技术领域
[0001] 本发明涉及雕塑领域，具体而言，涉及一种雕塑及其制备方法。
相关背景技术
[0002] 立体雕塑是一种具有观赏性的艺术品，分为圆雕、浮雕、透雕等，其中圆雕指非压缩的、可以多方位、多角度欣赏的三维立体雕塑，可以是人物、动物，甚至静物。
[0003] 可展开曲面构成的金属雕塑其中的一种立体雕塑，其是利用可展曲面(即可以被无形变地展开成平面的曲面)作为基本形态，通过金属材质和工艺手段制作而成的立体雕塑。其具有独特的几何形态，能够展现出流线型、动态的美感，通过金属材质的连接和支撑，可以确保雕塑的结构稳定性和安全性。
[0004] 此类雕塑制作的流程大致为：(1)首先，雕塑家需要根据创作意图和可展开曲面的特性，进行雕塑的设计。设计过程中需要考虑曲面的展开方式、金属材质的选择以及雕塑的整体形态和细节。(2)材料准备：根据设计要求，选择合适的金属材质，如不锈钢、铜、铝等。(3)制作与加工：利用激光切割、数控切割等技术，将金属材料切割成所需的形状和尺寸。然后通过折弯、卷曲等工艺手段，将金属材料加工成可展开曲面的形态。(4)焊接与组装：将加工好的金属材料进行焊接和组装，形成雕塑的整体结构。焊接过程中需要注意焊缝的平整度和强度，以确保雕塑的结构稳定性和安全性。(5)表面处理：对雕塑进行打磨抛光等表面处理工艺，以提高其耐腐蚀性和美观度。
[0005] 目前，此类雕塑的材质主要为金属，价格昂贵，密度大；其次，组装难度大，需要专门的工装夹具对零部件进行固定。
具体实施方式
[0041] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0042] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本发明。
[0043] 以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
[0044] 实施例
[0045] 按如下步骤，制作本实施例的雕塑。
[0046] S1，根据雕塑的外部轮廓，准备多个工程塑料ABS外轮廓板材1，多个外轮廓板材1组合后可形成雕塑的外部轮廓；
[0047] S2，在相邻外轮廓板材1连接处，设置榫卯结构2，如图1所示，榫卯结构2为交替的凸起和凹槽，一外轮廓板材1的凸起与另一外轮廓板材1的凹槽相适配；再在外轮廓板材1上开设多个条形槽孔3；
[0048] S3，准备用于支撑在雕塑空腔内的内筋板4，在所述内筋板4贴合外轮廓板材1的一侧，设置多个凸缘5，所述凸缘5上开设通槽孔6，如图1所示。
[0049] S4，根据雕塑的外部轮廓，将相邻外轮廓板材1通过榫卯结构2卡接，并将内筋板4支撑在3个相邻外轮廓板材1形成的空腔内，内筋板4上的3个凸缘5分别穿过对应的3块外轮廓板材1上的条形槽孔3，再用锥形销7穿过所述通槽孔6，以使所述外轮廓板材1与所述内筋板4紧密连接，并用封板8封住外轮廓板材1形成的空腔开口，形成雕塑零部件；重复操作，制备多个雕塑零部件；如图1所示。其中，内筋板4至少为2个，两个内筋板4位于外轮廓板材1相对中间的位置，如图1所示。
[0050] S5，将多个零部件按照雕塑的形状牢固的镶嵌成一体，用胶水粘接组合成一个整体，并在相邻外轮廓板材1的缝隙处涂覆胶水3‑4次，外漏的缝隙处都涂覆胶水，至完全粘接牢固为止；
[0051] S6，待胶水凝固后，切除外露出外轮廓板材外面的凸缘5与锥形销7，并打磨至与所述外轮廓板材1平齐；
[0052] S7，用环氧腻子填充外轮廓板材1之间的缝隙，以及外轮廓板材1表面凹陷处，待环氧腻子彻底干燥后打磨3‑4遍，至表面平整，随后对表面喷漆。
[0053] 在本实施例中，所述镶嵌填充材料为环氧腻子。
[0054] 综上所述，本发明实施例的制备方法，通过在雕塑外轮廓板材1上开设有条形槽孔3，在内筋板4上设置有凸缘5，凸缘5可穿过条形槽孔3，配合锥形销7使用，可将外轮廓板材1与内筋板4紧密的连接在一起，以固定外轮廓板材1的位置；其次，相邻外轮廓板材1之间通过榫卯结构2卡接在一起，使相邻外轮廓板材1之间能够紧密连接，防止错位与松动，便于后续的涂胶和组装。
[0055] 与现有的制作可展开曲面构成的金属雕塑相比，本发明提供的制作方法和和雕塑，大大减轻雕塑重量，节约了成本，提高了精度，降低了各曲面拼装时的难度，从而大大提高工作效率。
[0056] 以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
