤粉刮除座55之间铆接或卡接。
[0137] 在工作时，煤粉进入加压风道33内带动加压导流件51转动，使得加压导流件51带动加压联动座52转动，加压联动座52带动加压联动槽53转动，加压联动槽53对防焦化联动块541间歇性挤压，使得防焦化联动块541带动防焦化摆动座542、摆动齿座544摆动，摆动齿座544带动联动齿条545和煤粉刮除座55在加压风道33内往复移动，实现对加压风道33内煤粉吸附物的刮除。
[0138] 主点火器64开启时，煤粉燃烧燃烧，加压膨胀块562能够在煤粉燃烧时受热膨胀，从而向外膨胀，进而实现对加压风道33内部煤粉压力的加强，使得煤粉持续加速进入旋风离散管34内，也保证了燃烧器的稳定性。
[0139] 本发明进一步较佳实施例中，如图8‑图11所示，所述燃烧点火组件6包括：
[0140] 主点火器64，所述主点火器64固定安装在所述旋风离散管34内。
[0141] 所述主点火器64采用榫接或卡接的方式固定安装在旋风离散管34的轴心位置处，主点火器64型号可以为RS820、TRS820P、TRS818、TRS818P、TRS830、TRS830P等。
[0142] 驱动电机61，所述驱动电机61固定安装在旋风离散管34内，为了保证驱动电机61的耐高温性能，在驱动电机61的外壁套设有隔热罩，驱动电机61采用焊接或铆接的方式固定安装在旋风离散管34的内壁上。
[0143] 与驱动电机61输出端固定连接的离散联动部62，离散联动部62设置在旋风离散管34内。
[0144] 与离散联动部62连接的可调式离散板63，所述可调式离散板63用于对煤粉进行离散导流处理，以及至少一组辅助助燃部65，所述辅助助燃部65设置在旋风离散管34内，且辅助助燃部65与离散联动部62连接。
[0145] 在本实施例中，所述可调式离散板63呈周向均设在旋风离散管34内，且可调式离散板63的形状包括但不限于三角板、弧形板、矩形板、扇形板、螺旋板结构，可调式离散板63的设置进一步实现了对煤粉的离散细化，从而煤粉均布在炉膛内，利于煤粉的均匀燃烧，提高了燃烧器的燃烧效率。
[0146] 本发明实施例中，设置有燃烧点火组件6，燃烧点火组件6由主点火器64、离散联动部62、可调式离散板63以及辅助助燃部65组成，离散联动部62、可调式离散板63以及辅助助燃部65协同配合能够保证对煤粉的充分离散处理，从而煤粉均布在炉膛内，利于煤粉的均匀燃烧，提高了燃烧器的燃烧效率。
[0147] 本发明进一步较佳实施例中，如图8‑图10所示，所述离散联动部62包括：
[0148] 第一齿轮621，所述第一齿轮621转动设置在旋风离散管34内，第一齿轮621的一侧与驱动电机61的输出端固定连接，所述第一齿轮621采用焊接或过盈配合的方式与驱动电机61的输出端固定连接。
[0149] 转动设置在旋风离散管34内的联动齿圈622，所述联动齿圈622与第一齿轮621之间啮合传动。
[0150] 固定安装在所述联动齿圈622内侧的第二齿轮623。
[0151] 至少一组第三齿轮624，所述第三齿轮624转动安装在旋风离散管34内，第三齿轮624与所述第二齿轮623之间啮合传动，第三齿轮624与可调式离散板63之间可拆卸连接。
[0152] 需要说明的是，联动齿圈622采用轴承或滚子的方式与旋风离散管34的内壁转动连接，第二齿轮623、第四齿轮625分别采用焊接或铆接的方式固定安装在联动齿圈622的外侧壁，而第三齿轮624采用插接或卡接的方式与可调式离散板63之间固定连接。
[0153] 第四齿轮625，所述第四齿轮625固定安装在联动齿圈622的外侧壁，第四齿轮625用于驱动所述辅助助燃部65。
[0154] 本发明实施例中，设置有离散联动部62，离散联动部62的设置实现了对可调式离散板63、辅助助燃部65的同步联动，从而提高了燃烧点火组件6的煤粉燃烧效率，也降低了燃烧点火组件6的操作难度，优化了煤粉的燃烧效率。
[0155] 本发明进一步较佳实施例中，如图12所示，所述辅助助燃部65包括：
[0156] 助燃管道651，所述助燃管道651开设在所述旋风离散管34的内壁中，助燃管道651与助燃气体罐导通。
[0157] 需要说明的是，所述助燃气体包括但不限于氧气、氩气或两者的组合，助燃管道651周向均设在旋风离散管34的内壁中。
[0158] 外离散管654，所述外离散管654转动安装在所述助燃管道651的端部，且外离散管654的侧壁固定套设有第五齿轮652，所述第五齿轮652与所述第四齿轮625之间啮合传动。
[0159] 与外离散管654导通的气体释放管653，气体释放管653的侧壁开设有至少一组气体释放口655。
[0160] 在本实施例中，外离散管654内部中空，且外离散管654的一端通过轴承或滚子与助燃管道651转动连接，第五齿轮652可以为二分之一、三分之一或四分之一不完全齿轮，第五齿轮652采用焊接或铆接的方式固定套设在外离散管654的外壁上，外离散管654可以为螺旋状结构，外离散管654的设置进一步提高了煤粉和助燃气体的离散效率。
[0161] 在工作时，当主点火器64开启时，启动所述驱动电机61，驱动电机61启动带动联动齿圈622、第一齿轮621、第二齿轮623、第四齿轮625转动，第二齿轮623转动能够带动第三齿轮624和可调式离散板63旋转，实现了对煤粉的离散处理，第四齿轮625转动能够带动第五齿轮652、外离散管654间歇性转动，进而实现了对煤粉和助燃气体的离散释放。
[0162] 本发明进一步较佳实施例中，如图13‑图15所示，本发明实施例还包括：
[0163] 喷射角度调节部2，所述喷射角度调节部2设置在燃烧器安装座1上，喷射角度调节部2用于调节所述旋风离散管34的喷射角度，喷射角度调节部2与燃料处理管32连接。
[0164] 其中，所述喷射角度调节部2包括：
[0165] 调节电机21，所述调节电机21固定安装在所述燃烧器安装座1内。
[0166] 与调节电机21输出端固定连接调节转动轴22，调节转动轴22远离所述调节电机21的一端固定连接有处理管套座23，处理管套座23固定套设在所述燃料处理管32的外壁上。
[0167] 需要说明的是，所述调节电机21可以为伺服电机，调节电机21采用焊接或卡接的方式嵌装在燃烧器安装座1内，调节电机21输出端采用焊接或铆接的方式与调节转动轴22的端部固定连接，调节转动轴22通过轴承与燃烧器安装座1转动连接，调节转动轴22远离调节电机21的一端采用焊接或插接的方式与处理管套座23固定连接，处理管套座23采用卡接或铆接的方式与燃料处理管32的外壁固定连接。
[0168] 在工作时，煤粉进入送料管31、燃料处理管32内时，开启所述调节电机21，调节电机21启动能够带动调节转动轴22转动，从而使得调节转动轴22带动处理管套座23、燃料处理管32转动，实现了对燃料处理管32和旋风离散管34喷射角度的调节。
[0169] 调节联动部24，所述调节联动部24设置在燃料处理管32上。
[0170] 设置在所述燃料处理管32内的燃料处理组件4，所述燃料处理组件4与喷射角度调节部2连接，燃料处理组件4用于对燃料进行破碎细化处理。
[0171] 本发明实施例中，设置有喷射角度调节部2以及燃料处理组件4，喷射角度调节部2的设置实现了对旋风离散管34喷射角度的灵活调节，进一步保证了燃煤锅炉燃烧状态的稳定性，同时在旋风离散管34的喷射角度调节时，喷射角度调节部2还能同步带动燃料处理组件4运行，使得燃料处理组件4对煤粉进行同步破碎细化处理，提高了煤粉处理效率。
[0172] 其中，所述燃料处理组件4包括：
[0173] 预处理杆41，所述预处理杆41转动安装在燃料处理管32内，预处理杆41的一端贯穿所述燃料处理管32的侧壁，并与调节联动部24连接，预处理杆41的外壁均设有至少一组预处理座42。
[0174] 至少一组燃料破碎刀43，所述燃料破碎刀43可拆卸安装在所述预处理座42上。
[0175] 在本实施例中，所述预处理杆41采用轴承或滚子的方式与燃料处理管32的侧壁转动连接，预处理座42呈线性均设在预处理杆41上，燃料破碎刀43呈矩形、锥形、扇形或菱形结构，燃料破碎刀43采用焊接或卡接的方式固定安装在预处理座42的侧壁上。
[0176] 本发明进一步较佳实施例中，如图13‑图14所示，所述调节联动部24包括：
[0177] 限位齿圈241，所述限位齿圈241固定安装在所述燃烧器安装座1内。
[0178] 第六齿轮242，所述第六齿轮242设置在所述限位齿圈241的一侧，且第六齿轮242与限位齿圈241之间啮合传动。
[0179] 与第六齿轮242固定连接的齿轮连接杆243，齿轮连接杆243转动安装在联动承托座247上，联动承托座247固定安装在处理管套座23上。
[0180] 第一转轮244，所述第一转轮244固定安装在齿轮连接杆243的端部。
[0181] 固定安装在预处理杆41端部上的第二转轮245，所述第二转轮245与第一转轮244之间通过传动带246转动连接。
[0182] 在本实施例中，限位齿圈241采用焊接或榫接的方式固定安装在燃烧器安装座1内，第六齿轮242可以为锥齿轮，齿轮连接杆243的两端采用榫接、插接的方式分别与第六齿轮242、第一转轮244固定连接，齿轮连接杆243通过轴承与联动承托座247转动连接，联动承托座247采用焊接或铆接的方式固定安装在处理管套座23上，第二转轮245通过卡扣或榫接的方式与预处理杆41的端部固定连接。
[0183] 调节转动轴22带动处理管套座23、燃料处理管32转动时，处理管套座23带动联动承托座247、齿轮连接杆243转动，从而使得齿轮连接杆243带动第六齿轮242转动，第六齿轮242转动时限位齿圈241与其啮合传动，进而带动第六齿轮242、齿轮连接杆243和第一转轮
244转动，第一转轮244转动带动第二转轮245、预处理杆41、预处理座42和燃料破碎刀43转动，实现对煤粉的细化破碎处理。
[0184] 另一方面，本发明实施例中，提供了高稳定性低负荷燃烧器的控制方法，图16示出了高稳定性低负荷燃烧器控制方法的实现流程示意图，所述高稳定性低负荷燃烧器的控制方法，具体包括：
[0185] 步骤S10，获取燃煤锅炉实时运行参数，对实时运行参数预处理，得到状态分解集。
[0186] 步骤S20，加载状态分解集，结合粒子群优化算法、支持向量机对状态分解集进行识别计算，输出燃煤锅炉燃烧性能指标。
[0187] 步骤S30，获取燃煤锅炉燃烧性能指标，基于燃煤锅炉燃烧性能指标触发燃烧器出力调整指令。
[0188] 步骤S40，高稳定性低负荷燃烧器响应于燃烧器出力调整指令，执行煤粉燃烧指令。
[0189] 本发明进一步较佳实施例中，如图17所示，结合粒子群优化算法、支持向量机对状态分解集进行识别计算的方法，具体包括：
[0190] 步骤S101，加载状态分解集，构建并训练结合粒子群优化算法、支持向量机的燃烧评估模型，燃烧评估模型包括特征提取层、卷积层、全连接层，并在燃烧评估模型中引入支持向量机的径向基函数核，通过粒子群优化算法对全连接层进行改进，构建燃烧评估模型。
[0191] 步骤S102，以状态分解集为输入，执行燃烧评估模型，燃烧评估模型的特征提取层基于特征提取函数对状态分解集中锅炉温度指标、蒸汽流量、氮氧化物浓度、煤粉流量、助燃气体流量进行提取。
[0192] 其中，特征提取函数为：
[0193]
[0194] T(x)为特征提取函数的输出表示，f(x)为提取变换函数，xi表示状态分解集的输入量，n为状态分解集中数据量，d(xi,θi)为xi与状态分解集粒子群聚类中心θi之间的二阶范数，q为当前特征权重，特征权重基于主成分分析法进行赋值。
[0195]
[0196] 其中， 为状态分解集的均值，α表示提取变换系数。
[0197] 步骤S103，获取特征提取输出表示，基于特征的数据维度对输出表示进行卷积操作，得到卷积结果表示。
[0198] 卷积结果为：
[0199]
[0200] 其中，J(x)为卷积结果表示，M为卷积核大小，l表示卷积层数，β为卷积膨胀基数，在本实施例中，卷积膨胀基数可以为2‑4，ωi为特征卷积感受野。
[0201] 步骤S104，加载卷积结果表示，全连接层基于粒子群优化算法对锅炉温度指标、蒸汽流量、氮氧化物浓度、煤粉流量、助燃气体流量卷积结果进行连接，输出燃煤锅炉燃烧性能指标。
[0202] 在本实施例中，所述执行煤粉燃烧指令的方法，具体包括：
[0203] 步骤S201，在工作时，煤粉进入送料管31、燃料处理管32内时，开启所述调节电机21，调节电机21启动能够带动调节转动轴22转动，从而使得调节转动轴22带动处理管套座
23、燃料处理管32转动，实现了对燃料处理管32和旋风离散管34喷射角度的调节。
[0204] 步骤S202，调节转动轴22带动处理管套座23、燃料处理管32转动时，处理管套座23带动联动承托座247、齿轮连接杆243转动，从而使得齿轮连接杆243带动第六齿轮242转动，第六齿轮242转动时限位齿圈241与其啮合传动，进而带动第六齿轮242、齿轮连接杆243和第一转轮244转动，第一转轮244转动带动第二转轮245、预处理杆41、预处理座42和燃料破碎刀43转动，实现对煤粉的细化破碎处理。
[0205] 步骤S203，在工作时，煤粉进入加压风道33内带动加压导流件51转动，使得加压导流件51带动加压联动座52转动，加压联动座52带动加压联动槽53转动，加压联动槽53对防焦化联动块541间歇性挤压，使得防焦化联动块541带动防焦化摆动座542、摆动齿座544摆动，摆动齿座544带动联动齿条545和煤粉刮除座55在加压风道33内往复移动，实现对加压风道33内煤粉吸附物的刮除。
[0206] 步骤S204，主点火器64开启时，煤粉燃烧燃烧，加压膨胀块562能够在煤粉燃烧时受热膨胀，从而向外膨胀，进而实现对加压风道33内部煤粉压力的加强，使得煤粉持续加速进入旋风离散管34内，也保证了燃烧器的稳定性。
[0207] 步骤S205，当主点火器64开启时，启动所述驱动电机61，驱动电机61启动带动联动齿圈622、第一齿轮621、第二齿轮623、第四齿轮625转动，第二齿轮623转动能够带动第三齿轮624和可调式离散板63旋转，实现了对煤粉的离散处理，第四齿轮625转动能够带动第五齿轮652、外离散管654间歇性转动，进而实现了对煤粉和助燃气体的离散释放。
[0208] 综上所述，本发明提供了一种高稳定性低负荷燃烧器及其控制方法，本发明实施例中，设置有防焦化机构5，防焦化机构5因煤粉流动而驱动，从而实现加压导流件51、加压联动座52、辅助加压部56、防焦化联动部54、煤粉刮除座55的联动作业，实现了对加压风道33内煤粉的加速释放，同时有效的刮除了加压风道33内壁吸附的煤粉，从而避免了加压风道33内焦化物和堵塞物的产生，保证了燃烧器的稳定性和燃烧效率。克服了现有燃烧器煤粉通过一次风煤粉管内容易颗粒状煤粉容易吸附在一次风煤粉管中各个风道内壁中，形成难以清理的焦化物和堵塞物，影响燃烧器稳定性和燃烧效率的问题。
[0209] 需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。
[0210] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。
