[0001] 本发明涉及热处理设备技术领域，具体涉及一种连续式高频淬火装置及淬火方法。

[0002] 淬火是一种金属热处理工艺，在机械领域中具有广泛的应用和重要的作用。它通过将金属加热到一定温度后迅速冷却，使其内部组织结构发生变化，以提高材料的硬度、强
度和耐磨性，同时也可以改善材料的机械性能和耐腐蚀性能。斗齿是挖掘机、装载机等工程
机械中用于挖掘和装载物料的关键部件，斗齿的齿尖是挖掘作业中直接与物料接触的部
分，承受着较大的磨损和冲击。在一些高磨损、高冲击的工况下，单独对斗齿齿尖进行淬火
处理能够提升斗齿的性能和寿命，是一种有效的工艺选择。

[0003] 公开号为CN117448552A的中国专利申请文件公开了一种轨道钢转换锻造斗齿的热处理工装及方法，该轨道钢转换锻造斗齿的热处理工装及方法通过设置料台结构，其能
够很好的与悬吊主体配合，实现自动、高效的装载斗齿，尤其是不需要人员靠近，可以在悬
吊主体未冷却的时候进行第二次的装载，能够很好的节约能源，而且利用驱动杆、操纵结构
以及滑动吊杆，能够在悬吊主体吊起的时候，将销钉板的位置推近仿形脚，并且能够锁定斗
齿，保证吊装过程中的安全性。

[0004] 然而，现有技术中的上述轨道钢转换锻造斗齿的热处理工装在悬吊主体上设置有与斗齿一一对应的销钉板、仿形脚和销钉组件，通过销钉板、仿形脚和销钉组件之间的相互
配合对单个斗齿进行夹紧固定，这样的结构较为复杂，需要更多的空间、时间和人力进行维
护和调整，总体成本较高。

[0026] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0027] 如图1至图8所示，本发明的连续式高频淬火装置的实施例，用于对齿尖呈锥形、底面平整的斗齿10进行淬火，包括架体200、输送带20、加热炉30、冷却池40、载板50和夹持网
架。

[0028] 如图1所示，输送带20设置在架体200上，输送带20呈回字形并具有上输送面和下输送面，输送带20沿输送带20长度方向依次形成位于上输送面的上料工位210、加热工位
220、夹持工位230以及位于下输送面的冷却工位240、下料工位250。

[0029] 如图1、图4和图7所示，多个载板50沿输送带20长度方向设置在输送带20上，各载板50呈长方形，各载板50的上表面固定有四个对位杆530，四个对位杆530之间的载板50上
表面形成用于摆放斗齿10的摆放区，摆放区位于载板50的中心，各对位杆530的上端设置有
释放杆520，各对位杆530的外侧开设有凹槽，插接块510通过第二弹簧弹性安装在凹槽内，
第二弹簧用于对插接块510施加弹性力，使插接块510伸出凹槽，插接块510与伸出杆540固
定连接。各载板50从上料工位210开始承托齿尖朝上且矩阵排布的斗齿10。

[0030] 如图1所示，加热炉30设置在加热工位220，用于对斗齿10进行加热。

[0031] 如图2至图6所示，夹持网架包括外框610、横杆620和纵杆630。外框610的内周侧开设有纵向导槽613、横向导槽和安装槽，两个纵向导槽613相对设置并分别沿输送带20长度
方向延伸，两个横向导槽相对设置并分别沿输送带20宽度方向延伸。锁定块611安装在安装
槽内，锁定块611与安装槽之间设置有第一弹簧616，以对锁定块611施加弹性力使锁定块
611伸出安装槽，锁定块611具有由外框610内往外框610外向下倾斜的斜面。外框610的下部
设置有四个框腿617，各框腿617具有上下延伸的对位槽，对位槽用于插接对位杆530，以限
制夹持网架的位置，确保夹持网架在水平面上的位置准确无误、与载板50上下对齐，并确保
夹持网架与载板50组装后保持稳定。对位槽的槽壁开设有与插接块510配合的插接槽612，
插接块510具有由对位杆530往插接槽612方向向下倾斜的斜面，斜面用于引导插接块510顺
利地插入插接槽612内。

[0032] 四个横杆620的两端分别移动装配在两个相对设置的纵向导槽613内，四个纵杆630的两端分别移动装配在两个相对设置的横向导槽内，四个横杆620等距排布，四个纵杆
630等距排布。各横杆620开设有沿输送带20宽度方向延伸的通槽622，纵杆630穿过通槽622
移动装配在横杆620上，以使横杆620和纵杆630交叉排列，形成多个用于伸入斗齿10齿尖的
限位格。

[0033] 通槽622沿输送带20长度方向的中间部位上下扩张形成弹簧导槽623，弹簧导槽623内安装有位于相邻两个纵杆630之间的拉伸弹簧640。纵向导槽613内安装有位于相邻两
个横杆620之间的拉伸弹簧640。拉伸弹簧640用于对相邻两个横杆620或纵杆630施加弹性
力，使限位格向外扩张推动斗齿10，对斗齿10进行分隔排列，使得斗齿10与斗齿10之间保持
一定的间距，有利于斗齿10在冷却过程中快速均匀地冷却。初始状态下，锁定块611伸出安
装槽，以推抵横杆620或纵杆630，从而使各拉伸弹簧640被压缩；夹持网架从夹持工位230下
移至与载板50插接时，释放杆520能够推抵锁定块611的斜面，以使锁定块611进入安装槽，
从而释放拉伸弹簧640。

[0034] 横杆620和纵杆630上分别设置有分隔头621，分隔头621的横截面具有分隔角，用于在夹持网架从夹持工位230下移至与载板50插接时，伸入相邻两个斗齿10之间，便于对斗
齿10进行分隔排列。实施例中的纵杆630沿纵杆630长度方向设置有多个与通槽622滑动配
合的配合节，纵杆630上的配合节与分隔头621交错设置。

[0035] 如图1所示，冷却池40设置在冷却工位240，用于对斗齿10的齿尖进行冷却淬火。

[0036] 如图1和图7所示，架体200在下料工位250处设置有触发杆410，触发杆410与伸出杆540具有能够相互推抵的斜面，以使夹持网架托举斗齿10随载板50输送至下料工位250
时，触发杆410能够通过与伸出杆540相对的斜面推抵伸出杆540，以使伸出杆540带动插接
块510向外框610内移动，进入凹槽，此时夹持网架与载板50的插接关系解除，夹持网架能够
在重力作用下与载板50脱离，使斗齿10掉落，实现自动下料，提高工作效率。

[0037] 本发明的连续式高频淬火装置的实施例的工作过程包括以下步骤：第一步，上料，将斗齿10的平整底面放置在载板50上的摆放区，使多个斗齿10齿尖
朝上并大致呈较为紧密的矩阵排布，斗齿10矩阵的中心位置与摆放区的中心位置相对应。

[0038] 第二步，加热，输送带20将斗齿10输送至加热工位220，加热炉30对斗齿10进行加热。

[0039] 第三步，夹持，输送带20将加热后的斗齿10输送至夹持工位230，夹持网架从夹持工位230下移，且夹持网架的中心位置与摆放区的中心位置上下对应，使斗齿10齿尖伸入限
位格，直至插接块510伸入插接槽612时，释放杆520推动锁定块611释放拉伸弹簧640，拉伸
弹簧640对横杆620和纵杆630施加弹性力使限位格向外扩张推动斗齿10，斗齿10与斗齿10
之间形成一定间距，多个斗齿10呈较为疏松的矩阵排布在载板50上。

[0040] 第四步，冷却，输送带20将固定好的斗齿10输送至冷却工位240，被夹持网架固定在载板50上的斗齿10随输送带20移动翻转至齿尖朝下，限位格托举斗齿10的锥形部位防止
斗齿10掉落，冷却池40对斗齿10齿尖进行冷却淬火。

[0041] 第五步，下料，输送带20将冷却后的斗齿10输送至下料工位250，触发杆410通过与伸出杆540相对的斜面推抵伸出杆540，使伸出杆540带动插接块510向外框610内移动，进入
凹槽，夹持网架与载板50的插接关系解除，夹持网架在重力作用下与载板50脱离，斗齿10与
夹持网架掉落至收集框内。

[0042] 如此，该连续式高频淬火装置设置有回字形输送带20、设置在输送带20上的多个载板50以及与载板50插接配合的夹持网架，通过夹持网架的横杆620和纵杆630交叉排列形
成的限位格，可以对斗齿10进行分隔排列，使得斗齿10与斗齿10之间保持一定的间距，有利
于斗齿10在冷却过程中快速均匀地冷却；并且利用斗齿10齿尖呈锥形、底面平整的形状特
点，使工作人员在上料时将斗齿10的平整底面放置在载板50上，并使多个斗齿10大致呈较
为紧密的矩阵排布，便于工作人员摆放上料，继而通过输送带20带动斗齿10翻转，同时通过
夹持网架的限位格对斗齿10的锥形部位进行托举、防止斗齿10掉落，使得斗齿10齿尖朝下
进入冷却池40对齿尖进行冷却淬火，仅通过一个夹持网架和载板50即可同时对多个斗齿10
进行排列固定，在保证工作效率的同时，减少了部件的设计数量，节省了场地空间，降低了
制造成本、组装成本和维护成本。

[0043] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0044] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三
个等，除非另有明确具体的限定。

[0045] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述
实施例进行变化、修改、替换和变型。