技术领域
[0001] 本申请涉及高炉槽下取样装置的领域，尤其是涉及一种入炉烧结矿取样小车。
相关背景技术
[0002] 通过对烧结矿进行取样从而掌握高炉槽下入炉烧结矿的粒度组成，对高炉操作具有重要的指导意义。槽下振动筛到计量称斗的距离小，不具备安装自动取样机的条件。目前行业内对烧结矿的粒级检测，主要有两种方式，一是取样地点在高炉槽上皮带下料口，利用高度差，安装自动取样机并配有振动筛，筛片型号分别为5mm、10mm、16mm、25mm和40mm，设置取样间隔时间，每个式样一般取3‑5批次，按粒级组成的质量分别核算出各粒级所占比例。二是人工在高炉槽下取样，用铁锹从振动筛下方接取约30kg的烧结矿，然后通过手摇筛由人工筛分、称量并核算烧结矿粒级组成比例。
[0003] 然而，目前使用的两种方法均存在一定缺陷，使得烧结矿的粒级检测的偏差较大。槽上皮带所运输的烧结矿在下落进入料仓时，由于存在落差高度会进一步粉碎，再经过槽下振动筛二次筛分，＜5mm的粒级返回烧结车间二次配料，≥5mm的粒级为入炉原料，因此槽上取样不能真实反应出入炉烧结矿的粒级组成。人工取样偏差大，由于铁锹接取面积小，不能直接接取振动筛下料流的断面，且从振动筛滚落下来的大颗粒具有一定的速度，大颗粒会冲击到铁锹上弹开，从而影响了检测结果的准确性。
[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为现有的烧结矿取样方法均存在较大误差，从而降低了粒级检测结果的准确性，无法为高炉操作提供有效指导。
具体实施方式
[0027] 以下结合附图1‑4对本申请作进一步详细说明。
[0028] 本申请实施例1‑2公开一种入炉烧结矿取样小车。
[0029] 实施例1参照图1、图2和图3，一种入炉烧结矿取样小车，包括推车主体1和取样机构2，推车主体1包括滑道11，滑道11构造为具有底板111和两侧板112的U型槽结构，底板111下侧中部设置有起支撑作用的支撑部12，支撑部12远离底板111的一端设置有移动轮13。取样机构2包括与滑道11滑动连接的取样盒21，取样盒21构造为具有水平板211和两竖直挡板212的U型槽结构，取样盒21的一端为开口结构并设置有取样扶手22，另一端固定设置有用于减少烧结矿掉落的封口挡板213，取样扶手22用于带动取样盒21在滑道11中滑动，从而使得取样盒21伸到高炉槽下振动筛下方进行取样。
[0030] 在本申请的实施例中，取样盒21与滑道11的长度相等，推车主体1的高度为1095mm，滑道11的长度为1980mm，当取样盒21伸出滑道11进行取样时的总长度为3000mm。
[0031] 取样盒21的一侧设置有用于减少烧结矿飞溅或掉落的侧边挡板23，侧边挡板23与一个竖直挡板212焊接连接，侧边挡板23的长度为竖直挡板212长度的一半，侧边挡板23设置在竖直挡板212远离取样扶手22的一端。
[0032] 滑道11的开口处固定设置有对取样盒21的滑动进行限制的限位板113，限位板113设置在侧板112远离底板111的一端。限位板113的设置使得滑道11形成T型滑槽，从而增加了取样盒21在滑道11中滑动的稳定性。
[0033] 取样扶手22包括两根分别固定设置在水平板211两侧的竖直杆221和固定设置在竖直杆221远离水平板211的一端的水平推杆222，水平推杆222设置在竖直挡板212上方。
[0034] 侧板112的中部设置有用于对取样扶手22进行限位的限位杆114。限位杆114对取样扶手22进行限位，当取样扶手22移动至滑道11中部时，竖直杆221与限位杆114抵接，使得取样盒21在取样过程中部分伸出滑道11，部分停留在滑道11中，从而提高了取样盒21在取样过程中的稳定性，并提高了推车主体1在取样过程中的平衡稳定性。
[0035] 支撑部12包括两根与底板111焊接连接的第一支撑杆121、用于连接两根第一支撑杆121的第一加固杆122和设置在第一支撑杆121远离底板111的一端的安装板123，移动轮13通过螺栓固定在安装板123上。第一加固杆122的两端分别与两根第一支撑杆121焊接连接，安装板123与第一支撑杆121焊接连接。
[0036] 在本申请的实施例中移动轮13为万向轮，可以使推车主体1进行360°自由转动，便于在不同料仓间进行取样。
[0037] 支撑部12还包括两根第二支撑杆124和用于连接两根第二支撑杆124的第二加固杆125，第二支撑杆124的一端与第一支撑杆121焊接连接，另一端与滑道11焊接连接。
[0038] 滑道11上设置有移动扶手14，移动扶手14用于带动推车主体1移动。移动扶手14焊接在底板111的底部，移动扶手14与取样扶手22设置在同一侧。
[0039] 实施例2与实施例1的不同之处在于：参照图4，滑道11中设置有多个转动辊15，转动辊15与取样盒21滑动抵接，转动辊15通过连接轴16与侧板112转动连接。转动辊15与底板111之间有间隙，有利于转动辊15进行滚动。
[0040] 本申请实施例一种入炉烧结矿取样小车的实施原理为：工作人员通过推动移动扶手14带动推车主体1移动，当推车主体1移动至振动筛外侧时，将取样盒21对准振动筛下方的间隙，使得滑道11远离移动扶手14的前半段伸入振动筛下方的间隙中并推动取样扶手22，使得取样盒21部分伸出滑道11，此时取样盒21整体均位于振动筛下方，取样盒21可对烧结矿进行断面取样，从而提高了取样的代表性，进而提高了粒度检测的准确度，能够对高炉操作提供有效指导。烧结矿料流从取样盒21未设置侧边挡板23的一侧下落到取样盒21上，侧边挡板23对下落的烧结矿料流进行限位，减少了烧结矿在下落过程中发生飞溅或掉落的现象，从而进一步提高了取样的代表性。取样完成后，工作人员推动取样扶手22，使得取样盒21整体回到滑道11上，然后带动滑道11设置有移动扶手14的一端向靠近地面的方向倾斜，烧结矿样品即可通过取样盒21的开口处进行卸料，从而便于对烧结矿进行粒度检测。转动辊15的设置减小了取样盒21滑动过程中受到的摩擦阻力，从而降低了工作人员推动取样盒21的劳动强度，同时减少了取样盒21和滑道11受到的磨损，从而增加了取样盒21和滑道
11的使用寿命。
[0041] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
