[0001] 本申请涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种装配式房屋预制梁。

[0002] 在建筑行业中，随着环保意识的增强和技术的进步，装配式建筑因其高效、节能、绿色环保的特点受到广泛关注。相较于传统现浇混凝土结构，装配式建筑通过工厂化生产构件并在施工现场组装的方式大大缩短了建设周期，并显著降低了现场作业量。然而，在实际应用过程中发现，由于装配精度要求较高且构件间的连接方式直接影响到整体结构的安全性和稳定性，因此如何确保装配式构件之间可靠连接成为亟待解决的问题之一；现有的装配式建筑预制梁主要包括钢结构梁和钢筋混凝土梁两大类，其中，钢结
构梁通常采用螺栓连接或者焊接方式进行拼接；而钢筋混凝土梁则多依赖于预留插筋加灌浆锚固的方法实现连接。虽然这两种方法能够在一定程度上满足连接强度的需求，但是在实际工程应用过程中依然存在着不少局限性，例如，对于螺栓连接来说，当遇到地震等极端情况时容易产生松动甚至脱落现象；焊接虽然能够提供更高的刚度和抗剪切性能，但由于焊缝质量难以保证且施工效率较低等问题导致应用范围受限，至于钢筋混凝土梁，尽管具有较好的承载能力和耐久性，但在施工时不仅工序复杂且灌浆质量受环境因素影响较大，进而可能影响最终的连接可靠性。发明人在实现本申请的过程中发现现有技术存在如下问题：
目前市面上流行的装配式建筑预制梁连接技术尚无法完全克服连接不稳定、施工
难度大以及维护成本高等弊端，同时往往不具备减震机构与检测功能，当主梁体产生内部裂纹或存在其他缺陷时无法及时发现进行维护工作。

[0024] 以下结合附图1－附图6，对本申请作进一步详细说明。

[0025] 实施例1：一种装配式房屋预制梁，包括主梁体1，主梁体1的一侧设置有加固支撑架2，加固支撑架2包括横向加强筋3和纵向肋板4，横向加强筋3均匀分布于主梁体1内侧壁面上，横向加强筋3的一侧设置有纵向肋板4，纵向肋板4垂直于主梁体1的横截面布置，横向加强筋3和纵向肋板4与主梁体1之间均通过焊接连接，主梁体1的两端均设置有连接节点5，连接节点5的远离主梁体1的一侧设置有紧锁槽6，主梁体1的一侧设置有相邻梁体101，相邻梁体101嵌设于紧锁槽6内，相邻梁体101的端部外壁排列连接有定位插销7，紧锁槽6的内壁排列设置有限位槽8，定位插销7嵌设于限位槽8内，连接节点5的中部一侧均设置有一号通孔9，相邻梁体101的端部一侧设置有二号通孔91，一号通孔9与二号通孔91相对应，一号通孔9与二号通孔91的中部贯穿设置有固定连接杆10，主梁体1采用Q345D型号低合金高强钢，具有良好的韧性和可焊接性，横向加强筋3用直径为16mm的热轧圆钢，纵向肋板4厚度为8mm，材质均为普通碳素结构钢板，通过加固支撑架2的设置增强了整个梁体的刚度和抗弯能力，同时通过将相邻梁体101嵌设于紧锁槽6内时定位插销7嵌设于限位槽8内从而实现了对相邻梁体101与主梁体1的连接实现精准对位，当相邻梁体101嵌入紧锁槽6内后一号通孔
9与二号通孔91处于同一直线上，通过将固定连接杆10贯穿于一号通孔9与二号通孔91内从而实现对相邻梁体101的连接固定作用。

[0026] 固定连接杆10的端部设置有限位头11，连接节点5的底部一侧设置有固定连接盒12，固定连接杆10远离限位头11的一端穿过一号通孔9与二号通孔91延伸至固定连接盒12内，且固定连接杆10的底端一侧设置有连接通槽13，固定连接盒12内部设置有连接组件14，连接组件14包括螺纹筒15、螺纹杆16、顶柱17、限位杆18和调节旋钮19，固定连接盒12的一侧内壁通过轴承连接有螺纹筒15，螺纹筒15的一端内壁螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16远离螺纹筒15的一端连接有顶柱17，顶柱17的一端贯穿于连接通槽13延伸至固定连接盒12的内壁相抵接，顶柱17靠近螺纹杆16的一端两侧均连接有限位杆18，限位杆18远离顶柱17的一端贯穿于固定连接盒12的内壁边缘处，固定连接杆10贯穿于一号通孔9与二号通孔91后底端嵌设于固定连接盒12内，通过扭动调节旋钮19带动螺纹筒15进行转动，螺纹筒15转动带动螺纹杆16进行往复平移运动，螺纹杆16平移带动顶柱17进行同步平移运动，顶柱17移动贯穿于连接通槽13内从而实现了对固定连接杆10的紧锁功能，通过连接组件14可对固定连接杆10进行固定，从而对主梁体1与相邻梁体101进行牢固连接，从而使得工人只需根据图纸指示将各根预制梁依次吊起放置于相应位置并通过连接节点5相互匹配固定即可快速搭建起所需的承重框架结构，无需使用预留插筋加灌浆锚固的方法即可实现牢固连接，提高了装配式房屋预制梁间连接的稳固程度，有效避免了因外界环境变化而导致的松脱风险。

[0027] 固定连接盒12的一侧外壁连接有调节旋钮19，调节旋钮19的输出端与螺纹筒15相连接，通过扭动调节旋钮19带动螺纹筒15进行转动，螺纹筒15转动带动螺纹杆16进行往复平移运动，螺纹杆16平移带动顶柱17进行同步平移运动，调节旋钮19起到驱动作用，通过扭动调节旋钮19可驱动带动顶柱17对固定连接杆10的紧锁功能。

[0028] 紧锁槽6的边缘处内壁设置有密封橡胶垫片20，紧锁槽6的内壁中心处设置有抵接板21，抵接板21的一侧排列连接有一号弹簧22，一号弹簧22远离抵接板21的一端与紧锁槽6的内壁相抵接，密封橡胶垫片20厚度为5mm，硬度适中，通过在连接节点5的外围设置一圈密封橡胶垫片20，能够有效防止外部水分侵入引起内部腐蚀损坏，提升钢梁的使用寿命，相邻梁体101嵌入紧锁槽6内后会与抵接板21相抵接后推动抵接板21向内壁深处平移，从而挤压一号弹簧22进行收缩。

[0029] 紧锁槽6相邻于抵接板21的两侧内壁均设置有活动槽23，活动槽23的内部嵌设有连接板24，抵接板21均与两组连接板24相连接，两组连接板24可在活动槽23内进行平移活动，通过抵接板21移动可带动连接板24进行平移运动。

[0030] 相邻梁体101靠近连接板24的两侧均设置有卡槽25，两组活动槽23靠近连接节点5边缘处的一侧均设置有活动腔26，活动腔26的中部嵌设有顶块27，顶块27与卡槽25相匹配，通过顶块27嵌设于卡槽25内从而实现了对相邻梁体101嵌入紧锁槽6多少初步定位固定，对其进行自动锁紧固定的同时进行限位工作，限位后一号通孔9与二号通孔91处于同一直线上避免在连接时偏移移动，以便于固定连接杆10能够轻松进行贯穿固定工作。

[0031] 顶块27的端部与连接板24相抵接，顶块27远离连接板24的一端连接有连杆28，连杆28的中部外壁套设有二号弹簧29，二号弹簧29的两端分别与顶块27和活动腔26内壁相抵接，连杆28远离顶块27的一端穿过连接节点5连接有拉块30，当相邻梁体101嵌入紧锁槽6内后会与抵接板21相抵接后推动抵接板21向内壁深处平移，抵接板21移动带动连接板24进行同步移动，连接板24向抵接板21方向相移动从而移出活动腔26外壁，顶块27失去限制受二号弹簧29的回弹力从而顶出活动腔26伸出从而嵌设于卡槽25内，从而实现了对相邻梁体101自动锁定和固定定位工作，需要进行拆卸时可拉动拉块30带动连杆28与顶块27进行收缩至活动腔26使得顶块27与卡槽25分离从而便于后续拆卸。

[0032] 主梁体1的内壁沿轴线排列设置有弹性隔振器31，主梁体1的一侧外壁连接有超声波检测传感器32，超声波检测传感器32的一侧设置有定时器33，弹性隔振器31内置在主梁体1内起到减震阻尼的效果，当遭遇强烈振动冲击时能有效吸收多余能量缓冲振动幅值保护建筑物主体免遭破坏，通过超声波检测传感器32可对钢梁进行定时检测，超声波在钢梁内部传播时，遇到不同的介质（如缺陷或损伤）会发生反射和折射，通过分析反射回来的超声波信号，可以判断钢梁内部的结构和完整性，如果钢梁内部存在裂纹或其他缺陷，超声波在遇到这些缺陷时会发生反射，反射回来的信号会与正常的钢梁信号有所不同，通过定时器33可对超声波检测传感器32进行定时设置，使得其能够不断的定时对主梁体1进行健康监测，增强了体系整体抗震防灾特性，延长了使用寿命减少了后续运营维护开支。

[0033] 定时器33的一侧设置有控制器34，控制器34的内部设置有数据处理器35和通信单元36，控制器34与超声波检测传感器32和定时器33之间均通过电线连接，控制器34起到控制可控制超声波检测传感器32进行定时工作，超声波检测传感器32出的数据会传输至数据处理器35进行数据分析处理，当分析出如果主梁体1内部存在裂纹或其他缺陷时会将信号传递给通信单元36，通信单元36可进行无线通信和有线通信，通过通信单元36可将信号传递出去以便于对主梁体1及时进行修复等工作。

[0034] 本申请实施例的实施原理为：首先在工厂生产线中先将主梁体1制作完毕并按照预定间距焊接好加固支撑架2后再运输至施工现场，提前测量确定好每段梁体的确切长度和安装位置，借助起重机具将单个预制梁平稳提升到位准备对接，通过将相邻梁体101嵌设于紧锁槽6内时定位插销7嵌设于限位槽8内从而实现了对相邻梁体101与主梁体1的连接实现精准对位，当相邻梁体101嵌入紧锁槽6内后一号通孔9与二号通孔91处于同一直线上，通过将固定连接杆10贯穿于一号通孔9与二号通孔91内从而实现对相邻梁体101的连接固定作用，当相邻梁体101嵌入紧锁槽6内后会与抵接板21相抵接后推动抵接板21向内壁深处平移，抵接板21移动带动连接板24进行同步移动，连接板24向抵接板21方向相移动从而移出活动腔26外壁，顶块27失去限制受二号弹簧29的回弹力从而顶出活动腔26伸出从而嵌设于卡槽25内，从而实现了对相邻梁体101自动锁定和固定定位工作，限位后一号通孔9与二号通孔91处于同一直线上避免在连接时偏移移动，以便于固定连接杆10能够轻松进行贯穿固定工作，将固定连接杆10贯穿于一号通孔9与二号通孔91后底端嵌设于固定连接盒12内，通过扭动调节旋钮19带动螺纹筒15进行转动，螺纹筒15转动带动螺纹杆16进行往复平移运动，螺纹杆16平移带动顶柱17进行同步平移运动，顶柱17移动贯穿于连接通槽13内从而实现了对固定连接杆10的紧锁功能，通过连接组件14可对固定连接杆10进行固定，从而对主梁体1与相邻梁体101进行牢固连接，从而使得工人只需根据图纸指示将各根预制梁依次吊起放置于相应位置并通过连接节点5相互匹配固定即可快速搭建起所需的承重框架结构，无需使用预留插筋加灌浆锚固的方法即可实现牢固连接，密封橡胶垫片20厚度为5mm，硬度适中，通过在连接节点5的外围设置一圈密封橡胶垫片20，能够有效防止外部水分侵入引起内部腐蚀损坏，提升钢梁的使用寿命，弹性隔振器31内置在主梁体1内起到减震阻尼的效果，当遭遇强烈振动冲击时能有效吸收多余能量缓冲振动幅值保护建筑物主体免遭破坏，通过超声波检测传感器32可对钢梁进行定时检测，超声波在钢梁内部传播时，遇到不同的介质（如缺陷或损伤）会发生反射和折射，通过分析反射回来的超声波信号，可以判断钢梁内部的结构和完整性，如果钢梁内部存在裂纹或其他缺陷，超声波在遇到这些缺陷时会发生反射，反射回来的信号会与正常的钢梁信号有所不同，通过定时器33可对超声波检测传感器32进行定时设置，使得其能够不断地定时对主梁体1进行健康监测，简化了现场施工流程，大幅度缩减了工期并节省了大量人力物力资源投入。

[0035] 本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。