技术领域
[0001] 本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种居住建筑用铝合金模板体系的施工方法。
相关背景技术
[0002] 随着建筑产业化的发展，高层建筑施工（层数在10层以上）逐渐采用现浇和预制构件相结合的装配式结构体系，铝合金模板因具有环保、重复利用率高等优点而在装配式结构体系中得到了广泛应用。铝合金模板的施工过程中存在以下问题：铝合金模板为整体式模板，主要适用于结构规则、空间开阔的部位施工，而在实际施工时，存在结构空间狭窄的情形，尺寸较大的铝合金模板难以拆除；施工所需的铝合金模板类型、数量较多，铝合金模板的装拆顺序、方式不当会影响装配式结构体系的施工质量；难以控制铝合金模板安装的偏差，偏差控制不当会影响装配式结构体系的整体施工质量；当需要向上层周转使用时，难以将铝合金模板向上运输，周转使用效率低。
具体实施方式
[0043] 下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，以使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0044] 参考图1，本发明示例性实施例的居住建筑用铝合金模板体系的施工方法包括以下步骤：步骤一、验线；根据建筑设计方案，复核墙身投射的轴线和墙线，使轴线和墙线均
满足施工要求。
[0045] 验线过程中，目测墙身钢筋是否在墙线内，并使墙身钢筋满足墙身钢筋保护层厚度要求，当不满足要求时，使超出墙身钢筋保护层厚度范围的墙身钢筋弯折或截断处理；采用水平仪测量施工层的标高是否在控制范围内，当标高超过设计标高10mm时，对墙身进行找平处理，使施工层的标高满足设计要求，以便于后续墙模系统的安装。
[0046] 步骤二、确定墙身垂直参考线，定位墙角；根据复核后的墙线位置，将墙身控制线投绘在墙线外150mm处，作为墙身垂直定位参考线；沿墙身钢筋长度方向，在墙身竖向钢筋上焊接多根与墙身竖向钢筋相互垂直的Ф14mm的定位筋，定位筋的长度与墙身的宽度相同，靠近楼板的定位筋与设计的楼板之间的距离为30 mm 50mm，相邻定位筋之间的距离为~300 mm 500mm；并在墙身钢筋长度方向的两端分别焊接一根或多根定位筋。
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[0047] 步骤三、安装墙模系统并校正垂直度；墙模系统包括墙侧模1，参考图2、图3，其安装过程包括：在墙身钢筋上，沿墙身钢筋高度方向设置多排内撑2（采用对拉螺杆），每排的内撑2间的距离、相邻排内撑2间的距离根据设计施工要求确定，内撑2与墙身横向钢筋或墙身竖向钢筋连接，并与墙线相互垂直，以保证施工后的墙身的平整度和垂直度；内撑2安装后，将墙侧模1的表面清理干净，并在墙侧模1的面板表面涂抹脱模剂，以便于后续脱模；根据墙身控制线，由墙身钢筋的两端向中间同时逐件安装墙侧模1；墙侧模1安装过程中，将胶管3及杯头套4穿过内撑2，胶管3与墙身钢筋连接，将墙侧模1的对拉孔和内撑2对齐，使内撑2穿过墙侧模1，然后在内撑2上拧入螺母5。墙侧模1通过可调斜撑6和线锤7（参考图5）调整其垂直度，可调斜撑6的一端与楼板或地面上的固定板可拆卸连接（固定板在楼板或地面施工过程中预埋在混凝土中），可调斜撑6的另一端与墙侧模1的背楞15可拆卸连接；在墙侧模
1的转角位置处，线锤7自由落下，观察线锤7尖部是否对齐墙身垂直参考线，若没有对齐，通过转动方式调节与墙侧模1连接的可调斜撑6来调节墙侧模1安装的垂直度，直至线锤7尖部对齐墙身垂直参考线。墙侧模1的垂直度校正后，调节内撑2上的螺母5，使螺母5固定墙侧模
1；墙侧模1的垂直度也可以通过螺旋千斤顶和铁链来校正。
[0048] 墙模系统安装过程中，在墙侧模1形成的转角处采用M18的对拉螺杆11连接，以提高墙侧模1连接的整体性和稳定性，防止模板变形；参考图6，对拉螺杆11连接时，分别在转角位置的相邻模板的背楞15上设置角铁42，对拉螺杆11穿过角铁42后，通过螺母5固定。在电梯井处，对于电梯井洞口两侧的相互靠近的墙侧模1，采用50 mm *50mm的角钢撑杆8对撑（参考图17），对于电梯井洞口处的墙侧模1，使背楞15在洞口位置拉通，以提高电梯井处的墙模系统安装的稳定性。
[0049] 对于需要修建上一层建筑结构的部位，墙侧模1安装完成后，在建筑结构外侧的墙侧模1顶部安装K板9，K板9的底部与墙侧模1连接（参考图2、图4），在建筑结构内侧的墙侧模1顶部安装C槽10，K板9外侧设置有一道背楞15（参考图2、图7），背楞15采用双钢管，K板9和C槽10通过对拉螺杆11连接；K板9安装后，其顶部高度伸出预设的楼板顶部高度50mm，以利于楼板混凝土的浇筑，K板9的内侧固定设置有锥形螺丝12，锥形螺丝12嵌入楼板混凝土中，后期拆除K板9之下的墙侧模1后，锥形螺丝12可以使K板9稳定贴合在楼板墙体的表面，以利于在K板9之上继续安装墙侧模1。K板9上开设有26mm的长条形孔，在楼板混凝土浇筑后，便于调整K板9，保证K板9的垂直度，保证施工后的建筑结构的垂直度；K板9安装后，检查K板9的垂直度，当需要调整K板9的安装标高时，逆时针拧松紧固螺栓，调整K板9到预设标高后，拧紧紧固螺栓。
[0050] 安装墙模系统过程中，在预设的柱的位置处，可以使墙侧模1和柱模19同时安装（也可以先安装墙侧模，再安装柱模），在墙柱交界部位，使墙侧模1从柱的一边延伸至柱的另一边，墙侧模1和柱模19的转角位置处分别通过阳角模18、阴角模17连接，柱模19和柱模19的交接部位通过阴角模17连接（参考图22）。
[0051] 步骤四、安装梁模系统并校正；根据楼板梁体的设计图纸，分别在预设位置处安装梁模系统，梁模系统包括梁底模13和梁侧模14，参考图8、图9，梁底模13和梁侧模14的整体形状均为矩形结构，梁底模13的长度为1.1 m 1.5m、宽度为250mm 350mm，沿梁底模13的长~ ~度方向，梁底模13的两侧分别设置有65mm 80mm的翼缘；梁侧模14的长度为1.1 m 1.5m、宽~ ~
度为400mm，梁侧模14的长度方向上设置有一道背楞，背楞与梁侧模14的底部之间的距离为
250mm。
[0052] 梁模系统的安装过程包括：将梁底模13和梁侧模14运输至预设安装位置处，沿梁体长度方向安装一排或多排梁底模支撑16，每排梁底模支撑16中，相邻梁底模支撑16的间距不大于1.2m；梁底模支撑16采用可调钢管撑，梁底模支撑16和早拆头连接，通过梁底模支撑16和早拆头支撑梁底模13可提高周转效率；梁底模支撑16安装后，调节其上的早拆头的高度，然后将梁底模13和早拆头连接，连接后，校正梁底模13的垂直度，然后在梁底模13的两侧安装梁侧模14，相对的梁侧模14之间通过对拉螺杆连接，相邻的对拉螺杆之间的距离不大于800mm；梁底模13和梁侧模14的接缝处采用阴角模17连接，梁侧模14和楼面模板20之间通过阳角模18连接；梁侧模14和墙侧模1（或柱模19）的连接位置处通过销钉锁紧，以保证梁侧模14和墙侧模1连接的稳定性。
[0053] 步骤五、安装楼面模板系统并校正；楼面模板系统包括楼面模板20和楼面龙骨21，参考图10，楼面模板20整体形状为矩形结构，其长度为1.1 m 1.5m、宽度为400mm、面板厚4~6mm（长度和宽度均可根据实际情况调整），楼面龙骨21宽100mm。
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[0054] 楼面模板系统的安装过程包括：根据楼面模板系统的设计图纸，在场地内进行楼面模板系统的预拼装，预拼装满足要求后，将楼面模板系统的各构件转运至施工场地；检查所有线锤7尖部均对齐墙身垂直参考线后，安装楼面龙骨21，安装楼面龙骨21时，采用可调单支顶22调平（参考图8），使楼面龙骨保持水平状态，然后校对楼面模板20对角线，校对无误后，安装楼面模板20，安装过程中，将楼面模板20平行逐件排放，楼面模板20先采用销子临时固定，在每个单元的楼面模板20安装完成后，采用水平仪测量其平整度和相应层的安装标高，当楼面模板20的安装出现偏差时，采用可调单支顶22校正，待相应层的楼面模板20的平整度和安装标高偏差满足要求后，使销子紧固楼面模板20。每个单元的楼面模板20的平整度和相应层的安装标高校正完成后，对整个楼面的楼面模板20进行平整度和安装标高的校核，以保证楼板施工质量。参考图23、图24，可调单支顶包括内管39和外管40，内管39的一端用于安装早拆头，内管39的另一端从外管40的一端嵌入到外管40中，外管40的另一端用于将可调单支顶固定在地面或楼板上；内管39的长度方向上设置有多个调节孔，外管40上设置有螺纹调节段，螺纹调节段上设置有调节槽，内管39嵌入外管40后，采用销子同时穿过调节槽和调节段可以将内管39和外管40连接。
[0055] 楼面模板20与墙侧模1之间通过墙顶边模、边角模（C槽）连接，楼面模板20与梁侧模14之间通过梁角模（阳角模）连接；安装墙顶边模、边角模前，分别在墙顶边模、边角模与混凝土的接触面处涂刷脱模剂，墙顶边模、边角模与墙侧模1连接时，从上往下插入销子以防混凝土浇筑期间销子脱落；墙顶边模和边角模安装完成后，在墙角位置处开始安装楼面模板20；在楼面模板20和楼板梁体的连接位置处，梁侧模14和梁角模也可支撑楼面模板20，保证楼面模板20的稳定性。
[0056] 楼面模板20安装过程中，为安装人员配备1.5 2m高的登高凳23，参考图11、图12，~登高凳23的架体231整体结构为等腰梯台结构，架体231宽度方向的相邻两根支腿232间设置有一根或多根横杆233，以保证架体231的结构强度，便于安装人员上下登高凳23，相对的两根横杆之间还通过加强杆连接，架体231顶部设置有支撑杆234和1.2*0.3m的钢格网片
235，钢格网片235与架体231固定连接，支撑杆234支撑架体231和钢格网片235；安装楼面模板20时，安装人员站立在登高凳23的钢格网片235上进行楼面模板20的安装；支撑杆234和支腿之间还设置有斜杆，以进一步加强登高凳23的结构强度。
[0057] 楼面模板20安装过程中，在预设位置处安装上料口模板25（参考图13、图14），形成上料口24，后期拆模后，便于模板、背楞15、支撑等结构通过上料口24传递至上一层使用，提高模板及配套设施的周转使用效率。上料口24的数量根据施工进度和楼层面积确定，上料口24的截面形状为梯形结构，参考图14，其顶口宽度比底口宽度宽，上料口24的顶口截面形状为矩形，其尺寸为200mm×800mm；上料口模板25可以是整体的梯形台结构，也可以是截面为梯形的平面结构，当为平面结构时，多块上料口模板25拼装成梯形台结构；安装上料口模板25过程中，将每块上料口模板25的底部与楼面模板20螺栓连接，相邻上料口模板25之间通过螺栓连接，相邻上料口模板25的拼缝处用胶条封实；在上料口模板25的高度方向上，将上料口模板25与楼板钢筋26连接以保证上料口模板25的稳定性，避免楼板混凝土浇筑过程中上料口模板25变形，影响后期模板及配套设施的传递；上料口模板25与楼板钢筋26连接过程中，可以使楼板钢筋26穿过上料口模板25，在楼板钢筋26和上料口模板25的连接位置处填塞止浆块，楼板钢筋26穿过上料口模板25后，在楼板钢筋26的靠近上料口模板25面板位置处设置支撑筋27（钢筋、钢钉等），支撑筋27与楼板钢筋26焊接，支撑筋27支撑上料口模板25，然后在相对的上料口模板25之间设置上料口支撑28（角钢或钢管支撑），以防上料口模板25在楼板混凝土浇筑过程中变形；楼板钢筋26穿过上料口模板25，在后期对上料口24封堵时，伸出上料口模板25的楼板钢筋26还可以提高上料口24位置处的楼板的结构强度。
[0058] 安装楼面模板系统过程中，当楼面采用预制楼板41和现浇楼板相结合的结构形式时，在预制楼板41的交接位置处设置楼面板29和支撑龙骨（参考图15），楼面板29的相对的两端分别伸出预制楼板41的边缘50 150mm。~
[0059] 步骤六、浇筑墙身混凝土、梁体混凝土、柱混凝土和楼板混凝土，使墙身、梁体、柱和楼板连接成整体结构。混凝土浇筑前，检查各模板是否紧固到位，在墙底模和墙端模的底部填充素混凝土，以防混凝土浇筑过程中漏浆。浇筑墙身混凝土、梁体混凝土和楼板混凝土过程中，从中间向四周扩散浇筑，以防各模板整体移位而影响施工质量；墙身混凝土和柱混凝土分别分多次浇筑（2 3次），每次浇筑的时间间隔4 6h，每次浇筑的高度不超过2m，浇筑~ ~过程中振捣均匀，以保证浇筑质量；混凝土浇筑过程中，在楼面上的泵管之下支垫胶垫，以防泵管震动影响浇筑效果，采用垂直泵管浇筑时，将垂直泵管固定，避免垂直泵管与模板接触。楼板混凝土浇筑后，在K板9顶部进行水平度测量，以防K板9偏离建筑结构的中心线，保证施工后的建筑结构的质量。浇筑楼板混凝土前，在楼面模板20之上绑扎楼板钢筋26以保证楼板的结构强度。
[0060] 步骤七、拆除墙模系统、梁模系统及楼面模板系统，并将拆除的墙模系统、梁模系统及楼面模板系统通过上料口24传送至上层建筑施工。
[0061] 拆模过程中，对于楼面模板20，当楼面模板20的跨度不小于2m时，楼板混凝土强度不小于设计强度的50%时，方可拆除楼面模板20；当楼面模板20的跨度大于2m，不大于8m时，楼板混凝土强度不小于设计强度的75%时，方可拆除楼面模板20；对于梁底模13，当梁底模13的跨度不大于8m时，梁体混凝土强度不小于设计强度的75%时，方可拆除梁底模13；当梁底模13的跨度大于8m时，梁体混凝土强度不小于设计强度的100%时，方可拆除梁底模13。
[0062] 拆除墙模系统过程中，墙体混凝土浇筑24h后即可拆除墙模系统，以免过早拆除使墙体混凝土粘在模板上，影响墙面质量，墙侧模1拆除过程中，从墙体两侧向中间方向拆除。梁模系统在楼面模板系统之前拆除，拆除楼面模板系统过程中，待楼板混凝土浇筑36h后再拆除（具体拆除时间根据施工情况确定）；对于每块楼面模板20，先通过人工方式拖住模板，再拆除销钉，楼面模板20下放时，缓慢轻放；对于每个单元的楼面模板20，当第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，先拆除邻近的模板，然后拆除待拆除的楼面模板20的销子和楔子，利用拔模工具将相邻模板分离开；拆除墙体两侧的楼面模板20时，先拆除墙顶边模，再拆除楼面模板20。拆除楼面模板20、梁底模13时，避免碰动可调单支顶22、可调钢管撑31，避免拆除可调单支顶22、可调钢管撑31后再回顶。墙模系统、梁模系统和楼面模板系统拆除后，采用刮刀和钢丝刷清洁各模板面板，以保证各模板的周转使用。
[0063] 通过上料口24传送模板后，在上料口24的底口处设置补洞板30（参考图16），补洞板30通过多根可调钢管撑31支撑，然后在上料口24位置处采用补强钢筋连接上料口24周围的楼板钢筋26，补浇筑混凝土，对上料口24封堵，使楼板形成整体结构。施工上一层结构过程中，待已施工的楼板的混凝土强度达到能够支撑上一层的各模板、支撑和新浇筑的混凝土重量时，再拆除已施工层的支撑，进行上一层结构的施工；上一层结构的支柱和已施工层的支柱在同一垂直轴线上。
[0064] 前述施工过程中，对于结构变化的部位，采用铝木模板结合的方式进行施工，在标准铝合金模板的基础上，采用木模板作为调节结构，不仅可满足灵活施工的要求，还可减少铝合金模板的使用成本。例如，参考图18，在楼层的承接位置处，当已施工楼层的外侧面上设置木模32，新建楼层的墙体采用铝合金模板时，在已施工楼层的楼板上预埋锁脚螺杆43，锁脚螺杆43伸出墙体，新建楼层的墙体的墙侧模1安装完成后，在木模32的表面设置14mm厚的后补模板33（采用木模），后补模板33部分与墙侧模1贴合设置，部分与木模32贴合设置，然后在后补模板33的表面设置40mm*40mm的木方34，在木方34的表面设置端板35后，在端板35的表面设置直径4.8mm的钢管36，钢管36通过螺母5与锁脚螺杆43连接（锁脚螺杆43穿过两根钢管之间的缝隙），以对墙侧模1和木模32的结合部位加固，防止木模32在新建楼层的墙体施工过程中损坏。参考图19，在平面部位，当要使铝合金模板和木模32连接时，使调节模板44（采用铝合金模板，其截面形状为U形，尺寸可根据安装需要调整）的面板表面和木模
32的面板表面对齐，然后在木模32的外侧面（远离木模形成的浇筑空间的表面）上设置木方
34，在木方34上设置木模板条37，木方34与木模板条37形成凹槽，调节模板44的一个连接端嵌入到木方34和木模板条37形成的凹槽内，并与木方34通过连接螺杆连接，调节模板44的另一个连接端可以与其他标准铝合金模板连接。参考图20，在梁体结构变化的部位，当梁体的高度较高，厂家制造的标准铝合金模板无法满足梁侧模的安装需要时，可以在采用调节模板44和木模32相结合的结构形式，调节模板44和木模32均作为调节段，木模32的面板表面和调节模板44的面板表面平齐后，在木模32的外侧面上设置木方34，两组木方34分别设置在木模32的顶部和底部，木模32顶部的木方34与调节模板44的一个连接端螺栓连接，木模32底部的木方34与梁底模13螺栓连接，调节模板44的另一个连接端和C槽10焊接或螺栓连接。参考图21，当梁体的宽度较宽，厂家制造的标准铝合金模板无法满足梁底模的安装需要时，在梁底模的一侧或两侧设置木模32作为调节段，木模32的外侧面上设置有木方34，木模32上的木方34与梁体侧面的调节模板44的一个连接端螺栓连接。
[0065] 以上所述，仅为本发明具体实施方式的详细说明，而非对本发明的限制。相关技术领域的技术人员在不脱离本发明的原则和范围的情况下，做出的各种替换、变型以及改进均应包含在本发明的保护范围之内。
