[0001] 本发明涉及混泥土抗压检测技术领域，具体为一种混泥土抗压强度试验机。

[0002] 混泥土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，在进行房屋建造的时候，混泥土是必不可少的一种材料，用来加强整个建筑的强度，但是混泥土浇灌干燥变硬之后，需要对其强度进行检测和测试，混泥土强度检测装置用以测试混泥土的抗压强度，是现场检测用得最广泛的检测装置。

[0003] 目前，试验机通过液压系统施加压力。液压泵将液压油输送到工作油缸，使活塞上升，从而对放置在上下压板之间的混泥土试件施加均匀的压力。当压力达到一定程度时，混泥土试件开始变形，试验机通过传感器记录压力和变形的数据，在混泥土抗压强度检测时会产生大量碎屑，因此需要频繁清理收集槽，且倾斜板上的残屑需要人工清扫，降低了工作效率。

[0022] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

[0023] 第一实施例，如图1至图4所示，本发明提供一种技术方案：一种混泥土抗压强度试验机，包括底座4，所述底座4的顶部中间处开设有中心槽9，所述底座4的顶部两侧固定安装有支撑块6；夹持组件3，该夹持组件3用于混泥土检测试件定位夹持，所述夹持组件3的顶部固定安装有液压机1，所述液压机1的底部两侧固定安装有支撑杆2；
检测冲压件7，该检测冲压件7用于混泥土试件冲压检测；
承载组件5，所述承载组件5的底部固定安装有底撑架8；
所述底撑架8固定安装在中心槽9的内部，所述承载组件5通过底撑架8固定安装在
底座4的顶部之间处，所述支撑杆2固定安装在支撑块6的内部，所述检测冲压件7通过支撑杆2架设在承载组件5的顶部，所述夹持组件3固定安装在承载组件5的内部，且所述夹持组件3与底座4固定适配；在对混泥土进行强度检测时，工作人员将混泥土检测试件放置在夹持组件3的内部，使混泥土原料架设在检测冲压件7与承载组件5之间，而后工作人员启动液压机1使得，液压机1带动检测冲压件7下行，对放置在夹持组件3内的混泥土试件进行冲压，以对混泥土抗压强度进行检测，当混泥土试件受到冲压发生断裂时，混泥土试件碎屑掉落至承载组件5的上方，以对断裂的混泥土进行收集，避免碎屑需要频繁清理。

[0024] 所述承载组件5包括底盘56，所述底盘56的底部固定安装有底板58，所述底板58的外表面两侧开始有弯弧槽55，所述弯弧槽55与贯穿轴34外表面相适配，所述底盘56固定安装在底撑架8的顶部中间处。

[0025] 所述底盘56的顶部固定安装有定位槽53，所述定位槽53的内部固定安装有延伸板51，所述延伸板51的内部开设有贯穿槽54，所述贯穿槽54套设在贯穿轴34的外表面。

[0026] 所述定位槽53的内部中间处固定安装有冲压板52，所述定位槽53远离延伸板51一侧的表面固定安装有延长接板57，所述延长接板57设置有两个，两个所述延长接板57以冲压板52为支撑对称设置。贯穿槽54套设在贯穿轴34的表面，以对定位夹组31进行定位，在混泥土试件受力发生断裂时，冲压头77下行至冲压板52的顶部，且侧撑块72下移至延长接板57表面，以对冲压头77进行防护限位。

[0027] 第二实施例，在实施例一的基础上，请参阅图5至图8所示，所述检测冲压件7包括定位板75，所述定位板75的底部固定安装有冲压杆74，所述冲压杆74的底部套设有冲压头77，所述冲压杆74的外表面套设有圆弧罩78，所述圆弧罩78的外表面两侧固定安装有调节板71，所述调节板71设置有两组，两组所述调节板71以冲压杆74为中心对称设置。工作人员启动液压机1，使得液压机1带动冲压杆74位移，冲压头77对混泥土试件进行冲压，侧撑块72设置在混泥土试件的两侧，内转板76与调节板71受到侧撑块72位移影响在侧撑块72内转动，在冲压杆74对混泥土原料冲压位移时侧撑块72与混泥土试件相抵，增加检测冲压件7与混泥土试件的表面接触，以提高冲压头77冲压时的稳定性。

[0028] 所述圆弧罩78靠近调节板71一侧的表面固定安装有内转板76，所述调节板71、内转板76的相对面之间均转动安装有转轴73，所述转轴73的外表面转动安装有侧撑块72。混泥土试件冲压断裂后，冲压头77向下冲压至承载组件5的表面，此时侧撑块72下移至延伸板51的上方，从而对下落的冲压头77进行缓冲支撑，冲压头77在下行时与碎裂的混泥土试件产生碰撞，使冲压杆74受力产生弯曲影响设备使用寿命。

[0029] 所述定位板75与液压机1固定连接，所述冲压杆74与承载组件5设置在同一中轴线上，所述侧撑块72与承载组件5相适配，所述冲压头77与混泥土冲压适配。

[0030] 第三实施例，在实施例一、二的基础上，请参阅图9所示，所述夹持组件3包括安装板35，所述安装板35的外表面下方固定安装有衔接块36，所述衔接块36的外表面两侧固定安装有定位块32，所述定位块32的底部固定安装有支撑板38，所述定位块32的外表面固定安装有卡接块37，所述安装板35的外表面顶部固定安装有定位夹组31，所述定位夹组31的顶部螺纹安装有转把39。工作人员转动转把39使得定位夹组31进行位置调节，从而使混泥土检测试件夹持在定位夹组31的内部，以使混泥土试件两端受到限位架设在承载组件5的上方，在冲压头77对混泥土试件进行冲压时，混泥土检测试件处于腾空状态，抗压强度较差的混泥土试件受到冲压会发生断裂，此时部分断裂的混泥土掉落在承载组件5的上方，以提高混泥土试件夹持强度，避免不规则混泥土试件进行抗压检测时发生掉落现象。

[0031] 所述安装板35固定安装在底座4的顶部边侧处，所述定位夹组31的底部固定安装有底撑座33，所述底撑座33的底部固定安装有贯穿轴34，所述底撑座33贯穿承载组件5延伸至中心槽9的腔体内部。

[0032] 所述定位夹组31包括连接块313，所述连接块313的表面分别固定安装有夹块311与底块315，所述夹块311与底块315之间活动安装有伸缩杆317，所述连接块313的外表面固定安装有夹板312，所述底块315的外表面固定安装有槽板314，所述夹板312与槽板314相适配。工作人员转动转把39，使得夹块311在伸缩杆317表面位移，承接卡块318与下压块319均设置为锯齿状结构，夹块311位移时夹持在承接卡块318与下压块319之间的混泥土试件受到夹紧，以对混泥土试件进行夹持固定，避免进行强度检测时混泥土试件发生偏移。

[0033] 所述卡接块37固定安装在夹块311的顶部，所述夹块311的底部固定安装有下压块319，所述槽板314的顶部固定安装有承接卡块318，所述下压块319与承接卡块318相适配。

[0034] 使用时，通过在对混泥土进行强度检测时，工作人员将混泥土检测试件放置在夹持组件3的内部，使混泥土原料架设在检测冲压件7与承载组件5之间，而后工作人员启动液压机1使得，液压机1带动检测冲压件7下行，对放置在夹持组件3内的混泥土试件进行冲压，以对混泥土抗压强度进行检测，当混泥土试件受到冲压发生断裂时，混泥土试件碎屑掉落至承载组件5的上方，以对断裂的混泥土进行收集，避免碎屑需要频繁清理。

[0035] 工作人员启动液压机1，使得液压机1带动冲压杆74位移，冲压头77对混泥土试件进行冲压，侧撑块72设置在混泥土试件的两侧，内转板76与调节板71受到侧撑块72位移影响在侧撑块72内转动，在冲压杆74对混泥土原料冲压位移时侧撑块72与混泥土试件相抵，增加检测冲压件7与混泥土试件的表面接触，以提高冲压头77冲压时的稳定性。

[0036] 混泥土试件冲压断裂后，冲压头77向下冲压至承载组件5的表面，此时侧撑块72下移至延伸板51的上方，从而对下落的冲压头77进行缓冲支撑，冲压头77在下行时与碎裂的混泥土试件产生碰撞，使冲压杆74受力产生弯曲影响设备使用寿命。

[0037] 工作人员转动转把39使得定位夹组31进行位置调节，从而使混泥土检测试件夹持在定位夹组31的内部，以使混泥土试件两端受到限位架设在承载组件5的上方，在冲压头77对混泥土试件进行冲压时，混泥土检测试件处于腾空状态，抗压强度较差的混泥土试件受到冲压会发生断裂，此时部分断裂的混泥土掉落在承载组件5的上方，以提高混泥土试件夹持强度，避免不规则混泥土试件进行抗压检测时发生掉落现象。

[0038] 工作人员转动转把39，使得夹块311在伸缩杆317表面位移，承接卡块318与下压块319均设置为锯齿状结构，夹块311位移时夹持在承接卡块318与下压块319之间的混泥土试件受到夹紧，以对混泥土试件进行夹持固定，避免进行强度检测时混泥土试件发生偏移。

[0039] 贯穿槽54套设在贯穿轴34的表面，以对定位夹组31进行定位，在混泥土试件受力发生断裂时，冲压头77下行至冲压板52的顶部，且侧撑块72下移至延长接板57表面，以对冲压头77进行防护限位。

[0040] 显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。