技术领域
[0001] 本发明属于坝体灌浆装置技术领域，具体是升降型坝体裂缝灌浆装置。
相关背景技术
[0002] 大坝在防洪、灌溉、发电等方面发挥着至关重要的作用，然而，由于多种原因，大坝坝体在使用过程中可能会出现裂缝，这些裂缝不仅影响大坝的外观，更重要的是会降低大坝的结构稳定性和安全性，可能导致渗漏、削弱坝体强度，甚至引发严重的安全事故。
[0003] 现有的大坝坝体裂缝灌浆装置在使用的时候依然存在问题，坝体的高度一般会出现不同层次的现象，但现有的灌浆装置使用的时候较难的通过不同的坝体的高度进行更好的进行上升调整高度，容易导致一些不同高度的坝体，浇灌的时候较为艰难，因此需要对其进行改进。
具体实施方式
[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021] 如图1至图8所示，本发明提供升降型坝体裂缝灌浆装置，包括底台1，底台1的内部设置有第一电机2，第一电机2的输出轴端转动连接有丝杆3，底台1靠近丝杆3的一侧设置有连接块4，底台1的一侧滑动连接有滑板7，滑板7的一侧固定连接有灌浆罐9，灌浆罐9的内部设置有第二电机12，第二电机12的输出轴端转动连接有第一齿轮14，第一齿轮14的一侧啮合有第二齿轮15，第一齿轮14远离第二电机12的一侧固定连接有第一蜗杆16，第一蜗杆16的一侧啮合有第一涡轮17，第一涡轮17的一侧转动连接有摆杆20，摆杆20远离第一涡轮17的一侧转动连接有连接杆21，连接杆21远离第一涡轮17的一侧转动连接有第二涡轮19，第二涡轮19的一侧啮合连接有第二蜗杆18，第一齿轮14远离第二齿轮15的一侧啮合有第三蜗杆22，第三蜗杆22远离第一齿轮14的一侧啮合有第三齿轮23，第三齿轮23的一侧固定连接有第四齿轮24，第四齿轮24的一侧啮合有第五齿轮25，第五齿轮25的一侧固定连接有齿盘26，齿盘26远离第五齿轮25的一侧固定连接有固定杆27，固定杆27远离齿盘26的一侧套接有套块28，套块28的一侧固定连接有锥齿轮281，锥齿轮281远离套块28的一侧固定连接有刮板29。
[0022] 通过第一电机2的设置带动丝杆3的转动，丝杆3转动的同时滑板7能够在丝杆3的表面进行移动，滑板7移动的同时一侧的连接块4同步的随着滑板7的一端进行打开，使得在对灌浆装置进行调整高度的同时，连接块4能够辅助滑板7的上下移动，便于灌浆装置能够对不同高度的坝体进行裂缝的关节作用。
[0023] 通过第一齿轮14转动的时候底部的第一蜗杆16同步转动，第一蜗杆16转动带动一侧啮合的第一涡轮17进行转动，第一涡轮17转动通过连接杆21的设置带动第二涡轮19同步进行转动，第二涡轮19转动的同时啮合的第二蜗杆18也同步的转动，使得与第二蜗杆18固定连接的辅搅拌杆133能够通过内部的弹簧134与内杆132进行上下的活动，使得对泥浆进行搅拌的时候能够通过转动与上下同步的作用对其进行搅拌，使得泥浆能够搅拌的更加均匀，便于使用。
[0024] 通过第二电机12带动第一齿轮14转动的同时，能够带动一侧啮合的第三蜗杆22，使得第三蜗杆22能够带动第三齿轮23，第三齿轮23转动固定连接的第四齿轮24同步带动第五齿轮25的转动，使得第五齿轮25转动的同时齿盘26同步的进行转动，齿盘26转动通过固定杆27的设置使得啮合的锥齿轮281能够在齿盘26上进行同步的转动，锥齿轮281转动带动刮板29在灌浆罐9内进行画圆运动，使得第二电机12带动搅拌装置对泥浆进行搅拌的同时也能够带动刮板29对灌浆罐内壁的泥浆进行刮落，避免泥浆长时间的粘在内壁上容易导致泥浆搅拌的不均匀的效果。
[0025] 如图1、与2所示，连接块4由第一连杆5、第二连杆51、第三连杆52、连接杆53组成，底台1远离丝杆3的一侧设置有万向轮6，滑板7靠近底台1的一侧固定连接有滑块71，底台1靠近滑块71的一侧开设有相适配的滑槽，滑板7靠近丝杆3的一侧设置有固定连接有套板72，套板72与丝杆3螺纹连接。
[0026] 采用上述方案：通过连接块4由第一连杆5、第二连杆51、第三连杆52、连接杆53组成，使得滑板7在进行移动调整高度的同时，连接块4通过一系列的结构能够同步的带动进行展开，使得对滑板7的移动进行辅助的作用，底台1一侧的万向轮6能够轻松地将整个装置推到需要进行坝体裂缝灌浆的位置附近，滑板7通过滑块71与底台1的滑槽滑动连接，保证了移动的稳定性，滑板7的移动带动其上固定连接的灌浆罐9进行高度调节，以适应不同高度位置的坝体裂缝灌浆需求，滑板7一侧的套板72与丝杆3螺纹连接，当丝杆3转动时，套板72沿着丝杆3上下移动，进而带动滑板7移动。
[0027] 如图1、图7所示，灌浆罐9的一侧固定连接有稳定架8，灌浆罐9远离滑板7的一侧设置有罐顶套10，罐顶套10远离灌浆罐9的一侧设置有出口管11，第二电机12的输出轴端表面固定连接有转板13，转板13远离第二电机12的一侧固定连接有主搅拌杆131，转板13远离主搅拌杆131的一侧固定连接有内杆132，内杆132通过弹簧134固定连接有辅搅拌杆133。
[0028] 采用上述方案：通过灌浆罐9一侧的稳定架8，使得在进行调整高底的时候能够对灌浆罐9起到固定牢固的现象，避免灌浆罐9的不稳定，经过充分搅拌的泥浆从灌浆罐9顶部的罐顶套10一侧的出口管11流出，对坝体裂缝进行灌浆，将出口管11通过管道连接，使得管道对准坝体裂缝，使泥浆注入裂缝中，完成对坝体裂缝的灌浆处理，第二电机12表面固定连接的转板13能够带动搅拌杆进行转动，使得对泥浆进行搅拌的效果，搅拌杆分为主搅拌杆131与辅搅拌杆133的设置，使得搅拌杆能够通过转动与上下活动的效果，同时的泥浆进行充分的搅拌融合，搅拌杆133通过弹簧134与内杆132的设置进行上下的移动。
[0029] 如图3所示，刮板29与灌浆罐9内部相贴合，刮板29的数量设置为两个，第二蜗杆18与辅搅拌杆133固定连接，第一蜗杆16、第二蜗杆18位于桶内泥浆的上面，罐顶套10的内部为空腔，固定杆27与罐顶套10转动连接，第二涡轮19一侧设置有桶套30，桶套30与转板13固定连接。
[0030] 采用上述方案：通过刮板29与灌浆罐9内部相贴合这一设计，能够更好地对泥浆进行刮落，在灌浆罐9内，随着搅拌过程的进行，泥浆容易附着在罐壁上，如果不及时清理这些附着的泥浆，一方面会影响搅拌的均匀性，另一方面可能会在后续的使用过程中干结，从而影响整个灌浆装置的正常运行，刮板29与罐壁的紧密贴合，能够在装置运行过程中，不断地将附着的泥浆刮落下来，使其重新回到泥浆主体中，便于搅拌杆的搅拌工作，而且，刮板29的数量设置为两个，这一设计使得刮落的更加完整，两个刮板29可以从不同的角度和位置对罐壁进行刮落操作，相互配合，确保罐壁上的各个部位的泥浆都能被及时清理，第二蜗杆18与辅搅拌杆133固定连接，当第二蜗杆18移动时，能够直接带动辅搅拌杆133的移动，这种联动设计使得搅拌工作更加灵活多样，辅搅拌杆133的移动可以在不同的位置对泥浆进行搅拌，打破了传统搅拌杆固定位置搅拌的局限性，它能够深入到泥浆的不同深度和区域，使搅拌更加充分和均匀，罐顶套10的内部为空腔，这一设计便于整体的设置更好进行运转，空腔结构为装置的各个部件提供了安装和运行的空间。
[0031] 本发明的工作原理及使用流程：首先启动灌浆罐9内部的第二电机12，第二电机12的输出轴带动第一齿轮14转动，在这一过程中，第一齿轮14转动时它带动第一蜗杆16转动，第一蜗杆16与第一涡轮17紧密啮合，这种啮合关系使得第一涡轮17在第一蜗杆16的带动下开始转动，第一涡轮17的转动又进一步带动摆杆20运动，摆杆20以特定的轨迹摆动，其摆动的力量传递给连接杆21，连接杆21在摆杆20的带动下进行运动，进而使第二涡轮19转动，第二涡轮19与第二蜗杆18啮合，随着第二涡轮19的转动，第二蜗杆18也随之转动，这样的传动机制使得与第二蜗杆18固定连接的辅搅拌杆133能够进行上下运动，辅搅拌杆133的上下运动能够在不同的高度位置对泥浆进行搅拌，从而实现更好的搅拌效果，这种上下运动的搅拌方式可以使泥浆更加均匀地混合，避免出现局部泥浆浓度不一致的情况，为后续的灌浆工作提供高质量的泥浆，当第一齿轮14带动第三蜗杆22转动时，第三蜗杆22与第三齿轮23啮合，在这种啮合传动下，第三齿轮23开始转动，并带动第四齿轮24转动，第四齿轮24与第五齿轮25啮合，通过这种连续的啮合传动，第五齿轮25被带动转动，第五齿轮25的转动带动齿盘26转动，齿盘26作为一个重要的传动部件，其转动带动固定杆27转动，固定杆27上套接的套块28以及套块28一侧的锥齿轮281和刮板29随之转动，刮板29与灌浆罐9内部紧密相贴合，在转动过程中，刮板29能够有效地刮除罐内壁上附着的泥浆，如果不及时清理这些附着的泥浆，它们可能会干结，从而影响后续的使用和搅拌效果，通过刮板29的持续转动，可以保持灌浆罐9内壁的清洁，确保泥浆在搅拌过程中能够充分混合，提高泥浆的质量和稳定性，为升降型坝体裂缝的灌浆工作提供可靠的保障。
[0032] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0033] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
