[0001] 本发明涉及电石炉生产技术领域，特别是涉及一种电石炉生产过程中用于尾气处理的尾气净化系统。

[0002] 电石是基本的化工原料，其利用丰富廉价的石灰石、炭材为资源，生产出低成本的电石，从而满足PVC等产品对电石的需求，对于延伸产业链、发展循环经济、提升市场竞争力、增强企业抵御风险能力，具有十分重要的意义。而电石炉是高能耗、高污染设备，电石炉在生产过程中会产生大量高温的含尘尾气(烟气)，这些尾气处理不当，会影响操作人员的健康，排入大气就会对环境产生污染。而电石炉的尾气中含有大量CO，又是一种可利用的能源介质。若对电石炉尾气进行收集净化并综合利用，就能使其既满足环保要求，又充分利用能源，同时降低了企业的生产成本,为企业提高了经济效益。

[0003] 电石炉尾气的含尘浓度约为100～150g/Nm3，最大时可达300g/Nm3。若要直接把电石炉尾气作为能源使用，含尘尾气中的颗粒会沉积在管道中堵塞管道，影响电石炉的正常生产，因此对电石炉尾气进行净化处理很有必要。

[0004] 现有的电石炉净化系统采用四级沉降罐串联对尾气灰尘进行沉降，尾气灰尘后续进入五个布袋仓。电石尾气净化系统烟气中粉尘浓度高达75g/m3(最高可达150g/m3)，由于沉降冷却器的分离效率低，导致降温器内积灰严重，堵塞设备，降温器无法正常工作，后续布袋除尘器长期超负荷运行，易堵塞布袋，增大系统的运行阻力，堵塞严重时会导致布袋除尘器失去分离作用，且设备及管道堵塞，会造成净化系统设备故障和系统阻力增加，存在一氧化碳泄漏导致人员中毒和现场着火爆炸的风险。

[0005] 基于以上问题，亟需对净化系统进行开发改造，稳定电石炉正常运行的同时，消除现场安全隐患。

[0021] 如图1所示，本发明一种电石炉尾气净化系统，包括多级沉降冷却器、α型旋风分离器4、多套布袋除尘器、净化系统离心风机、净气烟囱20和净化灰输送设备。多级沉降冷却器包括一级沉降冷却器1、二级沉降冷却器2和三级沉降冷却器3，电石炉尾气通过管道进入多级沉降冷却器，一级沉降冷却器1、二级沉降冷却器2和三级沉降冷却器3与α型旋风分离器4由左向右依次连通，沉降器与α型旋风分离器4所捕集下的灰尘通过星型卸灰阀19进入刮板输送机17。一级沉降冷却器1与二级沉降冷却器2为串联连接，二级沉降冷却器2和三级沉降冷却器3之间为并联连接，三级沉降冷却器3与α型旋风分离器4为串联连接，在一级沉降器1与二级沉降器2连接的管道上、二级沉降器2与三级沉降器3连接的管道上、各级沉降器和α型旋风分离器4与刮板输送机17之间连接的管道上均安装有膨胀节16，α型旋风分离器4的气体出口管道与粗气风机11连通，粗气风机11气体出入口均设置有膨胀节16。粗气风机11的气体出口管道与一号布袋除尘器5进口连接，一号布袋除尘器5、二号布袋除尘器6、三号布袋除尘器7、四号布袋除尘器8和五号布袋除尘器9由左向右以并联形式依次连通，一号布袋除尘器5、二号布袋除尘器6、三号布袋除尘器7、四号布袋除尘器8和五号布袋除尘器9捕集下的灰尘通过星型卸灰阀19进入刮板输送机17，一号布袋除尘器5、二号布袋除尘器6、三号布袋除尘器7、四号布袋除尘器8和五号布袋除尘器9与刮板输送机17连接的管道上均安装有膨胀节16。布袋除尘器顶部气体出口管道与净气风机13连通，净气风机13气体出入口均设置有膨胀节16，净气风机13气体出口管道后设置有净气烟囱20，净气烟囱20进口安装有电动蝶阀10，净气烟囱20管道后方设置有反吹加压管道，与加压风机12进口相连，加压风机12出口与反吹风机18相连，气体通过反吹电机18进入布袋除尘器。多级沉降冷却器与多套布袋除尘器主体外表均安装有振打电机14和气锤15。