[0001] 本发明涉及橡胶切料技术领域，特别是涉及一种用于橡胶密封圈生产的切料设备。

[0002] 橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，橡胶密封圈为圆形橡胶制品，一般为防漏使用，天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良，在橡胶制作成橡胶密封圈前，通常需要进行切割加工。

[0003] 车间在对橡胶密封圈进行切料的时候需要对粗成型的橡胶盘进行冲孔开槽，工人将成摞的橡胶盘逐一放置到冲孔底座下，然后冲孔开槽后再取料，从而完成对橡胶密封圈的冲孔开槽，在整个过程中需要操作者不停的来回摆动手臂进行上下料以及定位，劳动强度大，此外现有的切料台中主要也还是人工拿着气枪对冲孔冲槽口的废料进行清理，且没有对边角料进行回收的设备，生产效率比较低。

[0019] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

[0020] 实施例:如图1、图2、图5、图6、图9和图13所示，包括有机架10、安装在机架10顶部一侧的翻转筒20和设置在机架10顶部一侧的固定板30，机架10的顶部一侧中心处开设有活动孔洞11，机架10上在活动孔洞11的底部外周通过螺栓固定安装有集料筒21，对产生的废料进行收集，集料筒21的内部中心处通过螺栓固定安装有底板22，底板22的顶部中心处通过螺栓固定安装有位于集料筒21内部中心的电机箱23，支撑效果稳定，电机箱23的顶部两侧通过螺栓固定安装有支撑杆41，支撑杆41的顶端之间通过螺栓固定安装有位于电机箱23外周的限位环40，对翻转筒20的旋转进行限位支撑，集料筒21中在限位环40的外周设置有翻转筒20，翻转筒20中设置有翻转组件，且翻转组件包括有：带动翻转筒20进行旋转运动的第一电机24，电机箱23的内部顶端中心处通过螺栓
固定安装有第一电机24，第一电机24的输出端通过旋转轴25安装在翻转筒20的内部顶端中心处，驱动翻转筒20在限位环40的外周进行旋转运动，且翻转筒20活动在限位环40和电机箱23的顶部外周处，翻转筒20的外周底部四周处通过螺栓固定安装有若干个轴承26，轴承
26的中心活动处均通过螺栓固定安装有旋转杆27；
带动翻转筒20外周的弧形侧板28进行翻转的弧形翻转板29，旋转杆27的顶部一端
通过螺栓固定安装有弧形侧板28，对产生的废料进行翻转，使得废料进入到集料筒21，且弧形侧板28活动在翻转筒20和集料筒21之间处，旋转杆27的另一端通过螺栓固定安装有活动在限位环40底部一侧的弧形翻转板29，驱动弧形侧板28进行翻转运动，弧形翻转板29的内部一侧两端通过螺栓固定安装有弧形限位杆42；
带动弧形翻转板29进行翻转的V型槽43，限位环40的底部两端处开设有与弧形限
位杆42大小相吻合的V型槽43，V型槽43的底部一侧设置有三角块44，三角块44与弧形限位杆42之间活动相抵，弧形限位杆42进入到V型槽43中翻转运动，对顶部的废料进行翻转进入集料筒21中；
机架10的顶部一侧通过螺栓固定安装有支撑脚31，支撑脚31的顶部之间通过螺栓
固定安装有固定板30，固定板30的一侧通过限位座32连接有限位块33，实现限位块33的来回运动，限位块33中通过限位孔洞34活动连接有活动板35，带动活动板35进行来回摆动上料和下料；
机架10上在活动孔洞11的四周通过支撑块50连接有固定滑板51，固定滑板51的顶
部上通过定位板52连接有夹持组件，对放置的橡胶盘15进行居中定位冲切。

[0021] 参阅图3和图5，电机箱23的外部两侧中心处通过螺栓固定安装有三角杆45，三角杆45的顶端通过螺栓固定安装在三角块44的内部一侧中心处，弧形侧板28活动在集料筒21的顶部四周处，稳定的支撑效果。

[0022] 参阅图5、图7、图8和图9，固定滑板51的顶部一端开设有固定滑槽53，固定滑板51上通过固定滑槽53中滑动连接有固定滑块54，固定滑块54的顶部之间通过螺栓固定安装有定位板52，定位板52的顶端通过螺栓固定安装有弧形板55，对橡胶盘15进行定位夹持，夹持组件包括有：对弧形板55进行驱动的旋转盘56，旋转盘56的四周开设有弧形槽57，旋转盘56上
在弧形槽57中活动连接有旋转柱58，旋转柱58的顶端通过螺栓固定安装在定位板52的一端底部处，驱动定位板52上的弧形板55发生相对运动；
对旋转盘56进行旋转运动的第二电机60，对立两侧的支撑块50的顶部均通过螺栓
固定安装有连接板61，连接板61的顶部之间通过螺栓固定安装有位于旋转盘56的底部中心处的支撑箱62，支撑箱62的内部通过螺栓固定安装有第二电机60，第二电机60的输出端通过转轴连接在旋转盘56的底部中心处，带动旋转盘56进行旋转运动。

[0023] 参阅图2、图3、图10、图11和图12，固定板30的另一侧一端通过螺栓固定安装有电动伸缩杆70，电动伸缩杆70的顶端通过支撑板71连接在齿条板72的底部中心处，固定板30的一侧中心处通过螺栓固定安装有定位座73，齿条板72的一侧活动在定位座73中，固定板30的顶部一侧通过轴承26连接有转动轴74，转动轴74的一端连接有与齿条板72活动啮合的旋转齿轮75，带动运动板76下的活动板35进行来回摆动运动，对旋转盘56上进行上料和下料运动。

[0024] 固定板30的一侧通过螺栓固定安装有限位座32，限位座32的两端通过活动槽38连接有限位块33，转动轴74的另一侧贯穿固定板30连接在运动板76的顶部一侧中心处，运动板76的另一侧通过转轴连接在活动板35的顶部一侧，实现翻转摆动，活动板35的底部一端通过螺栓固定安装有进料架36，进料架36的一端底部处通过螺栓固定安装有橡胶盘15进行吸附的吸盘37，对橡胶盘15进行取料。

[0025] 参阅图6、图9和图13，机架10的顶部上在活动孔洞11的另一侧通过螺栓固定安装有加工板12，加工板12的顶部一侧通过螺栓固定安装有加工架13，加工架13的底部一侧通过螺栓固定安装有液压泵14，液压泵14的底部通过螺栓固定安装有对旋转盘56顶部中心处的橡胶盘15进行冲孔的冲孔座16，对橡胶盘15进行冲孔切料。

[0026] 弧形侧板28活动在连接板61的底部一侧，支撑箱62位于翻转筒20的顶部外侧，且翻转筒20的顶部外周为光滑表面，便于废料旋转下落到弧形侧板28中。

[0027] 集料筒21的顶部位于活动孔洞11中，弧形侧板28均活动在活动孔洞11中，弧形翻转板29上的弧形限位杆42在V型槽43中发生翻转运动，且三角块44位于限位环40的底部一侧。

[0028] 工作原理：人工将橡胶盘15通过传送带附图未显示的方式在固定板30的一侧进行输送，通过电动伸缩杆70带动定位座73上的齿条板72进行来回运动，齿条板72在来回运动中带动转动轴74上的旋转齿轮75进行来回往复的旋转运动，旋转齿轮75正向旋转过程中通过运动板76的旋转带动活动板35进行运动，活动板35在限位座32和限位孔洞34的作用下使得限位块33来回摆动运动，同时活动板35也在摆动过程中发生上下运动，使得活动板35下的加料架和吸盘37对传送带中橡胶盘15进行吸附，然后摆动到旋转盘56中，使得橡胶盘15在旋转盘56中实现切料；通过支撑箱62中的第二电机60驱动旋转盘56进行旋转运动，旋转盘56在旋转过程
中通过弧形槽57带动旋转柱58上的定位板52进行相对运动，利用定位板52顶端的弧形板55对不同大小的橡胶盘15进行居中，定位板52通过支撑块50上的固定滑板51、固定滑槽53和固定滑块54的作用下实现稳定的相对运动，夹持居中效果中，避免切料过程中产生错位，定位结束后通过液压泵14下的冲孔座16对橡胶盘15进行冲孔切料；
在工作一端时间后通过第一电机24驱动限位环40顶部的翻转筒20进行旋转运动，
此时翻转筒20将带动轴承26上的旋转杆27两端的弧形翻转板29和弧形侧板28进行同步的旋转运动，当弧形活动杆上的弧形限位杆42与三角杆45顶端上的三角块44相抵进入到V型槽43中，弧形翻转板29通过弧形限位杆42在V型槽43中发生翻转运动，使得弧形翻转板29通过旋转杆27和轴承26带动外侧的弧形侧板28同步进行翻转运动，旋转盘56中下落在翻转筒
20顶部的边角废料通过旋转离心方式到弧形侧板28中，当弧形侧板28翻转会把废料带进到集料筒21中进行收集，避免加工台杂乱。

[0029] 上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以做出各种变化。