[0001] 本发明属于功能薄膜技术领域，尤其涉及一种高可靠性保护膜。

[0002] 离型膜是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触不具有粘性或轻微的粘性。常见离型膜的生产一般是对聚酯薄膜进行表面处理，包括涂布硅离型剂、氟素离型剂或者进行等离子处理制备生成，离型膜材料广泛应用于电子、印刷电路板，包装、薄膜开关、防水材料、胶粘制品、模切冲型加工等行业。电子装置需要更加轻薄短小的需求下，电气操作的功率密度更需要不断提高，这些电子产品的应用场合一般都有防静电的要求，因为静电的存在不仅是产品表面容易吸附灰尘，更加影响线路的精准度，或导致电子产品加工过程中线路击穿，使产品失效。因此，有必要对保护膜做静电防护处理。现有离型膜随着时间较长时，防静电性能会变差，给产品带来了不确定的风险。

[0010] 通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。

[0011] 下面结合实施例对本发明作进一步描述：实施例：一种高可靠性保护膜，所述保护膜包括基材层、抗静电涂层和离型剂涂层，所述抗静电涂层位于离型剂涂层和基材层之间， 所述抗静电涂层由涂覆液烘干获得，此涂覆液由以下重量份组分组成：聚氨酯树脂100份、聚乙烯醇55份、辛基硫酸钠3.5份、N‑乙基‑N‑（3‑磺丙基）‑3‑甲基苯胺钠盐3份、癸二酸二丁酯9份、正丁醇45份、醋酸异丁酯24份、羟乙基纤维素1份、 3‑乙酰基苯甲酸0.5份、 三亚乙基四胺0.3份、硅烷类偶合剂1份、抗氧化剂0.8份、流平剂0.8份；
所述抗静电涂层2通过以下步骤获得：
步骤一、将聚氨酯树脂100份、聚乙烯醇55份、辛基硫酸钠3.5份、N‑乙基‑N‑（3‑磺丙基）‑3‑甲基苯胺钠盐3份、癸二酸二丁酯9份、正丁醇45份、醋酸异丁酯24份、羟乙基纤维素1份、 3‑乙酰基苯甲酸0.5份、 三亚乙基四胺0.3份、硅烷类偶合剂1份、抗氧化剂0.8份、流平剂0.8份混合，搅拌均匀后，得到涂覆液；
步骤二、将涂覆液均匀涂覆于基材层上，烘烤干燥获得抗静电基材膜；
步骤三、在抗静电基材膜表面涂覆一离型剂涂层，从而获得抗静电离型膜。

[0012] 实施例2的抗氧化剂选自抗氧剂1010，上述流平剂选自流平剂DC3，上述基材层1为PVC层，上述抗静电涂层3厚度均为6μm。

[0013] 对比例1 2：一种离型膜，所述离型膜包括基材层、抗静电涂层和离型剂涂层，所述~抗静电涂层位于离型剂涂层和基材层之间， 所述抗静电涂层由涂覆液烘干获得，此涂覆液由以下重量份组分组成，如表1所示：
表1

[0014] 对比例制备方法同实施例。

[0015] 上述实施例和对比例1 2制得的离型膜的性能如表2所示：~
表2

[0016] 表面阻抗采用表面阻抗测试仪器SRM‑110，对实施例和对比例获得抗静电离型膜中的抗静电涂层进行测试，检测标准为ASTM‑D257，如表2的评价结果所示，各实施例中抗静电离型膜中的抗静电涂层200天后表面阻抗几乎没有变化，而对比例200天后表面阻抗增加；本发明使得200天后能保持抗静电离型膜中抗静电涂层的表面电阻变化几乎不变化，从而提高了保护膜性能的可靠性。

[0017] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。