[0001] 本发明涉及锁芯技术领域，尤其涉及一种抗剪锁锁芯防护结构。

[0002] 锁芯是锁具的核心部件，它的材质和结构直接影响锁的安全性能。锁芯的材质通常有铜、不锈钢、锌合金等，其中铜质锁芯因其良好的机械性能和加工性能而被广泛使用。锁芯的结构设计精密复杂，内部的弹子和叶片与钥匙的切割花纹相匹配，确保锁的安全性。
在选择锁芯时，应考虑其防技术开启时间、互开率和密匙量等技术指标。

[0003] 一件公开号为CN207144655U的申请文件，名称为新型锁芯，所述锁芯本体包括两端面及固定片，所述端面上设有锁孔，所述固定片上设有条形槽，且条形槽与锁孔相通，所述两端面之间设有条形磁铁，所述条形磁铁上均分布有隔挡片，隔挡片另一端面为弧面设置，且该弧面与端面为同于圆周面，所述叶片置于相邻隔挡片之间，叶片受条形磁铁吸力而靠向条形磁铁方向，所述叶片整体为U型结构设置，所述U型结构的内表面上端部两侧设有台阶，所述的U型结构其中一侧靠近U型结构底部挨着台阶设有凸起或者是所述U型结构底部设有凸点。该新型锁芯结构设计合理新颖简单，采用磁铁代替弹簧能够快速实现快速组装，降低生产成本，大大提高作业效率，易于推广。

[0004] 虽然上述锁芯能够实现快速组装，降低生产成本，但是在锁芯实际的使用过程中，时常会出现锁芯内部初夏灰尘以及纤维的进入，当锁芯内进入异物后，造成锁芯内部的磨损加剧，缩短了其使用的寿命。

[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0036] 实施例1

[0037] 参照图1‑4，一种抗剪锁锁芯防护结构，包括锁芯主体1：

[0038] 锁芯主体1的一侧通过连接件3连接有隔板4；

[0039] 隔板4靠近锁芯主体1的一侧安装有第一导向管5，锁芯主体1靠近隔板4的一侧安装有第二导向管6；

[0040] 第一导向管5与第二导向管6的相对一端安装有纤维阻隔结构，用于对锁芯主体1内的纤维进行清理。

[0041] 阻隔结构包括环形槽7、橡胶圈8、第一接触面15以及第二接触面16；

[0042] 环形槽7开设在第一导向管5与第二导向管6的相对一端；

[0043] 橡胶圈8转动设置在环形槽7的内侧，环形槽7与橡胶圈8之间相互配合；

[0044] 橡胶圈8的外表面通过第一接触面15以及第二接触面16包裹。

[0045] 当使用者利用钥匙插入锁芯主体1内侧时，钥匙首先穿过隔板4一侧的第一导向管5，当钥匙准备进入第二导向管6内侧时，位于第一导向管5与第二导向管6之间空隙处的橡胶圈8能够与插入的钥匙实现接触，在与钥匙实现接触的过程中，橡胶圈8的外表面与钥匙挤压的过程中，将粘附的灰尘、纤维以及毛发转移至橡胶圈8的内侧，由于钥匙的插入对橡胶圈8会产生摩擦力，在摩擦力的作用下，橡胶圈8会发生翻转，由于两侧的环形槽7的内侧均为弧形设置，对橡胶圈8有很好的限位效果，钥匙插入后，灰尘被粘附在橡胶圈8的外表面，橡胶圈8发生翻转，翻转后，原先粘附灰尘杂质的橡胶圈8内壁会改变位置，暴露在外部，便于对吸附的杂质进行清理。

[0046] 实施例2

[0047] 部分的杂质不是通过钥匙插入时带入的，而是灰尘以及纤维自由进入锁芯的，这样就不能通过插入钥匙的方式对其进行清理。

[0048] 参考图1‑5，本实施例与实施例1之间的区别在于，第一导向管5的内侧设置有集油腔12，集油腔12的一端与橡胶圈8相互贴合。

[0049] 为此，在第一导向管5的外壁上开设有集油腔12，在集油腔12的内侧填充有润滑油，当钥匙插入时，润滑油会在橡胶圈8转动过程中浸湿橡胶圈8内圈的第二接触面16，即钥匙插入时，钥匙首先与第二接触面16进行接触，第二接触面16的材料为硅胶，硅胶质地柔软，油液能够轻松的沾在硅胶的外表面上，同时在与钥匙接触的过程中将油液涂在钥匙的表面，在钥匙伸入锁芯内部时，与灰尘以及纤维等杂质接触后，由于钥匙沾湿后容易粘附纤维和灰尘的原理主要涉及到水分子的表面张力和范德华力，当物体表面湿润时，油分子会在表面形成一层薄膜，这层薄膜可以增加物体表面的粗糙度，使得表面的微观凹凸更加明显，这些凹凸处可以捕捉并固定纤维和灰尘颗粒。此外，油分子之间的范德华力可以增强物体表面与纤维和灰尘之间的粘附作用，因为湿润的表面提供了更多的分子间接触点，从而使得这些微粒更容易被固定在表面上，当钥匙被拔出时，能够将杂质带出，同时进入的润滑油还能有效的实现对锁芯内部的润滑，降低锁芯内部的磨损。

[0050] 实施例3

[0051] 带出的钥匙表面不仅含有纤维等杂质，还含有原先粘附的油液，需要在钥匙拔出之前将油液除去。

[0052] 参考图6‑7，本实施例与实施例1以及实施例2之间的区别在于，第一接触面15与第二接触面16的表面积为相同设置，第二接触面16的材料为硅胶，第一接触面15的材料为磨毛布料。

[0053] 锁芯主体1靠近隔板4的一侧内设有空腔2，空腔2的下端设置有切割结构，切割结构包括挡板9、割刀10；

[0054] 两块挡板9对称设置在空腔2的内侧，且第二导向管6的位置与两块挡板9的位置相互配合；

[0055] 割刀10呈水平阵列分布在挡板9的一侧，且割刀10的中部向外隆起，空腔2的底部开设有贯穿式的缺口14，且缺口14位于两块挡板9的下方。

[0056] 第一导向管5与第二导向管6的外侧连接处还设置有剔除结构；

[0057] 剔除结构包括刮刀11以及支架13，支架13安装在第一导向管5与第二导向管6的外侧连接处，刮刀11对称设置在支架13的内侧，刮刀11与橡胶圈8的外表面相互贴合。

[0058] 为此，在钥匙拔出的过程中，钥匙先穿过两个隔板4之间的割刀10，两侧的割刀10贴合拔出的钥匙，这样钥匙在拔出时，能够利用割刀10将纤维以及毛发进行割断，割断后的杂质部分从缺口14中落下；

[0059] 当钥匙拔出时，与原先翻转后的橡胶圈8相接触，此时与拔出的钥匙接触的是第一接触面15，第一接触面15的材料为磨毛布料，磨毛布料能够在与钥匙接触的过程中将油液以及杂质进行吸附处理，第一导向管5与第二导向管6之间缝隙外侧设置的刮刀11能够在橡胶圈8翻转的过程中，将其表面粘附的杂质进行刮除，进而不影响下次的使用。

[0060] 该装置的工作原理具体为：

[0061] 当使用者利用钥匙插入锁芯主体1内侧时，钥匙首先穿过隔板4一侧的第一导向管5，当钥匙准备进入第二导向管6内侧时，位于第一导向管5与第二导向管6之间空隙处的橡胶圈8能够与插入的钥匙实现接触，在与钥匙实现接触的过程中，橡胶圈8的外表面与钥匙挤压的过程中，将粘附的灰尘、纤维以及毛发转移至橡胶圈8的内侧，由于钥匙的插入对橡胶圈8会产生摩擦力，在摩擦力的作用下，橡胶圈8会发生翻转，由于两侧的环形槽7的内侧均为弧形设置，对橡胶圈8有很好的限位效果，钥匙插入后，灰尘被粘附在橡胶圈8的外表面，橡胶圈8发生翻转，翻转后，原先粘附灰尘杂质的橡胶圈8内壁会改变位置，暴露在外部，便于对吸附的杂质进行清理。

[0062] 部分的杂质不是通过钥匙插入时带入的，而是灰尘以及纤维自由进入锁芯的，这样就不能通过插入钥匙的方式对其进行清理。

[0063] 为此，在第一导向管5的外壁上开设有集油腔12，在集油腔12的内侧填充有润滑油，当钥匙插入时，润滑油会在橡胶圈8转动过程中浸湿橡胶圈8内圈的第二接触面16，即钥匙插入时，钥匙首先与第二接触面16进行接触，第二接触面16的材料为硅胶，硅胶质地柔软，油液能够轻松的沾在硅胶的外表面上，同时在与钥匙接触的过程中将油液涂在钥匙的表面，在钥匙伸入锁芯内部时，与灰尘以及纤维等杂质接触后，由于钥匙沾湿后容易粘附纤维和灰尘的原理主要涉及到水分子的表面张力和范德华力，当物体表面湿润时，油分子会在表面形成一层薄膜，这层薄膜可以增加物体表面的粗糙度，使得表面的微观凹凸更加明显，这些凹凸处可以捕捉并固定纤维和灰尘颗粒。此外，油分子之间的范德华力可以增强物体表面与纤维和灰尘之间的粘附作用，因为湿润的表面提供了更多的分子间接触点，从而使得这些微粒更容易被固定在表面上，当钥匙被拔出时，能够将杂质带出，同时进入的润滑油还能有效的实现对锁芯内部的润滑，降低锁芯内部的磨损。

[0064] 带出的钥匙表面不仅含有纤维等杂质，还含有原先粘附的油液，需要在钥匙拔出之前将油液除去。

[0065] 为此，在钥匙拔出的过程中，钥匙先穿过两个隔板4之间的割刀10，两侧的割刀10贴合拔出的钥匙，这样钥匙在拔出时，能够利用割刀10将纤维以及毛发进行割断，割断后的杂质部分从缺口14中落下；

[0066] 当钥匙拔出时，与原先翻转后的橡胶圈8相接触，此时与拔出的钥匙接触的是第一接触面15，第一接触面15的材料为磨毛布料，磨毛布料能够在与钥匙接触的过程中将油液以及杂质进行吸附处理，第一导向管5与第二导向管6之间缝隙外侧设置的刮刀11能够在橡胶圈8翻转的过程中，将其表面粘附的杂质进行刮除，进而不影响下次的使用。

[0067] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。