[0001] 本申请涉及螺杆挤出机技术领域，尤其是涉及一种母料制备用三螺杆挤出机。

[0002] 三螺杆挤出机通常用于处理具有高粘度的塑料、橡胶、母料等物料。在高温下，物料会发生一定程度的热分解或挥发，释放出气体。三螺杆挤出机由于具有较高的混合和剪切作用，可能导致物料在局部区域温度较高，促进气体的释放。

[0003] 并且三螺杆挤出机的高剪切特性会加剧物料的摩擦和局部加热，从而加速气体的释放。物料在螺杆间的强烈混合和挤压过程中，会产生更多的摩擦热，进一步加剧有机化合物的分解。

[0004] 同时，由于三螺杆挤出机具有更强的混合和挤出能力，相比于传统的双螺杆或单螺杆挤出机，处理量可能更大，因此单位时间内的废气排放量也可能相对较多。

[0005] 这些气体通常直接从机筒的排气管排出。这些气体中往往包含有机挥发物（VOCs）、颗粒物及其他有害物质，长期排放不仅会对工厂环境造成污染，还可能对操作人员的健康产生不利影响。

[0031] 以下结合附图1‑3对本申请作进一步详细说明。

[0032] 本申请实施例公开一种母料制备用三螺杆挤出机。

[0033] 如图1，母料制备用三螺杆挤出机包括机筒1，机筒1内转动设置有三根挤出螺杆11，机筒1的一端连接有模头12，模头12连接有切刀组件2，三根挤出螺杆11并列设置，并且相邻的两根挤出螺杆11相互啮合，机筒1远离模头12的一端连接有用于控制三根挤出螺杆
11转动的驱动组件3，机筒1上安装有两个进料斗4，机筒1上安装有两个涡流管5，涡流管5与进料斗4一一对应，机筒1上设置有传输组件6，传输组件6用于收集机筒1的排气管排出的气体，传输组件6将气体加压输送至涡流管5，涡流管5一端排出热气并通过传输组件6对对应的进料斗4进行加热，同时加热完成的热气还通过传输组件6与机筒1的排气管排出的气体进行混合，并且涡流管5另一端排出冷气并通过传输组件6对切刀组件2内的冷却水进行辅助冷却。

[0034] 两个进料斗4内转动连接有搅拌螺杆41，临近驱动组件3的进料斗4连接有控制组件7，两个搅拌螺杆41通过连动件8连接，控制组件7带动一个搅拌螺杆41转动，并且控制组件7带动连动件8控制另一个搅拌螺杆41转动，控制组件7与驱动组件3连接，驱动组件3带动控制组件7启动。

[0035] 进料斗4的物料落入机筒1内，然后驱动组件3带动三根挤出螺杆11转动对物料进行剪切和输送，并且机筒1内自带有加热模块对物料进行加热热熔，物料输送至模头12挤出，再由切刀组件2对物料进行切粒；驱动组件3还带动控制组件7驱动，使控制组件7同时带动搅拌螺杆41转动，使进料斗4内的多种母料提前混合均匀在输送入机筒1内；
并且，在连动件8的作用下，控制组件7还可以同时带动两个搅拌螺杆41进行转动，实现两个进料斗4同步供料，三根挤出螺杆11同步进行剪切和运料。

[0036] 气体从排气管排放至传输组件6处收集，然后气体再通过传输组件6加压输送至涡流管5的进气端，然后涡流管5排出热气的一端经过传输组件6运输至进料斗4处对进料斗4进行加热，从而实现对进料斗4内的物料进行预热，预热后的物料进入挤出机时，其温度已经提升，减少了物料在机筒1内的升温时间，从而加快了挤出机的整体加工速度。由于挤出机不再需要花费大量能量和时间去加热物料至加工温度，生产效率会显著提高，热气经过进料斗4后再通过运输系统重新加压进入涡流管5的进气端；而涡流管5排出冷气的一端经过切刀组件2内对切刀组件2内的水进行辅助冷却，
减少水在水冷系统运输至切刀组件2的过程中吸收热量导致水温不达标，切刀组件2内的水处于温度适宜的状态，有利于切粒更好的成型，最后冷气再从切刀组件2排出并经过废气处理系统进行处理后再排放；
因此，实现了对机筒1排出的气体加以收集和利用，不仅降低对工厂环境的污染，同时有利于提高成品的质量并且有利于提高生产效率。

[0037] 如图1，传输组件6包括储气箱61，储气箱61与机筒1的排气管连接，储气箱61上安装有充气泵62，储气箱61上还安装有气压检测表63，储气箱61还连接有加压泵64，加压泵64连接有第一排气管65，第一排气管65连接有第一分流管66，第一分流管66两个排气端分别与两个涡流管5的进气端连接，涡流管5排出热气的一端连接有预热管67，预热管67沿着对应的进料斗4的外壁周向环绕设置，两根预热管67的排气端共同连接有第二分流管68，第二分流管68的汇流出气端与储气箱61连通。两个涡流管5排出冷气的一端共同连接有第三分流管69，第三分流管69的汇流出气端连接有冷却管610，冷却管610沿着切刀组件2的外壁周向环绕设置，冷却管610排出冷气的一端伸出切刀组件2并与废气处理系统连接。第一分流管66、第二分流管68和第三分流管69的分流管段均安装有电磁阀611。

[0038] 当两个进料斗4进行物料供给时，所有的电磁阀611可同时开启进行，使两个进料斗4可同时进行预热，当只有一个进料斗4进行物料供给时，第一分流管66、第二分流管68和第三分流管69只开启对应的电磁阀611，从而实现对单个进料斗4进行预热。

[0039] 机筒1排放的气体进入储气箱61内之后，充气泵62可以打入空气确保储气箱61内维持恒定的气压，然后加压泵64将储气箱61内的气体排输送至第一排气管65然后通过第一分流管66进入涡流管5，涡流管5的热气从预热管67排出，预热管67对进料斗4进行加热，从而实现对物料的预热，热气对进料斗4加热完成后经过第二分流管68汇流，然后排回储气箱61内进行循环加压使用；
涡流管5的冷气排放至第三分流管69，第三分流管69对两个涡流管5的冷气进行汇
集并集中排放至冷却管610内，冷却管610对切刀组件2内的水进行辅助冷却然后排至废气处理系统进行处理。

[0040] 如图2，驱动组件3包括电机31，电机31连接有减速机32，减速机32连接有驱动轴33，驱动轴33上同轴连接有第一齿轮34，机筒1上转动连接有两个第二齿轮35，两个第二齿轮35均与第一齿轮34啮合，第一齿轮34与位于中间的挤出螺杆11同轴连接，两个第二齿轮
35分别与位于两侧挤出螺杆11一一并同轴连接；
控制组件7包括第三齿轮71，第三齿轮71同轴固定在驱动轴33上，机筒1上安装有
壳体72，壳体72内转动连接有第一转动轴73，第一转动轴73同轴固定有第四齿轮74，第三齿轮71与第四齿轮74啮合，第一转动轴73伸入与其临近的进料斗4内并连接有第一锥齿轮75，搅拌螺杆41上同轴连接有第二锥齿轮76，第一锥齿轮75与所述第二锥齿轮76啮合；
连动件8包括第二转动轴81，两个进料斗4内均固定有固定套筒82，固定套筒82与
搅拌螺杆41转动连接，第一转动轴73穿过与其临近的进料斗4和固定套筒82，第一转动轴73远离第三齿轮71的一端连接有电磁离合器83，电磁离合器83与第二转动轴81连接，第二转动轴81穿入与电机31远离的进料斗4内，并且第二转动轴81与该进料斗4的固定套筒82转动连接，同时第二转动轴81上同样同轴连接有第一锥齿轮75，远离电机31的进料斗4内的搅拌螺杆41同样同轴固定有第二锥齿轮76。

[0041] 电机31启动使驱动轴33进行转动，驱动轴33带动第一齿轮34转动，第一齿轮34带动两个第二齿轮35转动，使三个挤出螺杆11同时转动，并且相邻挤出螺杆11之间转向相反，实现对物料剪切；同时，驱动轴33带动第三齿轮71转动，第三齿轮71带动第四齿轮74转动，第四齿轮
74带动第一转动轴73转动，第一转动轴73带动第一锥齿轮75转动，第一锥齿轮75带动第二锥齿轮76转动，实现第二锥齿轮76带动搅拌螺杆41转动，临近电机31的进料斗4进行搅拌供料；
当只需要一个进料斗4进行供料时，电磁离合器83不通电，此时第一转动轴73只带动与驱动轴33临近的搅拌螺杆41转动，当两个进料斗4同时进行供料时，电磁离合器83通电，此时第一转动轴73还可以带动第二转动轴81转动，进而实现两个第一锥齿轮75带动各自第二锥齿轮76转动，使两个搅拌螺杆41可以同时转动进行物料的搅拌和供给。

[0042] 如图3，切刀组件2包括安装壳21，安装壳21内转动连接有切刀22，冷却管610伸入安装壳21内并且沿着安装壳21外壁周向螺旋设置，冷却管610一端伸出安装壳21。

[0043] 本申请实施例实施原理为：进料斗4的物料落入机筒1内，然后驱动组件3带动三根挤出螺杆11转动对物料进行剪切和输送，并且机筒1内自带有加热模块对物料进行加热热熔，物料输送至模头12挤出，再由切刀组件2对物料进行切粒；气体从排气管排放至传输组件6处收集，然后气体再通过传输组件6加压输送至涡
流管5的进气端，然后涡流管5排出热气的一端经过传输组件6运输至进料斗4处对进料斗4进行加热，从而实现对进料斗4内的物料进行预热，预热后的物料进入挤出机时，其温度已经提升，减少了物料在机筒1内的升温时间，从而加快了挤出机的整体加工速度。由于挤出机不再需要花费大量能量和时间去加热物料至加工温度，生产效率会显著提高，热气经过进料斗4后再通过运输系统重新加压进入涡流管5的进气端；
而涡流管5排出冷气的一端经过切刀组件2内对切刀组件2内的水进行辅助冷却，
减少水在水冷系统运输至切刀组件2的过程中吸收热量导致水温不达标，切刀组件2内的水处于温度适宜的状态，有利于切粒更好的成型，最后冷气再从切刀组件2排出并经过废气处理系统进行处理后再排放；
因此，实现了对机筒1排出的气体加以收集和利用，不仅降低对工厂环境的污染，同时有利于提高成品的质量并且有利于提高生产效率。

[0044] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。