技术领域
[0001] 本发明属于微胶囊领域，尤其是涉及一种微胶囊及其制备方法。
相关背景技术
[0002] 微胶囊技术是发展迅速且应用广泛的高新技术之一，从20世纪30年代发展至今，早期，微胶囊技术主要应用于药品工业(将药物或有效成分分装在明胶胶囊中)，于20世纪80年代中期开始应用在食品工业中。微胶囊技术，是以天然或者合成高分子材料为囊壁材，将固体、液体或气体物质(芯材)包埋、封存在一种半透性或密封囊膜内成为一种固体微粒产品的技术。微胶囊技术在食品领域的应用，可降低光、氧气、体系pH值、金属离子等环境因素对一些环境敏感型的食品原料或营养素的影响、掩盖食品的不良风味、改变食品营养素的物理状态、以及控制释放和增强溶解性等。
[0003] 目前常见的微胶囊使用蛋白类壁材，如大豆蛋白、花生分离蛋白等，上述微胶囊抗氧化活性和包埋率低，容易粘连，同时，蛋白类壁材在微胶囊复溶后风味变差，稳定性低。
具体实施方式
[0015] 除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的试验试剂，如无特殊说明，均为常规生化试剂；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
[0016] 下面结合实施例来详细说明本发明。
[0017] 实施例1
[0018] 一种微胶囊的制备方法，包括如下步骤：（1）将10g八元瓜环加入至于1L的6mol/L的盐酸溶液中，经8天的静置、过滤、烘干后即得所述的微胶囊壁；
（2）将得到的微胶囊壁浸渍于粘结组分溶液（质量比为1:20的壳聚糖与50%的含支链麦芽糊精的水溶液）中，在45℃加热的条件下搅拌2小时，得到处理后的壁材；
（3）将所述的处理后的壁材加入至乳糖酶溶液（100mL去离子水中加入5g乳糖酶）中，搅拌5小时后，进行过滤、干燥，得到负载芯材的壁材；
（4）将所述的负载芯材的壁材加入至1L的10%的裸藻多糖溶液中，混合均匀后向其中加入1g的单宁酸溶液，在70℃加热条件下搅拌2小时，然后进行过滤、干燥后得到所述的微胶囊。
[0019] 对比例1一种微胶囊的制备方法，包括如下步骤：
（1）将10g八元瓜环加入至于1L的6mol/L的盐酸溶液中，经8天的静置、过滤、烘干后即得所述的微胶囊壁；
（2）将得到的微胶囊壁浸渍于50%的含支链麦芽糊精的水溶液中，在45℃加热的条件下搅拌2小时，得到处理后的壁材；
（3）将所述的处理后的壁材加入至乳糖酶溶液（100mL去离子水中加入5g乳糖酶）中，搅拌5小时后，进行过滤、干燥，得到负载芯材的壁材；
（4）将所述的负载芯材的壁材加入至1L的10%的裸藻多糖溶液中，混合均匀后向其中加入1g的单宁酸溶液，在70℃加热条件下搅拌2小时，然后进行过滤、干燥后得到所述的微胶囊。
[0020] 对比例2一种微胶囊的制备方法，包括如下步骤：
（1）将10g八元瓜环加入至于1L的6mol/L的盐酸溶液中，经8天的静置、过滤、烘干后即得所述的微胶囊壁；
（2）将所述的处理后的壁材加入至乳糖酶溶液（100mL去离子水中加入5g乳糖酶）中，搅拌5小时后，进行过滤、干燥，得到负载芯材的壁材；
（3）将所述的负载芯材的壁材加入至1L的10%的裸藻多糖溶液中，混合均匀后向其中加入1g的单宁酸溶液，在70℃加热条件下搅拌2小时，然后进行过滤、干燥后得到所述的微胶囊。
[0021] 对比例3一种微胶囊的制备方法，包括如下步骤：
（1）将10g八元瓜环加入至于1L的6mol/L的盐酸溶液中，经8天的静置、过滤、烘干后即得所述的微胶囊壁；
（2）将得到的微胶囊壁浸渍于粘结组分溶液（质量比为1:20的壳聚糖与50%的含支链麦芽糊精的水溶液）中，在45℃加热的条件下搅拌2小时，得到处理后的壁材；
（3）将所述的处理后的壁材加入至乳糖酶溶液（100mL去离子水中加入5g乳糖酶）中，搅拌5小时后，进行过滤、干燥，得到负载芯材的壁材；
（4）将所述的负载芯材的壁材加入至1L的10%的裸藻多糖溶液中，在70℃加热条件下搅拌2小时，然后进行过滤、干燥后得到所述的微胶囊。
[0022] 对比例4（没封堵）一种微胶囊的制备方法，包括如下步骤：
（1）将10g八元瓜环加入至于1L的6mol/L的盐酸溶液中，经8天的静置、过滤、烘干后即得所述的微胶囊壁；
（2）将得到的微胶囊壁浸渍于粘结组分溶液（质量比为1:20的壳聚糖与50%的含支链麦芽糊精的水溶液）中，在45℃加热的条件下搅拌2小时，得到处理后的壁材；
（3）将所述的处理后的壁材加入至乳糖酶溶液（100mL去离子水中加入5g乳糖酶）中，搅拌5小时后，进行过滤、干燥后即成。
[0023] 对比例5一种微胶囊的制备方法，包括如下步骤：
（1）将10g八元瓜环加入至于1L的6mol/L的盐酸溶液中，经8天的静置、过滤、烘干后即得所述的微胶囊壁；
（2）将所述的处理后的壁材加入至乳糖酶溶液（100mL去离子水中加入5g乳糖酶）中，搅拌5小时后，进行过滤、干燥后即成。
[0024] 对实施例1与对比例1‑5中得到的产品进行乳糖酶负载率的检测，将产物溶于去离子水中，在10000rpm条件下离心1min，取上清液稀释后测定乳糖酶活性。负载率＝100%‑上清液酶活/总酶活。结果如表1所示。
[0025] 表1 负载率结果
[0026] 由表1可知，实施例1得到的微胶囊的在不同时间的负载率均远高于对比例1‑5。与实施例1相比，对比例5在缺少封堵组分与粘结组分的情况下，微胶囊在不同时间的负载率均显著下降；在没有使用封堵组分的条件下，对比例4依靠粘结组分仍具有一定的负载效果；对比例3单独使用裸藻多糖进行封堵，与实施例1相比，负载效果下降明显；对比例2在没有添加粘结组分的情况下，严重影响了微胶囊的负载效果；对比例1中没有加入壳聚糖进行粘结，对负载效果产生的一定影响。
[0027] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
