具体技术细节
[0007] 为解决上述背景技术中提到的现有技术中的问题，本发明提供一种拉拔塔轮机构以及多道次丝材拉拔设备，该拉拔塔轮的技术方案如下：
[0008] 该拉拔塔轮机构包括塔轮组、依次设于塔轮组一侧的拉丝模架和第一导轮组；所述塔轮组包括N个平行排列设置的塔轮；所述拉丝模架包括M个拉丝模；丝材通过第一导轮
组导向，穿过拉丝模的模口后，缠绕于塔轮上并回绕至第一导轮组上，如此往复进行多道次
的拉拔；其中，拉拔总道次为M，M大于等于2，N大于等于2且小于等于M，每一塔轮(110)至少
进行一道次丝材的拉拔。
[0009] 在一些实施例中，前一塔轮设有供缠绕于后一塔轮的丝材通过的让位机构，所述前一塔轮相较于所述后一塔轮更靠近所述拉丝模架。
[0010] 在一些实施例中，所述让位机构为细杆；所述前一塔轮包括细杆和塔轮主体，以使缠绕于后一塔轮的所述丝材可从所述细杆的上方空间通过。
[0011] 在一些实施例中，所述第一导轮组包括与拉丝模一一对应设置的M个第一导轮。
[0012] 在一些实施例中，所述塔轮为直筒式塔轮和/或分段阶梯式塔轮。
[0013] 在一些实施例中，所述塔轮组包括分段阶梯式塔轮；所述塔轮组与所述拉丝模架之间设有第二导轮组。
[0014] 在一些实施例中，所述第二导轮组包括与拉丝模一一对应设置的M个第二导轮。
[0015] 该拉拔塔轮机构包括塔轮、拉丝模架；所述拉丝模架包括M个拉丝模；所述塔轮表面沿其轴向分为至少Z段区域；其中，每一段所述区域的表面粗糙度不同，以使每一段所述
区域的表面摩擦系数不同；其中，拉拔总道次为M，M大于等于2，Z大于等于2且小于等于M；每
一区域至少进行一道次丝材的拉拔。
[0016] 在一些实施例中，每一段所述区域的表面涂覆有不同涂层，以使每一段所述区域的表面粗糙度不同。
[0017] 在一些实施例中，所述区域的表面粗糙度Ra为0.05～0.8。
[0018] 在一些实施例中，还包括设于拉丝模架远离所述塔轮的一侧的第一导轮组；丝材通过第一导轮组导向，穿过拉丝模的模口后，缠绕于塔轮上并回绕至第一导轮组上，如此往
复进行多道次的拉拔。
[0019] 本发明还提供一种多道次丝材拉拔设备，其包括如上所述的拉拔塔轮机构。
[0020] 相比现有技术，本发明提供的拉拔塔轮，具有以下有益效果：
[0021] (1)本发明设计拉拔塔轮机构：其采用多个塔轮并列排布组合成塔轮组的方式，通过塔轮组与拉丝模架的对应配合，以及第一导轮组与塔轮组的回绕配合，将多道次丝材分
布在多个塔轮上，解决拉拔道次增多造成首末道次滑动系数差异过大而断丝的问题，其单
台拉拔效率显著提高；并且，由于塔轮组、拉丝模架、第一导轮组的回绕配合设计，在保障多
道次丝材分布在多个塔轮的基础上，将多道次拉拔集成在一起，有效节约了设备空间和丝
材生产空间。
[0022] (2)本发明设计拉拔塔轮机构：将塔轮分为至少Z段不同粗糙度的区域，解决拉拔道次增多造成首末道次滑动系数差异过大而断丝的问题，其单台拉拔效率显著提高。
法律保护范围
涉及权利要求数量10：其中独权3项，从权-3项
1.一种拉拔塔轮机构，其特征在于：包括塔轮组(10)、依次设于塔轮组(10)一侧的拉丝模架(20)和第一导轮组(30)；
所述塔轮组(10)包括N个平行排列设置的塔轮(110)；所述拉丝模架(20)包括M个拉丝模(210)；丝材通过第一导轮组(30)导向，穿过拉丝模(210)的模口后，缠绕于塔轮(110)上并回绕至第一导轮组(30)上，如此往复进行多道次的拉拔；
其中，拉拔总道次为M，M大于等于2，N大于等于2且小于等于M，每一塔轮(110)至少进行一道次丝材的拉拔。
2.根据权利要求1所述的拉拔塔轮机构，其特征在于：前一塔轮(110)设有供缠绕于后一塔轮(110)的丝材通过的让位机构，所述前一塔轮(110)相较于所述后一塔轮(110)更靠近所述拉丝模架(20)。
3.根据权利要求2所述的拉拔塔轮机构，其特征在于：所述让位机构为细杆(111)；
所述前一塔轮(110)包括细杆(111)和塔轮主体(112)，以使缠绕于后一塔轮(110)的所述丝材可从所述细杆(111)的上方空间通过。
4.根据权利要求1所述的拉拔塔轮机构，其特征在于：所述塔轮(110)为直筒式塔轮(110b)和/或分段阶梯式塔轮(110a)。
5.根据权利要求1‑4任一项所述的拉拔塔轮机构，其特征在于：所述塔轮组(10)包括分段阶梯式塔轮(110a)；
所述塔轮组(10)与所述拉丝模架(20)之间设有第二导轮组。
6.根据权利要求5所述的拉拔塔轮机构，其特征在于：所述第二导轮组包括与拉丝模
210一一对应设置的M个第二导轮。
7.一种拉拔塔轮机构，其特征在于：包括塔轮(110)、拉丝模架(20)；所述拉丝模架(20)包括M个拉丝模(210)；
所述塔轮(110)表面沿其轴向分为至少Z段区域(113)；其中，每一段所述区域(113)的表面粗糙度不同，以使每一段所述区域(113)的表面摩擦系数不同；
其中，拉拔总道次为M，M大于等于2，Z大于等于2且小于等于M；每一区域(113)至少进行一道次丝材的拉拔。
8.根据权利要求7所述的拉拔塔轮机构，其特征在于：每一段所述区域(113)的表面涂覆有不同涂层，以使每一段所述区域(113)的表面粗糙度不同；
和/或，所述区域(113)的表面粗糙度Ra为0.05～0.8。
9.根据权利要求7所述的拉拔塔轮机构，其特征在于：还包括设于拉丝模架(20)远离所述塔轮(110)的一侧的第一导轮组(30)；
丝材通过第一导轮组(30)导向，穿过拉丝模(210)的模口后，缠绕于塔轮(110)上并回绕至第一导轮组(30)上，如此往复进行多道次的拉拔。
10.一种多道次丝材拉拔设备，其特征在于：包括如权利要求1‑9任一项所述的拉拔塔轮机构。
