技术领域
[0001] 本发明涉及外包装覆膜技术领域，具体为一种外包装覆膜工艺及辅助设备。
相关背景技术
[0002] 外包装覆膜工艺是用于对包装进行加工的技术，通过在包装的表面覆盖一层薄膜，用于对包装的外观效果和保护性能，通过外包装覆膜工艺可提高整体的实用寿命，并且可对印刷缺陷进行遮盖工作。
[0003] 现有的对外包装覆膜工艺需要使用到辅助装置对缠绕薄膜的卷筒组件进行组合定位，从而进行后续的滚动输送工作，根据需要对外包装进行覆膜工作，但是用于对卷筒的中心进行定位的辅助装置一般为固定式的，不能根据卷筒上孔的内径进行合适的调整工作，同时整体无法根据卷筒的长度进行灵活调整，导致用于对外包装覆膜工艺只能单一对同一类型的薄膜卷筒进行支撑定位，无法根据加工需要进行调整，因此，我们便提出方便解决上述问题的一种外包装覆膜工艺及辅助设备。
具体实施方式
[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038] 一种外包装覆膜工艺，包括以下步骤：
[0039] a：外包装的印刷和加工
[0040] 首先需要对外包装进行图案的印刷以及加工差不离，使其具有美观；
[0041] b：覆膜准备
[0042] 根据外包装的尺寸需求，通过合适的辅助设备对覆膜材料卷筒进行定位，进行后续滚动输送工作，使得覆膜材料与外包装相互匹配对应；
[0043] c：覆膜粘合
[0044] 将覆膜材料通过热压的粘合方式覆盖在外包装的表面，可通过覆膜机或是手工完成；
[0045] d：覆膜的修整工作
[0046] 在对外包装进行覆膜完成后，对外包装表面进行平整和修剪的工作，从而确保外包装上的覆膜平整、无气泡和皱纹现象；
[0047] e：切割和成型
[0048] 根据包装的需要，对覆膜后的外包装进行切割和成型工作，从而得到最终的形状和尺寸。
[0049] 请参阅图1‑8所示，工序b中的外包装覆膜辅助设备，包括组装固定板1和安装通孔2，组装固定板1的中心开设有安装通孔2，且组装固定板1的顶面设置有支撑组合方框3，并且支撑组合方框3上开设有收纳方槽4和衔接方槽5，收纳方槽4的内部安装有承重支撑方块
6，且收纳方槽4的中心贯穿安装有支撑直柱体7，并且支撑直柱体7穿过衔接方槽5和支撑组合方框3，支撑直柱体7的顶面开设有定位条槽8，且支撑直柱体7的末端轴承安装有转动支撑机构9，并且转动支撑机构9的末端固定安装有衔接头10，衔接头10的边框外侧设置有稳固方柱11，且稳固方柱11的外侧套接安装有升降调节套12，升降调节套12的外表面设置有限位槽13，且升降调节套12的内部安装有伸缩弹簧14，并且伸缩弹簧14与稳固方柱11相互连接，伸缩弹簧14的末端固定安装有弧形定位板15，且弧形定位板15的外表面粘合固定安装有弧形缓冲垫16。
[0050] 承重支撑方块6与收纳方槽4的连接方式为滑入卡合，且收纳方槽4的高度大于承重支撑方块6的高度，并且收纳方槽4的宽度小于衔接方槽5的宽度，可将承重支撑方块6滑入收纳方槽4内部进行收纳，同时根据承重支撑方块6的重量提高后续支撑的平稳，并且衔接方槽5不会影响到承重支撑方块6的滑入组装，同时方便后续支撑直柱体7的运转工作。
[0051] 承重支撑方块6包括正六边槽口61、固定U框62、限位块63、定位直板64、操作拉杆65和复位弹簧66，承重支撑方块6的中心开设有正六边槽口61，且承重支撑方块6的顶面设置有固定U框62，固定U框62的内部安装有限位块63，且限位块63的底面安装有定位直板64，并且定位直板64的底部与正六边槽口61相互连接，限位块63的顶面中心安装有操作拉杆
65，且操作拉杆65穿过固定U框62的顶面，操作拉杆65的外侧套接安装有复位弹簧66，且复位弹簧66位于固定U框62的内部，限位块63与定位直板64的连接方式为焊接固定，且定位直板64与承重支撑方块6的连接方式为滑动连接，限位块63与操作拉杆65的连接方式为螺纹固定，且操作拉杆65与固定U框62的连接方式为滑动连接，并且限位块63通过复位弹簧66与固定U框62构成伸缩结构，可手动通过对操作拉杆65的拉动，使得操作拉杆65带动限位块63和定位直板64进行滑动移位，利于进行定位解除操作，同时后续根据复位弹簧66的弹力推动，可进行自动滑入定位运转。
[0052] 支撑直柱体7通过正六边槽口61与承重支撑方块6的连接方式为滑动连接，且支撑直柱体7的宽度小于衔接方槽5的宽度，支撑直柱体7上等间距分布有定位条槽8，且定位条槽8与定位直板64的连接方式为卡合连接，支撑直柱体7可在承重支撑方块6上进行滑动，可根据后续薄膜卷筒的长度进行灵活调整，并且根据支撑直柱体7上不同位置定位条槽8与定位直板64的卡合，可在调节结束后进行固定工作。
[0053] 转动支撑机构9包括固定块91、调节圆环92、衔接直杆93、操作圆环94、支撑弹簧95、固定直杆96、支撑接头97和支撑直板98，转动支撑机构9的外表面安装有固定块91和调节圆环92，且调节圆环92的外表面设置有衔接直杆93，并且衔接直杆93贯穿固定块91，衔接直杆93的末端设置有操作圆环94，且支撑组合方框3的外侧套接安装有支撑弹簧95，并且支撑弹簧95位于固定块91和调节圆环92之间，调节圆环92的边框外侧设置有固定直杆96，且固定直杆96的末端安装有支撑接头97，并且支撑接头97的外侧设置有支撑直板98，衔接直杆93与操作圆环94和调节圆环92的连接方式为焊接固定，且衔接直杆93与固定块91的连接方式为滑动连接，并且固定块91与转动支撑机构9为一体化结构设置，同时固定块91在转动支撑机构9上等角度分布，调节圆环92与转动支撑机构9的连接方式为滑动连接，且调节圆环92上等角度分布有固定直杆96，并且固定直杆96与调节圆环92、支撑接头97和支撑直板
98为一体化结构设置，支撑直板98在支撑接头97上等间距分布，且支撑直板98与限位槽13的连接方式为卡合连接，根据支撑接头97上支撑直板98与限位槽13的卡合，可对升降调节套12在稳固方柱11外侧的位置进行固定，避免后续弧形定位板15上弧形缓冲垫16与薄膜卷筒内壁贴合后发生松动现象，同时整体定位解除，简单的通过对定位直板64的拉动即可，操作方便快速。
[0054] 升降调节套12通过伸缩弹簧14与稳固方柱11构成伸缩结构，且稳固方柱11与衔接头10的连接方式为镶嵌固定，并且升降调节套12上等间距分布有限位槽13，升降调节套12通过伸缩弹簧14在稳固方柱11上的伸缩运转，方便升降调节套12带动弧形定位板15和弧形缓冲垫16进行不同的位置的调试，并且根据伸缩弹簧14的弹力推动，方便带动弧形缓冲垫16与薄膜卷筒的内壁进行紧密贴合。
[0055] 本实施例的工作原理：根据图1‑2和图7‑8，当需要进行外包装的覆膜工艺时，需要对薄膜卷筒组件进行组装工作，可将组装固定板1通过安装通孔2与生产区域的设备进行螺栓固定安装的工作，安装到合适设备的两侧，接着根据薄膜卷筒的整体长度进行合适的调试工作，可手动对操作拉杆65进行拉动，操作拉杆65带动限位块63和定位直板64进行滑动移位，限位块63推动复位弹簧66在固定U框62内部进行收缩运转，方便定位直板64与支撑直柱体7上的定位条槽8进行滑动分离，解除支撑直柱体7在承重支撑方块6上的固定工作，后续根据需要对支撑直柱体7进行推拉，使得支撑直柱体7通过正六边槽口61在承重支撑方块6上进行滑动移位，并且支撑直柱体7通过衔接方槽5在支撑组合方框3上移动，支撑直柱体7通过转动支撑机构9带动衔接头10移动，可对衔接头10之间的间距进行调节，完成调节工作后，松开操作拉杆65，限位块63和定位直板64通过复位弹簧66的弹力推动进行复位，使得定位直板64与其它定位条槽8进行滑入卡合，将支撑直柱体7固定在合适的位置；
[0056] 根据图图1‑6，同时当对支撑直柱体7进行滑动移位的调节工作时，提前将薄膜卷筒套接在弧形定位板15和弧形缓冲垫16的外侧，套接的过程中，手动对操作圆环94进行拉动，操作圆环94带动衔接直杆93在固定块91上进行滑动，衔接直杆93带动调节圆环92在转动支撑机构9上滑动移位，调节圆环92推动支撑弹簧95进行收缩运转，同时调节圆环92通过固定直杆96和支撑接头97带动支撑直板98与限位槽13进行滑动分离，接触对升降调节套12的固定工作，可使得升降调节套12通过伸缩弹簧14的弹力推动在稳固方柱11上滑动移位，使得升降调节套12带动弧形定位板15和弧形缓冲垫16移动，弧形缓冲垫16与薄膜卷筒的内壁进行紧密贴合，达到支撑的工作，接着松开操作圆环94，使支撑弹簧95通过弹力推动调节圆环92滑动复位，调节圆环92带动固定直杆96和支撑接头97移动，支撑接头97带动支撑直板98重新与升降调节套12上的限位槽13进行滑入卡合，进行稳固，避免后续薄膜卷筒进行转动的过程中发生松动现象，利于整体的支持，从而完成一系列工作。
[0057] 还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0058] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
