技术领域
[0001] 本发明涉及折光仪技术领域，具体是一种折光仪的校准装置。
相关背景技术
[0002] 折光仪是一种利用光的折射原理来测量透明或半透明液体及固体折射率的精密仪器，广泛应用于食品、化工、医药等多个领域，通过测定物质的折射率，可以间接了解其浓度、纯度等物理性质。
[0003] 折光仪在长时间使用后，往往需要进行校准，校准时，一般是选择具有已知折射率的标准溶液作为校准液，这些溶液可以是蔗糖溶液、盐溶液或其他化学性质稳定的液体，使用不同浓度的校准液对折光仪进行多点校准，通过比较不同浓度校准液的测量值与理论值之间的差异，可以评估折光仪的测量精度和线性范围。
[0004] 在折光仪的校准过程中，采用手动方式将校准液滴加至检测棱镜上是一种常见的做法。然而，这种方法存在一些局限性，包括难以精确控制校准液的添加量以及确保液体准确无误地放置在预定位置，这些问题在需要对大量折光仪进行连续校准时尤为突出，不仅增加了操作复杂度，还可能引入额外的误差源，影响最终测量结果的一致性和可靠性。
[0005] 因此，有必要提供一种折光仪的校准装置解决上述技术问题。
具体实施方式
[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明进一步的说明。
[0021] 请参阅图1～5、图7和图8，本发明实施例中，一种折光仪的校准装置，包括底座1，所述底座1的上方设置有支撑横板6，所述底座1上设置有用于驱动支撑横板6升降的驱动机构，所述支撑横板6的下方设置有安装罩8，安装罩8的底部为开口设置，安装罩8通过弹性连接组件与支撑横板6弹性连接，所述安装罩8的内部转动安装有安装轴11，所述安装罩8的一侧固定安装有第一电机12，所述第一电机12的输出端与安装轴11的一端固定连接，所述安装轴11上固定套装有安装筒13，所述安装筒13上固定安装有多个滴液嘴14，优选三个，所述支撑横板6上安装有储液盒21，所述储液盒21内设置有多个储液腔2101，多个储液腔2101通过输液管路分别与多个滴液嘴14相连通，所述储液盒21上设置有多个分别向多个储液腔2101内输入气体的输气机构，多个储液腔2101内放置不同的标准液，滴液嘴14、输液管路、输气机构和储液腔2101的数量相同，使得输气机构向储液腔2101内输入气体时，在气压的作用下，储液腔2101内的标准液通过输液管路输入滴液嘴14内，再滴入折光仪本体36上的检测棱镜上。
[0022] 所述安装轴11的一端固定安装有连接柱15，所述连接柱15与安装罩8转动连接，所述输液管路包括第一输液管16、第二输液管17和第三输液管19，第一输液管16的一端与滴液嘴14相连通，且所述第一输液管16贯穿连接柱15，所述第二输液管17的一端与第一输液管16相连通，所述第二输液管17的另一端与第三输液管19相连通，所述第三输液管19远离第二输液管17的一端与储液腔2101相连通；所述安装罩8的一侧固定安装有限位板20，限位板20上开设有多个通孔，所述第三输液管19贯穿所述通孔，所述限位板20的底壁固定连接有支撑盘18，所述第二输液管17的一端贯穿支撑盘18，且第二输液管17与支撑盘18固定连接，第一输液管16采用硬质管，第二输液管17和第三输液管19采用软质管，通过支撑盘18能够对第二输液管17的一端进行固定，通过限位板20能够对第三输液管19进行限位，以防止第三输液管19缠绕，通过软质的第二输液管17，使得安装轴11和连接柱15的旋转不会影响到溶液的输送，第一电机12为正反转电机，更换滴液嘴14不是一直单向旋转，以避免第二输液管17缠绕。
[0023] 具体使用时，将待测折光仪本体36放置在底座1上，底座1上设置有限位结构对折光仪本体36进行限位，然后通过驱动机构驱动支撑横板6向下移动，支撑横板6向下移动时通过弹性连接组件带动安装罩8向下移动，使得安装罩8的底壁与折光仪本体36相贴合，随后通过输气机构向储液腔2101内注入气体，在气压的作用下，储液腔2101内的标准液通过第三输液管19输入第二输液管17内，再通过第二输液管17输入第一输液管16内，最终通过滴液嘴14滴在折光仪本体36的检测棱镜上，通过比较不同浓度校准液的测量值与理论值之间的差异，以评估折光仪的测量精度和线性范围，从而针对性的对折光仪进行校准，通过设置多个滴液嘴14，使得装置能够滴加不同种类浓度的标准液，通过采用滴液嘴14滴加标准液，能够精准的将标准液滴加到折光仪本体36的检测棱镜上，需要切换滴加的标准液时，通过第一电机12驱动安装轴11旋转，以更换朝向折光仪本体36滴液的滴液嘴14，从而实现滴加不同的标准液，以提高校准精度，通过安装罩8的设置，使得滴加标准液时，滴加的标准液不会溅出滴加范围，以防止装置被污染。
[0024] 本实施例中，优选的，所述驱动机构包括第一导轨2，所述第一导轨2固定安装于底座1的顶端，所述第一导轨2的内部滑动安装有第一滑座3，所述第一导轨2的内部转动安装有第一螺杆4，所述第一螺杆4贯穿第一滑座3，且第一螺杆4与第一滑座3螺纹连接，所述第一导轨2的顶端固定安装有第二电机5，所述第二电机5的输出端与第一螺杆4的顶端固定连接，通过第二电机5能够带动第一螺杆4旋转，第一螺杆4旋转时带动第一滑座3升降，从而带动支撑横板6升降。
[0025] 本实施例中，优选的，所述弹性连接组件包括连接板7、滑柱9和第一弹簧10，所述连接板7设置在支撑横板6的上方，所述滑柱9贯穿所述支撑横板6，且滑柱9与支撑横板6滑动配合，滑柱9的底端与安装罩8固定连接，所述安装罩8的顶端固定连接有第一弹簧10，第一弹簧10的顶端与支撑横板6固定连接；通过弹性连接组件的设置，使得安装罩8与折光仪本体36接触后，随着支撑横板6的继续向下移动，第一弹簧10能够压缩，从而使得安装罩8与折光仪本体36接触后，能够起到一定的缓冲作用，防止折光仪本体36受撞击损坏。
[0026] 本实施例中，优选的，所述储液盒21的顶端设置有多个添液口2103，多个添液口2103分别与多个储液腔2101相连通，所述添液口2103的顶端螺纹安装有封盖2104，打开封盖2104后，可通过添液口2103向储液腔2101内补充标准液，储液腔2101保持密封，储液腔
2101不与外界连通，使得向储液腔2101内注入气体时，能够将储液腔2101内的标准液通过滴液嘴14挤出。
[0027] 本实施例中，优选的，所述安装罩8的底壁固定安装有压力传感器37，通过压力传感器37可检测到压力罩是否压在待测折光仪本体36上，从而及时停止驱动支撑横板6向下移动。
[0028] 请参阅图5和图6～8，本发明实施例中，所述输气机构包括缸筒22，所述缸筒22的顶端连通设置有进气口2202和排气口2201，所述排气口2201的顶端连通设置有输气管29，所述储液腔2101的顶端连通设置有连通口2102，所述输气管29远离排气口2201的一端与连通口2102相连通，所述排气口2201内设置有第一单向阀27，所述进气口2202内设置有第二单向阀28，所述缸筒22内设置有活塞23，所述活塞23的底端固定安装有塞杆24，所述塞杆24贯穿缸筒22的底壁，所述塞杆24的底端固定安装有连接帽26，所述塞杆24上套设有第二弹簧25，第二弹簧25的底端与连接帽26固定连接，第二弹簧25的顶端与缸筒22的底壁固定连接；第一单向阀27使得缸筒22内的气体能够通过排气口2201输送至输气管29内，而输气管29内的气体无法输送至缸筒22内，第二单向阀28使得外界气体能够通过进气口2202输入缸筒22内，而缸筒22内的气体无法通过进气口2202排出，从而使得活塞23向下移动时，外界气体通过进气口2202进入缸筒22内，活塞23向上移动时，缸筒22内的气体通过输气管29输入储液腔2101内，进而使得储液腔2101内的标准液通过输液管路输送至滴液嘴14内。
[0029] 本实施例中，优选的，所述安装罩8的一侧固定安装有第二导轨30，所述第二导轨30内滑动安装有第二滑座31，所述第二滑座31的一侧固定安装有推板32，所述推板32设置在其中一个连接帽26的正下方；所述第二导轨30的内部设置有第三弹簧33，第三弹簧33的一端与第二滑座31固定连接，所述第三弹簧33的另一端与第二导轨30的内侧壁固定连接，所述第二滑座31的一侧固定连接有牵引绳34，所述连接柱15上固定套装有牵引轮35，所述牵引绳34远离第二滑座31的一端与牵引轮35固定连接；当安装罩8移动至与待测折光仪本体36相接触后，随着支撑横板6的继续向下移动，支撑横板6与安装罩8之间的距离逐渐减小，从而使得推板32与缸筒22之间的距离减小，并通过推板32推动连接帽26向上移动，从而通过塞杆24推动活塞23向上移动，使得缸筒22内的气体通过输气管29输送至储液腔2101内，从而将储液腔2101内的标准液通过输液管路输送至滴液嘴14内，并通过滴液嘴14滴加在折光仪本体36的检测棱镜上，从而实现标准液的自动滴加，能够在第一弹簧10受压缩时自动通过输气机构驱动滴液嘴14挤出标准液，通过压力传感器37检测的数值能够间接检测出弹簧的压缩程度，从而控制标准液的挤出量，从而准确控制标准液的挤出量；而当安装轴
11旋转更换使用的滴液嘴14时，安装轴11旋转时通过连接柱15带动牵引轮35旋转，牵引轮
35旋转时对牵引绳34进行缠绕，使得牵引绳34通过第二滑座31拉动推板32移动，牵引轮35旋转120°，牵引绳34拉动推板32移动至另一相邻连接帽26的下方，使得推板32推动该连接帽26向上移动时，能够将气体输入与正在使用的滴液嘴14相连通的储液腔2101内，从而实现在更换滴液嘴14时自动切换进行输气的输气机构，且无需通过电学驱动元件进行驱动，同步性较好，不易出现故障。
[0030] 以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
