[0001] 本发明涉及振动给料机技术领域，具体是一种用于振动给料机除尘风管抗振动耐磨连接装置。

[0002] 在干熄焦生产中，振动给料机的作用在整个系统稳定运行起到至关重要的，实现均匀给料、精准控制干熄焦炉料位及T6温度稳定保持源源不断的产生蒸汽用于发电。设置在振动给料机上部的除尘风关有调节振动给料机内部压力、散热、除灰等作用。振动给料机的作业率将直接关系到干熄焦生产的能力及效益，原始设计的除尘风管为硬性连接在振动给料机上，其焊接安装工艺简单。振动给料机运行产生的振幅直接传导至垂直安装在振动给料机上部的除尘风管上，久而久之导致除尘风管焊缝破裂造成设备故障停机。

[0003] 根据专利文件：CN206184520U，所公开的一种用于煤炭输送的振动给料机，它包括支撑座，所述支撑座的顶部安装有下料斜槽，所述下料斜槽的四个角安装有弹性振动支撑机构，所述弹性振动支撑机构的顶部安装有横梁，所述横梁上安装有振动框架，所述振动框架上安装有粉碎电机和粉碎箱体，所述粉碎电机通过带传动机构与安装在粉碎箱体内部的粉碎装置相连并驱动其对煤块进行粉碎。此振动给料机能够对煤块进行有效的粉碎，提高其粉碎效率，而且便于其后续的输送。

[0004] 振动给料机在工作时，其激振器产生的振动力使料槽以特定频率和振幅振动，从而推动料槽内的焦炭向前移动，通过变频器调节变频调速电机的转速，可实现对激振器振动频率的调节，进而无级调节排焦量，振动给料机的主要功能即通过振动完成焦炭输送，但此功能也常导致其上部的除尘风管焊缝破裂。

[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0031] 实施例：如图1所示，本发明提供一种用于振动给料机除尘风管抗振动耐磨连接装置的技术方案，包括连接法兰1，连接法兰1的内侧固定连接有柔性橡胶外壳2，连接法兰1的顶部与底部分别固定连接有防护罩3。

[0032] 请参阅图2‑7，连接法兰1包括中间套管11，中间套管11外壁的顶部与底部分别滑动连接有密封机构12，中间套管11包括套管主体111，套管主体111外壁的顶部与底部分别固定连接有连接口112，两个连接口112的外壁均固定连接有连接法兰盘113，两个连接法兰盘113的对立面分别固定连接在柔性橡胶外壳2的顶部与底部，两个连接法兰盘113的顶部均环形阵列开设有多个贯穿至内侧的滑槽114，两个连接法兰盘113的环形阵列开设有多个推拉圆杆滑槽115，两组推拉圆杆滑槽115均与两组滑槽114贯通，两个密封机构12均包括滑盘121，两个滑盘121的外壁两侧均固定连接有连接杆122，两组连接杆122的相对面均固定连接有密封组件124，两个滑盘121的内壁分别滑动连接在套管主体111外壁的顶部与底部，两个滑盘121对立面的两侧分别均固定连接有液压推拉杆123，两个密封组件124均包括多边形连接框1241，两个多边形连接框1241的外壁均环形阵列固定连接有铰接块1245，两个多边形连接框1241的内壁均固定连接有连接块1242，两个连接块1242的四边均固定连接有衔接块1243，两个连接块1242均通过四边所固定的衔接块1243固定连接在多边形连接框1241的内壁，两个连接块1242的中部开设有圆槽1244，两个连接块1242均通过中部所开设的圆槽1244滑动连接在套管主体111外壁远离滑盘121的两侧，两组铰接块1245远离多边形连接框1241的一侧均转动连接有转动杆1246，两组转动杆1246远离铰接块1245的一侧均转动连接有推拉圆杆1247，两组推拉圆杆1247均通过滑槽114与推拉圆杆滑槽115延伸至连接法兰盘113的外壁且均固定连接有推拉杆连接块1248，两组推拉杆连接块1248的内侧远离推拉圆杆1247的一侧均固定连接有推拉杆1249，两组推拉杆1249远离推拉杆连接块1248的一侧均固定连接有密封夹板1250，两组密封夹板1250靠近连接法兰盘113的一侧均固定连接有夹板滑块1251，两组夹板滑块1251均滑动连接在滑槽114的内壁；

[0033] 在进行振动给料机除尘风管的连接工作时，首先需要将连接口112连接在除尘风管的外壁上，连接完成后，通过操作液压推拉杆123，使得两个液压推拉杆123启动并开始向内收缩，随着液压推拉杆123的收缩，两端的滑盘121在套管主体111的外壁上向内侧移动，当这两个滑盘121向内侧移动时，通过滑盘121外壁所固定的连接杆122，拉动多边形连接框1241同时向内侧移动；

[0034] 随着多边形连接框1241的移动，其上的铰接块1245会带动转动杆1246进行旋转，转动杆1246的旋转进一步拉动推拉圆杆1247沿滑槽114和推拉圆杆滑槽115移动，推拉圆杆1247的移动会带动推拉杆连接块1248和推拉杆1249同步移动，最终，这种联动机制使得密封夹板1250紧密贴合在除尘风管的外壁上，从而实现了密封连接。这一系列的操作确保了振动给料机除尘风管连接的紧密性和密封性，为设备的正常运行提供了保障，防止在除尘风管在进行除尘时，由于连接处密封度不够从而导致粉尘溢出，柔性橡胶外壳2起到了缓冲和减震的作用，有效延长了设备的使用寿命。

[0035] 请参阅图8，两个防护罩3均包括圆柱状防护板31，两个圆柱状防护板31的外壁均环形阵列转动连接有第二转动杆32，两组第二转动杆32的远离圆柱状防护板31的一侧均转动连接有第二铰接块33，两组第二铰接块33远离第二转动杆32的一侧均固定连接在两组推拉杆1249远离连接法兰盘113的一侧，两个圆柱状防护板31的外壁靠近连接法兰盘113的一侧均与两组密封夹板1250的内侧贴合；

[0036] 与此同时，在多个推拉圆杆1247协同作用下，通过拉动推拉杆连接块1248，进而推动推拉杆1249进行移动的过程中，防护罩3中的圆柱状防护板31也会同步地进行相应的移动，由于第二转动杆32与圆柱状防护板31的外壁环形阵列紧密相连，而第二铰接块33又与第二转动杆32相连，因此当推拉杆1249移动时，它会带动第二铰接块33一起移动，这种联动效应进一步促使第二转动杆32发生转动；

[0037] 随着第二转动杆32转动角度的改变，圆柱状防护板31会向远离连接法兰盘113的方向移动，从而有效地遮挡住除尘风管与装置连接处附近的外壁区域，这种设计不仅确保了连接部位的密封性，还进一步提高了设备的防护性能，通过这种方式，有效地防止了外部的杂物或液体进入设备内部，从而避免了可能对设备正常运行造成的干扰和损害。

[0038] 工作原理：在进行振动给料机除尘风管的连接工作时，首先需要将连接口112连接在除尘风管的外壁上，连接完成后，通过操作液压推拉杆123，使得两个液压推拉杆123启动并开始向内收缩，随着液压推拉杆123的收缩，两端的滑盘121在套管主体111的外壁上向内侧移动，当这两个滑盘121向内侧移动时，通过滑盘121外壁所固定的连接杆122，拉动多边形连接框1241同时向内侧移动，随着多边形连接框1241的移动，其上的铰接块1245会带动转动杆1246进行旋转，转动杆1246的旋转进一步拉动推拉圆杆1247沿滑槽114和推拉圆杆滑槽115移动，推拉圆杆1247的移动会带动推拉杆连接块1248和推拉杆1249同步移动，最终，这种联动机制使得密封夹板1250紧密贴合在除尘风管的外壁上，从而实现了密封连接。这一系列的操作确保了振动给料机除尘风管连接的紧密性和密封性，为设备的正常运行提供了保障，防止在除尘风管在进行除尘时，由于连接处密封度不够从而导致粉尘溢出，柔性橡胶外壳2起到了缓冲和减震的作用，有效延长了设备的使用寿命；

[0039] 与此同时，在多个推拉圆杆1247协同作用下，通过拉动推拉杆连接块1248，进而推动推拉杆1249进行移动的过程中，防护罩3中的圆柱状防护板31也会同步地进行相应的移动，由于第二转动杆32与圆柱状防护板31的外壁环形阵列紧密相连，而第二铰接块33又与第二转动杆32相连，因此当推拉杆1249移动时，它会带动第二铰接块33一起移动，这种联动效应进一步促使第二转动杆32发生转动，随着第二转动杆32转动角度的改变，圆柱状防护板31会向远离连接法兰盘113的方向移动，从而有效地遮挡住除尘风管与装置连接处附近的外壁区域，这种设计不仅确保了连接部位的密封性，还进一步提高了设备的防护性能，通过这种方式，有效地防止了外部的杂物或液体进入设备内部，从而避免了可能对设备正常运行造成的干扰和损害。

[0040] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。