技术领域
[0001] 本发明属于桥梁施工技术领域，具体涉及一种支架法分段安装跨越河道的钢梁及拱肋的施工方法。
相关背景技术
[0002] 随着我国桥梁建造水平的快速发展，跨河桥梁采用钢结构越来越常见，在跨度在36m以上，且钢梁荷载较大的超危大工程时，要求既满足河道通航单孔双向通航又满足超宽重型钢梁拼装施工需要，因此，急需一种支架法分段安装跨越河道的钢梁及拱肋的施工方法。
具体实施方式
[0045] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0046] 实施例1
[0047] 参考图1‑图3，一种支架法分段安装跨越河道的钢梁及拱肋的施工方法，方法包括以下步骤：
[0048] S1、在水中进行临时支架的安装；
[0049] S2、施工桥面钢梁1，桥面钢梁采用分段进行安装；
[0050] S3、待所述桥面钢梁1架设合拢后进行上部拱肋结构的分段安装。
[0051] 本发明结构设计合理，既满足河道通航的单孔双向通航，又满足超重型钢梁拼装的施工要求。
[0052] 在本实施例中，桥面钢梁1分段施工的步骤为：
[0053] S21、拱脚节段的吊装；
[0054] S22、端横梁节段的吊装及端横梁之间平联件嵌补安装；
[0055] S23、系梁节段的吊装；
[0056] S24、中横梁节段的吊装；
[0057] S25、小纵梁的吊装；
[0058] S26、桥面板单元的吊装；
[0059] S27、桥面钢梁1吊装至合拢。
[0060] 在本实施例中，步骤S21中拱脚节段的吊装的安装步骤：
[0061] S211、采用手拉葫芦进行简易定位；
[0062] S212、拱脚起吊；
[0063] S213、对拱脚进行粗定位；
[0064] S214、对拱脚进行精确定位；
[0065] S215、待拱脚测量指标符合标准之后，对拱脚进行临时加固。
[0066] 具体实施时，拱脚节段的安装是整个钢梁节段安装工程的重要环节，必须保证其底部轴线定位的准确，尤其是上部端口各控制点的三维坐标值。
[0067] 1)拼装场地胎架布置
[0068] 建立控制网，以原有的施工控制网和水准网为基础，在主桥拼装场地布设控制点，以原有控制网起算点，构成主桥施工控制网，采用平面和高程点兼用方式。根据设计院给定的数据，结合监控单位，利用计算机进行1：1放样，计算出钢结构的平面位置及高程。根据已复测完成的控制点进行拼装场地的轴线放样。
[0069] 2)线形控制
[0070] 首先，以平面控制网坐标为测点，架设全站仪放样出主桥桥梁中心轴线，根据桥轴线依次放样出顺桥向系梁底板位置线，横桥向横梁位置轴线，并标明轴线序号，在轴线交点处测设地面标高，作为高度调整基准点，并对胎架的位置进行精准定位，把控制标高及线形引测到拼装胎架顶端。
[0071] 3)标高控制
[0072] 利用拼装支架顶标高测量数据，计算与钢结构的相对标高。根据数据计算所得的差值，在钢梁安装之前利用限位板及千斤顶把标高调整到位，然后安装钢梁，安装完成后对钢梁的线形及标高进行复核精准定位。
[0073] 4)拱脚的安装
[0074] 拱脚安装采用简易支架安装的方法，在安装过程中采用手拉葫芦进行简易定位，拱脚在起吊后，座落在简易的支架上，对拱脚进行粗定位，拱脚粗定位后，测量人员对拱脚进行精确定位，在定位过程中主要采用，手拉葫芦对拱脚进行位置调整。拱脚的精确定位以主拱的中线上口及，下口的左右及高程为主，以及拱脚的两侧中线为测量辅助观察点，待拱脚各项测量指标符合标准后，对拱脚进行临时加固。等吊钩松开后在对拱脚进行复测，查看数据进行校正。
[0075] 在本实施例中，上部拱肋结构采用全焊钢箱结构，上部拱肋结构桥位左右两侧对称安装，上部拱肋结构包括两片主拱肋2与两片副拱肋3，主拱肋2的拱轴线与副拱肋3的拱轴线均为二次抛物线，两片主拱肋2向外倾斜对称设置于桥面钢梁1的两侧，两片副拱肋3向内倾对称设置于桥面钢梁1的两侧。
[0076] 优选的，两片主拱肋2向外倾斜17度对称设置于桥面钢梁1的两侧，两片副拱肋3向内倾15度对称设置于桥面钢梁1的两侧。
[0077] 具体实施时，拱肋结构先安装副拱肋3，再进行主拱肋2的安装。
[0078] 在本实施例中，相邻的主拱肋2和副拱肋3之间设置有设有装饰风撑5及主风撑4，两根副拱肋3之间设有拱间装饰6。
[0079] 本发明在主拱肋与副拱肋之间设置有主风撑4和装饰风撑5，在满足强度的前提下，又达到简洁美观。
[0080] 在本实施例中，上部拱肋结构的安装顺序为：
[0081] S301、位于桥面钢梁1两端的副拱肋3节段对称吊装；
[0082] S302、位于桥面钢梁1两端的副拱肋3之间的拱间装饰6节段吊装；
[0083] S303、位于桥面钢梁1两端的主拱肋2节段对称安装；
[0084] S304、位于桥面钢梁1两端的主拱肋2副拱肋3之间主风撑4安装；
[0085] S305、由两端向内侧相邻的副拱肋3节段对称吊装；
[0086] S306、由两端向内侧相邻的副拱肋3之间的拱间装饰6节段安装；
[0087] S307、由两端向内侧相邻的主拱肋2节段对称安装；
[0088] S308、由两端向内侧相邻的主拱肋2副拱肋3之间的主风撑4安装；
[0089] S309、由两端向内侧相邻的主拱肋2与副拱肋3之间的装饰风撑5节段安装；
[0090] S310、由两端向内侧相邻的主拱肋2与副拱肋3之间的次风撑安装；
[0091] S311、跨中副拱肋3节段吊装至合拢；
[0092] S312、跨中主风撑4分段吊装；
[0093] S313、跨中装饰风撑5节段吊装；
[0094] S314、跨中主拱肋2节段吊装至合拢。
[0095] 具体实施时，拱间装饰为副拱肋3之间联系结构，安装时分为两种情况。
[0096] 情况一：作为嵌补节段安装。
[0097] 情况二：与两侧副拱肋3节段拼装成分块之后安装。
[0098] 风撑根据结构特点，分为贯通主风撑4和次风撑，安装按照主风撑4→装饰风撑5→次风撑的顺序进行吊装。
[0099] 具体实施时，钢拱肋分段安装按以下步骤：
[0100] (1)吊装准备
[0101] 详细核对钢拱肋分段编号，确保无误，清理钢拱肋分段表面的污物等，对钢拱肋分段长度、几何尺寸、标记等进行检查。
[0102] 根据钢拱肋模型，技术部向测量员提交钢拱肋分段上端口的定位坐标，测量员就位。
[0103] (2)安装临时设施
[0104] 钢拱肋分段起吊前应将操作平台、登高爬梯、防坠绳或防坠器等预设在钢拱肋分段上，并与钢拱肋分段间连接牢固；爬梯与钢拱肋分段通过支撑件焊接固定，可采用同爬梯规格的圆钢、L50*3的角钢或者10mm厚的扁钢条制作支撑件，支撑件竖向间距约3米。操作平台与装饰板上的连接板间通过螺栓连接，平台拆除后将装饰板上的连接板割除，并将割缝处打磨平整。
[0105] (3)钢拱肋分段起吊
[0106] 钢拱肋分段吊装采用4点吊装法，钢丝绳长度要保证绑扎完钢拱肋分段后相邻两根绳间的夹角不大于60度；同时在钢拱肋上端连接耳板螺栓孔上栓好麻绳做溜绳。为便于将钢拱肋分段调节成接近就位时的倾斜状态，除1个吊点直接采用钢丝绳外，其余3个吊点均采用钢丝绳+手拉葫芦的形式，通过手拉葫芦的收放来调节钢拱肋节段的倾斜角度。
[0107] 以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围。
