[0001] 本发明涉及地聚合物技术领域，尤其涉及一种飞灰基地聚合物再生路基的制备装置。

[0002] 随着城市化规模的扩大，城市生活垃圾量剧增，焚烧成为当下最为常见的处理方式，但焚烧产生的垃圾飞灰成为目前亟待解决的问题。垃圾焚烧不仅会产生二噁英、碳化物、氮化物和硫化物等有机污染物和有毒气体，还会产生燃烧飞灰、炉渣、余热锅灰等固体残留物。飞灰是由燃料(主要是煤)燃烧过程中排出的微小灰粒。飞灰是某些工业过程中产生的固体废弃物，通常含有多种化学成分。地聚合物则是一种新型的无机胶凝材料，它可以通过特定的化学反应将各种固体废弃物转化为具有优良性能的建筑材料。

[0003] 近年来，飞灰的处理与处置趋向于资源化利用，运用地聚合物来处理飞灰，通过碱激发作用，地聚合物可生成三维网络状的类沸石笼状立体结构，将重金属离子固化在结构中。但大多数案例只局限于研究地聚合物对飞灰的固化作用，极少发掘飞灰做为原材料制备地聚合物，并将其运用到再生路基中。如公开号为CN116003009A的中国发明专利公开了一种用于路基改善层的飞灰基地聚合物及其制备方法，但该制备方法现阶段缺少一种高效的制备装置实现系统的飞灰基地聚合物再生路基的制备，无法满足路基填筑中大批量的需求。

[0004] 且由于飞灰部分为球状，表面光滑，微孔较小的粒子，另一部分因在熔融状态下互相碰撞而粘连，成为表面粗糙、棱角较多的蜂窝状组合粒子，这就使得该制备方法固化效率不高、固化效果较差的情况产生，导致飞灰的固化不完全，导致地聚合物用于路基中的产能较低，无法满足路基填筑的大量需求。因此，如何设计一种用于再生路基填筑的飞灰基地聚合物再生路基的制备装置则显得尤为重要；鉴于此，我们提出一种飞灰基地聚合物再生路基的制备装置。

[0023] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：实施例1：一种飞灰基地聚合物再生路基的制备装置，参见图1至图12，包括基座1，基座1上设有支撑柱2，支撑柱2顶端设有反击式破碎机3，反击式破碎机3顶端设有入料箱4，反击式破碎机3底端设有连接箱5，基座1远离支撑柱2一端设有筛分机构6，筛分机构6输入端连接于连接箱5底端，基座1上相对筛分机构6底端的位置设有混合搅拌机构7，基座1一侧设有带式输送机8，带式输送机8顶端设有挤压成型机构9，混合搅拌机构7输出端连接于挤压成型机构9输入端。本发明通过对现有的飞灰基地聚合物再生路基的制备方法进行改进，通过在基座1顶端设置反击式破碎机3，在反击式破碎机3顶端设置入料箱4，从入料箱4上投入飞灰原料，将飞灰破碎至所需的粒度范围，再通过连接箱5投入筛分机构6，对破碎后的飞灰进行筛分，去除过大或过小的颗粒，保证飞灰的粒度均匀性，再通过混合搅拌机构7与将预处理后的飞灰与激发剂混合搅拌，使飞灰与激发剂充分反应，形成地聚合物，最后通过挤压成型机构9将地聚合物材料制成再生路基材料，通过带式输送机8输出，本发明将飞灰转化为高性能的地聚合物材料，大幅度提高了制备效率，为再生路基的建设提供了有力的支持。

[0024] 具体的，筛分机构6包括筛分壳体601、进料口602、振动电机603、排料口604、筛分组件605及缓冲底座606，缓冲底座606设于基座1远离支撑柱2一端，筛分壳体601设于缓冲底座606顶端，进料口602开设于筛分壳体601顶端，进料口602连接于连接箱5输出端，振动电机603布置于筛分壳体601顶端，排料口604设于筛分壳体601一侧，筛分组件605设于筛分壳体601内部。本发明通过在基座1远离支撑柱2一端设置缓冲底座606，在缓冲底座606上设置筛分壳体601，在筛分壳体601顶端开设进料口602用于进料，筛分壳体601还设有振动电机603用于振动筛分，筛分壳体601一侧设有排料口604用于将不符合粒径大小的飞灰排出，振动电机603带动筛分组件605振动，将飞灰筛分，筛分过程能够去除过大或过小的颗粒，保证飞灰的粒度均匀性，这有助于优化地聚合物的物理和化学性能，提高路基的强度和稳定性。

[0025] 进一步的，缓冲底座606包括安装板6061、第一弹簧6062及连接架6063，若干安装板6061设于基座1远离支撑柱2一端，第一弹簧6062连接于安装板6061顶端，连接架6063连接于第一弹簧6062顶端，筛分壳体601设于连接架6063顶端。本发明通过在基座1远离支撑柱2的一端设置安装板6061，在安装板6061上设置第一弹簧6062，在第一弹簧6062顶端设置连接架6063，在连接架6063顶端设置筛分壳体601，筛分壳体601通过产生强烈的振动，使飞灰在筛分组件605上快速通过，实现高效筛分，缓冲底座606能够有效地吸收和分散筛分组件605产生的振动能量，减少振动对设备本身以及周围环境的影响，这有助于延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性。

[0026] 再进一步的，筛分组件605包括筛板件607、驱动件608及变径件609，筛板件607连接于筛分壳体601内部，驱动件608一端连接于筛板件607内部，驱动件608另一端连接于筛分壳体601上，若干变径件609设于筛板件607内部，驱动件608与变径件609配合连接。本发明通过在筛分壳体601内部设置筛板件607，在筛板件607上连接驱动件608，在筛板件607内部设置变径件609，这使得驱动件608带动变径件609在筛板件607内部变换孔径，可以适应不同粒度的飞灰筛分需求，在飞灰基地聚合物的制备过程中，飞灰的粒度对最终产品的性能有重要影响，通过调节孔径，可以精确地控制飞灰的粒度分布，从而确保地聚合物的质量和性能达到较佳状态。

[0027] 值得说明的是，筛板件607包括筛分顶板6071、筛分底板6072及筛分孔6073，筛分顶板6071连接于筛分壳体601内部，筛分顶板6071与排料口604处于同一水平高度且连通，筛分底板6072连接于筛分壳体601内部相对筛分顶板6071下方的位置，若干筛分孔6073线性等间距开设于筛分顶板6071及筛分底板6072上，若干变径件609设于筛分顶板6071与筛分底板6072之间相对筛分孔6073的位置，驱动件608设于筛分顶板6071与筛分底板6072之间相对变径件609的位置。本发明通过在筛分壳体601内部设置筛分顶板6071及筛分底板6072并且在筛分顶板6071及筛分底板6072上开设筛分孔6073用于配合变径件609，当处理较粗或较细的飞灰时，通过变径件609调节孔径可以减少筛网上的堵塞现象，提高筛分速度和通过率，不仅可以节省时间，还能提高整个制备过程的效率。

[0028] 值得注意的是，驱动件608包括气缸6081、连接杆6082、滑筒6083、滑杆6084及齿槽6085，气缸6081连接于筛分壳体601远离排料口604一侧，连接杆6082连接于气缸6081输出端，若干滑筒6083对称布置于筛分底板6072端部，滑杆6084一端活动穿设于滑筒6083上，滑杆6084另一端连接于连接杆6082上，齿槽6085开设于滑杆6084上，齿槽6085与变径件609配合连接。本发明通过在筛分壳体601上设置气缸6081，气缸6081驱动连接杆6082运动，连接杆6082带动若干个滑杆6084在滑筒6083上移动，滑杆6084上的齿槽6085与变径件609配合使得变径件609快速调节孔径，在实际生产中，可以根据具体需求快速调整孔径，以适应不同批次、不同来源的飞灰，有助于降低生产成本，提高生产效率，并满足不同客户的需求。

[0029] 值得介绍的是，变径件609包括底环6091、环齿6092、曲线槽6093、定位杆6094、旋转叶片6095、移动杆6096、微孔6097、顶环6098及定位孔6099，底环6091设于筛分底板6072上相对筛分孔6073的位置，环齿6092开设于底环6091外壁上，曲线槽6093呈环形等间距开设于底环6091上，定位杆6094呈环形等间距开设于底环6091上，旋转叶片6095转动连接于定位杆6094上，移动杆6096插设于旋转叶片6095上，移动杆6096底端活动插设于曲线槽6093上，若干微孔6097开设于旋转叶片6095上，顶环6098连接于移动杆6096顶端，定位孔
6099呈环形等间距开设于顶环6098上，移动杆6096顶端插设于定位孔6099上。本发明通过在筛分底板6072上相对筛分孔6073的位置设置底环6091，在底环6091外侧开设环齿6092，当气缸6081驱动连接杆6082运动，连接杆6082带动若干个滑杆6084在滑筒6083上移动时，滑杆6084上的齿槽6085与环齿6092啮合带动底环6091转动，底环6091上设有曲线槽6093与定位杆6094，旋转叶片6095转动连接在定位杆6094，旋转叶片6095上连接的移动杆6096在曲线槽6093上滑动，顶端的顶环6098及定位孔6099实现限位，使得变径件609具有三种使用状态，当若干个旋转叶片6095呈打开状态时，用于通过大粒径的飞灰颗粒，当若干个旋转叶片6095呈闭合状态时，旋转叶片6095上的微孔6097用于通过小粒径的飞灰颗粒，当若干个旋转叶片6095快速切换打开与闭合状态时，实现对在熔融状态下互相碰撞而粘连，表面粗糙、棱角较多的蜂窝状组合飞灰粒子实现切割分离，使得每一粒飞灰都能得到充分利用，有助于减少资源浪费，提高飞灰的利用率。

[0030] 值得强调的是，挤压成型机构9包括安装架901、下料斗902、减速电机903、齿轮组904、成型辊905及弹疏组件906，安装架901连接于带式输送机8顶端，下料斗902设于安装架
901顶端，下料斗902输入端连接于混合搅拌机构7输出端，减速电机903连接于安装架901背面，成型辊905设于安装架901内部且连接于减速电机903输出端，齿轮组904设于安装架901正面且连接于成型辊905上，弹疏组件906设于安装架901顶端相对下料斗902一侧的位置。
本发明通过在带式输送机8顶端设置安装架901，在安装架901上设置下料斗902，用于承接混合搅拌机构7充分反应后的地聚合物，将地聚合物通过下料斗902导入两个成型辊905之间，通过减速电机903及齿轮组904将地聚合物材料制成路基所需的形状，满足再生路基的工程需求，有助于提高施工效率，降低制造成本。

[0031] 除此之外，弹疏组件906包括支撑板9061、穿设轴9062、第二弹簧9063、齿条9064、疏通铲斗9065、立板9066、限位槽9067、牙轮轴9068、缺齿轮9069及限位杆9060，支撑板9061设于安装架901远离下料斗902一端，穿设轴9062活动穿设于支撑板9061上，第二弹簧9063套设于穿设轴9062上，齿条9064设于穿设轴9062上，疏通铲斗9065连接于穿设轴9062远离支撑板9061一端，立板9066对称设于安装架901上相对成型辊905上方的位置，限位槽9067开设于立板9066上，牙轮轴9068穿设于安装架901上，牙轮轴9068外侧端啮合连接于齿轮组904上，缺齿轮9069套设于牙轮轴9068上，缺齿轮9069啮合连接于齿条9064底端，限位杆
9060对称设于疏通铲斗9065端部且滑动插设于限位槽9067上。本发明通过在安装架901远离下料斗902一端设置支撑板9061，在支撑板9061上活动插设穿设轴9062，穿设轴9062上套设有第二弹簧9063，穿设轴9062上设有齿条9064，穿设轴9062端部位于成型辊905的位置设有疏通铲斗9065，当减速电机903驱动齿轮组904转动时，齿轮组904带动牙轮轴9068转动，牙轮轴9068带动缺齿轮9069转动，缺齿轮9069与齿条9064啮合使得穿设轴9062挤压第二弹簧9063，当缺齿轮9069旋转至没齿的一端时，穿设轴9062由于第二弹簧9063的弹力使得疏通铲斗9065快速释放，由于疏通铲斗9065上的限位杆9060滑动插设在立板9066的限位槽
9067上，使得疏通铲斗9065沿成型辊905外围形成具有较大冲击力的疏通，能够迅速有效地清除地聚合物材料成型过程中的堵塞现象，大大提高了生产效率。

[0032] 实施例2：一种飞灰基地聚合物再生路基的制备装置的制备方法，包括以下步骤：S1、破碎操作；
首先将待处理的飞灰原料，通过入料箱4投入，反击式破碎机3将飞灰破碎至所需的粒度范围，通过连接箱5投入筛分机构6；
S2、筛分操作；
S201、当需要筛分粒径较大的飞灰颗粒时，首先利用气缸6081冲程动作驱动连接杆6082运动，连接杆6082带动若干个滑杆6084在滑筒6083上移动，滑杆6084上的齿槽6085与环齿6092啮合带动底环6091沿一方向转动，旋转叶片6095转动连接在定位杆6094上，此时旋转叶片6095上连接的移动杆6096在曲线槽6093上滑动，顶端的顶环6098及定位孔6099实现限位，使得若干个旋转叶片6095呈打开状态，再通过振动电机603带动筛分组件605振动，用于通过大粒径的飞灰颗粒；
S202、当需要筛分粒径较小的飞灰颗粒时，首先利用气缸6081回程动作驱动连接杆6082运动，连接杆6082带动若干个滑杆6084在滑筒6083上移动，滑杆6084上的齿槽6085与环齿6092啮合带动底环6091沿另一方向转动，旋转叶片6095转动连接在定位杆6094上此时，旋转叶片6095上连接的移动杆6096在曲线槽6093上滑动，顶端的顶环6098及定位孔
6099实现限位，使得若干个旋转叶片6095呈闭合状态，再通过振动电机603带动筛分组件
605振动，旋转叶片6095上的微孔6097用于通过小粒径的飞灰颗粒；
S203、当需要使得熔融状态下粘连的飞灰实现切割分离时，首先利用气缸6081往复冲回程动作驱动连接杆6082运动，连接杆6082带动若干个滑杆6084在滑筒6083上移动，滑杆6084上的齿槽6085与环齿6092啮合带动底环6091往复转动，旋转叶片6095转动连接在定位杆6094，旋转叶片6095上连接的移动杆6096在曲线槽6093上滑动，顶端的顶环6098及定位孔6099实现限位，使得若干个旋转叶片6095快速切换打开与闭合状态，再通过振动电机603带动筛分组件605振动，实现对粘连飞灰的分离；
S3、混合搅拌操作；
预处理后的飞灰颗粒通过筛分机构6输出端进入混合搅拌机构7，在混合搅拌机构
7内部注入激发剂，通过混合搅拌机构7将预处理后的飞灰与激发剂混合搅拌，使飞灰与激发剂充分反应，形成地聚合物；
S4、成型操作；
将地聚合物通过下料斗902导入两个成型辊905之间，通过减速电机903及齿轮组
904将地聚合物材料制成路基所需的形状；
S5、维护操作；
当地聚合物在成型的过程中发生堵塞或下料不均时，通过减速电机903驱动齿轮组904转动，齿轮组904带动牙轮轴9068转动，牙轮轴9068带动缺齿轮9069转动，缺齿轮9069与齿条9064啮合使得穿设轴9062挤压第二弹簧9063，缺齿轮9069旋转至没齿的一端，穿设轴9062由于第二弹簧9063的弹力使得疏通铲斗9065快速释放，由于疏通铲斗9065上的限位杆9060滑动插设在立板9066的限位槽9067上，使得疏通铲斗9065沿成型辊905外围形成具有较大冲击力的疏通。

[0033] 本发明实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。