[0001] 本发明涉及球阀领域，更具体地说，涉及一种大排气通径球阀。

[0002] 球阀是一种常见的阀门类型，其主要特点是使用一个旋转的球体来控制流体的流通。这种阀门通常被用来开启或关闭流体通道，而不是用来调节流量或压力，球阀的优点包括结构简单、操作方便、密封性能好等，因此在工业和民用领域都有广泛的应用。

[0003] 工业上制备成品时，由于制备量较大，采用的材料也较多，常采用大排气通径球阀输入或是输出水流，由于长期使用球阀，用于控制水体流断的阀芯反复转动，阀座部分磨损，会导致阀芯与阀体之间产生缝隙，从而大排气通径球阀在阀体内部通过水流时，水流会通过阀芯与阀体之间的缝隙进入填料函中，由于大排气通径球阀内部水体流量大、流速快，水流会在球阀内部产生较大的压力，进入填料函中的水流会长期对填料函中的材料造成压力，填料函中的材料长期受压，伴随着填料函内部材料的老化，填料函内部的材料会发生压缩，导致其体积减小，密封性能会随之下降，从而导致阀杆部分漏液的情况出现。

[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0031] 请参阅图1至图10，一种大排气通径球阀，球阀主体1包括阀体11，阀体11顶部固定安装外阀顶12，阀体11内部转动设置有阀芯14，阀芯14的外表面固定套设有阀座16，阀芯14的外表面固定连接阀杆13，阀杆13的顶部穿过外阀顶12固定连接阀盖15，外阀顶12内壁固定套设有内阀顶2，阀杆13转动套设在内阀顶2的内壁，内阀顶2的内壁开设有填料函3，填料函3中固定安装填料主体4，填料主体4用于防止流体通过阀杆13泄漏，填料主体4包括固定安装在填料函3内壁的外填料环41，外填料环41上固定连接内填料环42，内填料环42内部吸水后能够膨胀，外填料环41与内填料环42配合使用。

[0032] 内填料环42的内部开设有环槽411，环槽411内部填充有高分子吸水性膨胀材料，外填料环41靠近内填料环42的一端内部开设有膨胀槽421，膨胀槽421与环槽411大小相同且互相连通，外填料环41的内壁和外壁均与内填料环42的内壁和外壁固定连接，外填料环41靠近内填料环42一端的内壁和外壁均开设有多组流道422。

[0033] 球阀主体1长期使用，填料函3内部的材料老化收缩，同时阀座16长期磨损，导致阀体11内部水流经过阀座16和阀体11之间的缝隙进入填料函3中时，首先水流会接触填料函3中的填料主体4，通过外填料环41上的流道422进入膨胀槽421并充满膨胀槽421，直到水流接触环槽411中的材料开始吸收水分时，高分子吸水材料会迅速将环槽411和膨胀槽421中的水分吸干，随后膨胀并挤压外填料环41和内填料环42的内壁和外壁，从而使内填料环42和外填料环41内壁与阀杆13外表面之间的压力增加，外填料环41和内填料环42外壁与内阀顶2内壁之间的压力也会增加，从而使得老化收缩的填料主体4能够再次起到密封的作用，即使球阀漏水，也可以再继续使用一段时间，避免浪费资源，能够有足够的时间供工作人员反映并进行检修。

[0034] 如图4至图8所示，外填料环41的内壁和外壁受膨胀槽421内部材料挤压后可将流道422封死，外填料环41和内填料环42的材质为PTFE。

[0035] 当填料函3内部材料老化收缩时，水流便会通过外填料环41上的流道422进入至膨胀槽421中，接触环槽411中的吸水性膨胀材料，吸水性膨胀材料膨胀使得环槽411和膨胀槽421扩张，在阀杆13外壁、内阀顶2内壁的限位作用下，吸水性膨胀材料膨胀挤压内填料环42与外填料环41的内壁和外壁，由于外填料环41的内壁和外壁受膨胀槽421内部材料挤压后可将流道422封死，此时内填料环42与外填料环41的内壁和外壁形变，流道422封死，整个填料主体4实现密封的效果，同时流道422封死后避免水流继续通过流道422进入环槽411和膨胀槽421中，使得环槽411和膨胀槽421中吸水性膨胀材料过度吸水，体积膨胀过大，导致环槽411和膨胀槽421内壁与阀杆13外壁、内阀顶2内壁之间压力过大，损坏内填料环42和外填料环41的内壁和外壁，避免填料函3中填料主体4的压力过大，影响填料主体4的密封效果。

[0036] 如图4至图8所示，外填料环41设置有两个且呈上下对称设置，环槽411分别位于内填料环42的上下两端，两个外填料环41之间共同固定连接一个内填料环42。

[0037] 外填料环41通过多组流道422将内壁和外壁分隔为多组凸起，外填料环41靠近内填料环42的一端外表面固定安装多组定位块423，内填料环42的上下两端均对称开设有多组定位槽412，每组定位槽412与定位块423配合使用，定位块423的数量可与凸起的数量相同。

[0038] 可通过填料主体4判断出阀杆13处的漏液程度，若是位于下方的外填料环41开设有流道422的部分膨胀，内填料环42下端的环槽411膨胀，此时只需要分开外填料环41和内填料环42，随后使用木板在内填料环42下端的环槽411中刮一圈，清理干净其中吸收水分膨胀的材料，更换新的材料，再取出新的外填料环41，将定位块423对准定位槽412，按压外填料环41和内填料环42，即可完成外填料环41和内填料环42的更换；

[0039] 若是观察到内填料环42的上下两端均膨胀，则表明，内填料环42下端环槽411中的吸水性膨胀材料已经失去作用，内填料环42下端的环槽411已经损坏，此时则需要更换整个填料主体4，能够判断需要更换填料主体4的部分，避免不必要的浪费，减少成本，且更换填料主体4的方式更加简单方便。

[0040] 如图5、图6、图9和图10所示，内阀顶2内部开设有环滑腔21，环滑腔21的内部设置有与填料主体4配合使用的报警组件5，报警组件5包括滑动设置在环滑腔21内部的滑块52，内阀顶2的内壁开设有槽口22，环滑腔21通过槽口22与填料函3连通，槽口22中设置有顶块51，顶块51与滑块52配合使用，顶块51的顶部固定设置有第一推力弹簧53，第一推力弹簧53的顶部与环滑腔21的内壁固定连接，顶块51的顶部还固定连接长杆54。

[0041] 长杆54由下至上穿过内阀顶2固定连接警报环7，警报环7位于内阀顶2的顶部，警报环7可向上移动移出内阀顶2，警报环7顶部均匀分布有三原色，可在旋转时产生白色视觉效果。

[0042] 外阀顶12的内部开设有限位槽121，限位槽121中设置有拆装组件6，拆装组件6与长杆54配合使用。

[0043] 内阀顶2外壁与外阀顶12内壁之间的摩擦力小于形变后填料主体4与阀杆13之间的摩擦力，环滑腔21具备对滑块52上下移动的导向功能，顶块51材质为聚氨酯。

[0044] 滑块52靠近顶块51的一端倾斜设置，顶块51的顶部与槽口22的内壁固定连接，顶块51的底部与槽口22的内壁活动连接，顶块51的底部成突出设置，且顶块51突出设置的部分倾斜设置。

[0045] 拆装组件6包括滑动设置在限位槽121中的第一限位板61，内阀顶2的内部开设有矩形槽23，矩形槽23位于环滑腔21的上方，矩形槽23中滑动设置有第二限位板62，第二限位板62与长杆54固定连接，第二限位板62的内部开设有收缩槽621，第一限位板61可滑动至收缩槽621中，收缩槽621的内壁固定连接第二推力弹簧63，第一限位板61通过第二推力弹簧63滑动设置在收缩槽621中，第一限位板61靠近限位槽121内壁的一侧圆角设计。

[0046] 当水流通过流道422进入环槽411和膨胀槽421中，使吸水性膨胀材料膨胀，此时位于下端的外填料环41膨胀，会挤压顶块51，由于顶块51顶部是固定在槽口22内壁上的，顶块51底部是可以活动的，此时顶块51的下端会在膨胀的外填料环41作用下，顶块51下端靠近滑块52移动，并且顶块51底部凸出且倾斜设置的部分接触滑块52底部倾斜设置的部分，滑块52便会在顶块51的作用下，向上移动，长杆54也会随着顶块51向上移动，从而警报环7也同时向上移动远离内阀顶2；

[0047] 长杆54向上移动时，会同时带着第二限位板62在矩形槽23中向上移动，当第二限位板62向上移动时，第一限位板61被第二限位板62带着向上移动，由于第一限位板61圆角设计的部分，会在限位槽121的作用下收缩至收缩槽621中，此时若是再旋转阀杆13，阀杆13便会带着整个内阀顶2一同转动，而警报环7也会转动，由于警报环7顶部颜色的设计，在警报环7转动的时候，顶部颜色在观察者眼中会变为白色，起到提醒作用，能够及时提醒工作人员阀杆13与填料函3处漏水的情况出现，避免发现阀杆13与填料函3处漏水时间过长，填料主体4的暂时密封作用消失，导致水流喷出浪费材料的情况出现；

[0048] 需要特别说明的是：阀杆13与阀盖15固定连接的方式为螺钉螺纹连接的方式，可通过在阀盖15和阀杆13中心位置开设螺纹孔用螺钉固定连接，由于色觉暂留原理，且三原色融合后的颜色为白色，故警报环7转动，顶部颜色在观察者眼中为白色，即便转速过慢，警报环7转动顶部颜色不是白色，依旧可以通过警报环7是否从内阀顶2处伸出判断报警组件5是否工作，同时带有颜色的警报环7能够更加方便工作人员观察到警报环7转动；

[0049] 当报警组件5开始工作，警报环7从内阀顶2上移后，可将阀盖15从阀杆13上拆下，随后双手拉着警报环7向上提拉，由于此时第一限位板61已经收缩至收缩槽621中，第二限位板62相对于矩形槽23是固定的，内阀顶2便会随着警报环7一同上移出外阀顶12，此时便可以拆下整个内阀顶2，随后再将内阀顶2中的填料主体4用手指抠出观察，确定需要更换的部分，即可完成拆卸动作，拆卸方式简单，便捷，能够在极短时间内解决阀杆13与填料函3处漏水的问题。

[0050] 使用方法：球阀主体1长期使用，填料函3内部的材料老化收缩，同时阀座16长期磨损，导致阀体11内部水流经过阀座16和阀体11之间的缝隙进入填料函3中时，首先水流会接触填料函3中的填料主体4，通过外填料环41上的流道422进入膨胀槽421并充满膨胀槽421，直到水流接触环槽411中的材料开始吸收水分时，高分子吸水材料会迅速将环槽411和膨胀槽421中的水分吸干，随后膨胀并挤压外填料环41和内填料环42的内壁和外壁，从而使内填料环42和外填料环41内壁与阀杆13外表面之间的压力增加，外填料环41和内填料环42外壁与内阀顶2内壁之间的压力也会增加，从而使得老化收缩的填料主体4能够再次起到密封的作用，即使球阀漏水，也可以再继续使用一段时间，避免浪费资源，能够有足够的时间供工作人员反映并进行检修。

[0051] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。