[0001] 本发明涉及一种电子打击乐器及鼓边传感器的支撑方法，尤其是涉及一种能够提高对鼓边的击打的检测精度的电子打击乐器及鼓边传感器的支撑方法。

[0002] 已知有一种电子打击乐器，所述电子打击乐器包括检测对鼓面的击打的鼓面传感器、及检测对形成于鼓面的周围的鼓边的击打的鼓边传感器。例如，专利文献1中记载一种技术，所述技术为在从筒部20的内周面向中央侧突出的第一支撑部22支撑鼓边传感器S1，另一方面，在相对于第一支撑部22能够拆装的第二支撑部23支撑第二鼓面传感器S3。

[0003] [现有技术文献]

[0004] [专利文献]

[0005] [专利文献1]日本专利特开2019‑148623号公报(例如段落0022、段落0025、图2)发明内容

[0006] [发明所要解决的问题]

[0007] 然而，在所述现有的技术中，由于支撑鼓边传感器S1的第一支撑部22连结于筒部20的内周面的一部分区域，故而若在远离鼓边传感器S1的位置击打鼓边5，则所述击打引起的振动难以传导至鼓边传感器S1。即，存在：在靠近鼓边传感器S1的位置击打鼓边5的情况与在远离鼓边传感器S1的位置击打鼓边5的情况下，鼓边传感器S1的灵敏度容易产生差异的问题点。

[0008] 本发明是为了解决所述问题点而完成，其目的在于提供一种能够提高对鼓边的击打的检测精度的电子打击乐器及鼓边传感器的支撑方法。

[0009] [解决问题的技术手段]

[0010] 为了达成所述目的，本发明的电子打击乐器包括：筒状的主体部；鼓面，覆盖所述主体部的上端侧的开口；鼓面传感器，与所述鼓面的下表面接触，检测对所述鼓面的击打时的振动；第一框架，安装所述鼓面传感器；环状的鼓边，包围所述鼓面；鼓边传感器，检测对所述鼓边的击打时的振动；以及第二框架，安装所述鼓边传感器，其中，所述第二框架的外缘在周方向的多处或周方向的整周连接于所述主体部。

[0011] 本发明的鼓边传感器的支撑方法为电子打击乐器中的鼓边传感器的支撑方法，所述电子打击乐器包括：筒状的主体部；鼓面，覆盖所述主体部的上端侧的开口；鼓面传感器，与所述鼓面的下表面接触，检测对所述鼓面的击打时的振动；第一框架，安装所述鼓面传感器；环状的鼓边，包围所述鼓面；以及所述鼓边传感器，检测对所述鼓边的击打时的振动，并且，在所述鼓边传感器的支撑方法中，将安装所述鼓边传感器的第二框架的外缘在周方向的多处、或周方向的整周连接于所述主体部。

[0046] 以下，参照附图对优选的实施方式进行说明。首先，参照图1对第一实施方式的打击乐器100的整体构造进行说明。图1是第一实施方式的打击乐器100的分解立体图。此外，在图1中，为了简化附图，在隐藏于顶架3的支撑部31中的底架2的内部的构造中仅图示出下文所述的突起部29(支撑鼓面传感器10的部位)。

[0047] 如图1所示，打击乐器100为模拟原声鼓的电子打击乐器，包括构成其本体部分的壳体1。壳体1包括构成其底面的大致圆盘状的底架2、及重叠于所述底架2的顶架3。底架2及顶架3为用来支撑鼓面传感器10或鼓边传感器11的框架，下文参照图5、图6对这些各传感器10、11的支撑构造进行说明。

[0048] 顶架3包括筒状的主体部30、及在所述主体部30的内周侧支撑鼓边传感器11的支撑部31，这些各部30、31为使用树脂材料而一体形成。在以下说明中，将与筒状的主体部30的轴正交的方向记载为径方向，将围绕主体部30的轴的方向记载为周方向而进行说明。

[0049] 通过利用膜状的鼓面4覆盖主体部30的上表面侧的开口部分，鼓面4的上表面成为打击乐器100的击打面。鼓面4使用编织了合成纤维的网而形成为圆盘状，在鼓面4的外缘固定圆环状的鼓面框40。

[0050] 鼓面框40是使用树脂材料所形成，鼓面4与鼓面框40通过模具成形而一体成形。此外，也可以使用树脂以外的材料(例如金属或木材)形成鼓面框40，通过粘合等将鼓面框40接合于鼓面4。

[0051] 鼓面4与圆环状的鼓边5一起通过鼓圈6安装于壳体1，在所述安装状态下，鼓面4的外缘部分整周被鼓边5包围。鼓边5是用来进行演奏者同时击打鼓面4与鼓边5的重音边击、或仅击打鼓边5的轻音边击的构件。鼓边5包括承受演奏者的击打的环状的被击打部50、及在所述被击打部50的外周面形成的大致长方体状的被夹持部51，这些各部50、51是使用比鼓圈6更软质的树脂材料(橡胶或弹性体等)而一体形成。

[0052] 被夹持部51在被击打部50的周方向等间隔(或不等间隔)地形成多个(在本实施方式中为16处)，在鼓圈6的内周面中与被夹持部51相对应的位置形成多个收容部60。收容部60为与被夹持部51相对应的形状的凹处，在将鼓边5安装于鼓面4的上表面时，将被夹持部
51收容于收容部60中。此外，所述鼓边5的安装构造可采用已知的构造，因此省略详细的说明，作为已知的构造，例示出日本专利特开2019‑148623号公报的鼓边5的安装构造。

[0053] 在鼓圈6上沿着周方向等间隔地形成用来插入拉紧螺栓B1的贯穿孔61(参照图4A)，在壳体1上沿着周方向等间隔地设置多个(在本实施方式中为六处)用来紧固(旋入)拉紧螺栓B1的鼓耳7。

[0054] 鼓耳7包括配置于比顶架3的主体部30更靠外周侧处的紧固部70，在紧固部70形成上下延伸的母螺孔70a。在将鼓边5的被夹持部51嵌入鼓圈6的收容部60中并且将鼓面4的鼓面框40钩挂于鼓圈6的状态下，将拉紧螺栓B1紧固于鼓耳7的母螺孔70a中，由此对鼓面4赋予张力。接着，参照图2A及图2B以及图3对壳体1的详细构造进行说明。

[0055] 图2A是从下表面侧贯穿底架2的立体图，图2B是鼓耳7及防松件8的立体图。图3是打击乐器100的壳体1的分解立体图。

[0056] 如图2A及图2B以及图3所示，壳体1的底架2包括形成其中央部分的圆形(大致圆盘状)的中央部20、从所述中央部20起以放射状延伸的多根放射部21、及将这些多根放射部21的外缘彼此连接的圆环状的外周部22，这些各部20～22是使用树脂材料一体形成。

[0057] 中央部20为设置于包括主体部30的轴的区域的部位。此外，在中央部20设置有多个凹部(划分中央部20的板状的肋)、或基板等电子零件，但在图2A及图2B中，为了简化附图而省略了这些凹部或电子零件的图示。

[0058] 放射部21沿着径方向从中央部20向外周侧延伸。所述放射部21沿着周方向等间隔地排列有多根(在本实施方式中为六根)，因此在多根放射部21之间形成多个(在本实施方式中为六处)上下贯穿底架2的大致三角形状的放音孔23。

[0059] 这种形成放音孔23的构造为已知(例如日本专利特开2004‑198657号公报)，但若在底架2形成多个放音孔23，则击打鼓面4(参照图1)时的振动容易通过放音孔23释放至外部，另一方面，容易降低底架2的刚性。与此相对，在本实施方式中，在放射部21形成用来增强底架2的凹部24a～凹部24c(参照图2A及图2B)。所述凹部24a～凹部24c是用来固定鼓耳7(参照图2B)的部位。

[0060] 在放射部21的下表面形成的凹部24a～凹部24c形成为从底架2的中央部20侧向外周侧(沿着径方向)延伸的槽状。由此，对于底架2的放射部21，无需形成如现有技术那样的肋(例如日本专利特开2021‑105702号公报的肋34)、或可减少所形成的肋的数量，并且可通过凹部24a～凹部24c来确保底架2(放射部21)的刚性。由此，即使在以树脂成形底架2的情况下，也能够抑制放射部21产生凹痕，因此可利用凹部24a～凹部24c增强底架2，并且提高打击乐器100的外观。

[0061] 凹部24a是从中央部20侧向外周侧延伸的凹处，凹部24b是以与凹部24a的外周侧的端部相连的方式形成的凹处。这些凹部24a、24b形成于周方向上的包括放射部21的中央的区域，在形成凹部24a的区域中，周方向上的放射部21的宽度尺寸(周方向上的放射部21的厚度)以伴随着靠近凹部24b而逐渐变小的方式形成。而且，在形成凹部24b(凹部24c)的区域中，周方向上的放射部21的宽度尺寸以伴随着朝向外周侧而逐渐变大的方式形成。

[0062] 与此相对，周方向上的凹部24a的宽度尺寸(周方向上的凹部24a的开口宽度)也同样，以伴随着靠近凹部24b而逐渐变小的方式形成，同方向上的凹部24b的宽度尺寸也以伴随着朝向外周侧而逐渐变大的方式形成。由此，能够将放射部21的刚性在其长度方向(形成各凹部24a、24b的区域)上均匀地提高。而且，通过根据放射部21的宽度尺寸的变化来同样地改变凹部24a、凹部24b的宽度尺寸，能够提高打击乐器100的外观。

[0063] 凹部24a的底面(朝向下方侧的面)为朝向外周侧下降倾斜的平面(参照图4A)，放射部21的底面21a为朝向外周侧逐渐上升倾斜的弯曲面(参照图4A)。由此，凹部24a相对于放射部21的底面21a的深度以从中央部20侧至外周侧逐渐变浅的方式形成。以下，将凹部24a～凹部24c相对于放射部21的底面21a的深度简记为“凹部24a的深度”等进行说明。

[0064] 凹部24b的内缘部分(内周侧的端部)的深度以比凹部24a的外缘部分(外周侧的端部)的深度更深的方式形成，在这些凹部24a及凹部24b的边界部分(连接部分)形成阶差。通过形成这种阶差，能够有效地提高放射部21的刚性。

[0065] 凹部24b的底面包括从其内缘朝向外缘侧延伸的水平面、及连接于其水平面的外缘并朝向外周侧上升倾斜的倾斜面。所述凹部24b的深度也从内周侧至外周侧逐渐变浅。

[0066] 凹部24c的内缘位于比凹部24b的内缘更靠外周侧处，在包括凹部24b的底面的周方向中央的区域形成凹部24c。即，凹部24c为比凹部24b的底面更深地凹陷的槽，因此通过由这些凹部24b、凹部24c所形成的阶差也能够更有效地提高放射部21的刚性。

[0067] 凹部24b及凹部24c均延伸至底架2的外缘，利用这些各凹部24b、24c来固定鼓耳7。

[0068] 鼓耳7包括从紧固部70的下端向内周侧延伸并构成鼓耳7的下表面的下表面部71、及从下表面部71立起并固定于底架2的固定部72，这些各部70～72为使用金属而一体形成。

[0069] 在紧固部70形成在紧固部70的内周侧(内周面)包括开口70b的空腔70c，所述母螺孔70a与所述空腔70c相连。鼓耳7的下表面部71形成为从紧固部70(空腔70c)的下缘向内周侧延伸的板状，固定部72从周方向上的包括下表面部71的中央的区域向上方突出。换言之，下表面部71以凸缘状从固定部72的侧面(朝向周方向的面)及内周面的下端伸出。

[0070] 在紧固部70的空腔70c中插入用来抑制拉紧螺栓B1(参照图1)的松弛的防松件8。防松件8包括与紧固部70的空腔70c的内部空间相对应的形状(大致半圆柱状)的本体部80、及从所述本体部80的下表面向下方突出的一对脚部81，这些各部80、81是使用树脂材料一体形成。

[0071] 在本体部80形成有上下延伸的母螺孔82，因此通过在将防松件8插入空腔70c内的状态下将拉紧螺栓B1紧固于紧固部70的母螺孔70a中，而将拉紧螺栓B1也紧固于防松件8的母螺孔82(将拉紧螺栓B1紧固于防松件8的状态，参照图4A)。

[0072] 固定部72形成为径方向上的尺寸长于周方向上的尺寸的大致长方体状，沿着所述径方向延伸的大致长方体状的固定部72延伸至紧固部70的空腔70c内。在将防松件8的本体部80插入空腔70c中的状态下，将沿着周方向隔开间隔的一对脚部81以隔着固定部72的方式配置。由此，即使在将拉紧螺栓B1紧固于母螺孔82时防松件8将要旋转，也可通过一对脚部81与固定部72的钩挂来限制所述旋转。

[0073] 如上所述，通过将一对脚部81钩挂于延伸至空腔70c的内部的固定部72，能够利用固定部72来限制防松件8的旋转。进而，通过在将一对脚部81钩挂于固定部72(将本体部80载置于固定部72)的状态下使防松件8滑动至空腔70c侧，能够通过固定部72来引导防松件8向空腔70c的插入。由此，能够提高鼓耳7的组装作业的作业性。

[0074] 下表面部71的外形(上表面及侧面)形成为与所述凹部24b的底面及侧面(包围底面的面)一致的形状，固定部72的外形也同样形成为与凹部24c一致的形状。在鼓耳7的固定部72形成沿着径方向(固定部72的长度方向)排列的一对母螺孔73、74。所述一对母螺孔73、74用来将鼓耳7固定于底架2的下表面，在将鼓耳7固定于底架2时，将鼓耳7的固定部72及下表面部71嵌入凹部24b及凹部24c中。

[0075] 在将鼓耳7嵌入凹部24b及凹部24c中的状态下，凹部24b及凹部24c被鼓耳7所覆盖，另一方面，凹部24a未被鼓耳7覆盖而露出至底架2的下表面侧。在所述情况下，例如若形成将凹部24a分断的肋(沿着周方向延伸的板状的壁)，则虽然可提高放射部21的刚性，但肋会露出至打击乐器100的下表面侧而外观变差。

[0076] 与此相对，在本实施方式中，凹部24a形成为沿着径方向连续的一条槽状。即，在凹部24a未形成如上所述的肋，而是由通过形成各凹部24a～24c所产生的阶差来增强放射部21。由此，能够确保底架2的刚性，并且提高打击乐器100的外观。

[0077] 接着，参照图3以及图4A及图4B，对包括所述鼓耳7的安装构造的壳体1的详细构造进行说明。图4A是图3的IVa‑IVa线处的打击乐器100的部分放大截面图，图4B是图4A的IVb‑IVb线处的放射部21的截面图。此外，在图4A中，图示出以包括主体部30的轴及拉紧螺栓B1的平面切断的切断部端面，在图4B中图示出放射部21的切断部端面，但在图4A中，以实线图示出位于比切断面更靠后方(纸面垂直方向里侧)处的放射部21的底面21a。

[0078] 如图3以及图4A及图4B所示，在底架2的放射部21及外周部22中与鼓耳7的母螺孔73、母螺孔74相对应的位置形成沿着径方向排列的一对贯穿孔25、26。所述一对贯穿孔25、
26上下贯穿放射部21及外周部22并与凹部24c的底面相连。一对贯穿孔25、26是用来通过固定螺栓B2螺固鼓耳7的孔，通过所述固定螺栓B2也将增强框架9一起紧固。增强框架9是与底架2及顶架3一起形成壳体1的骨架的框架。

[0079] 增强框架9包括重叠于底架2的外周部22的圆环状的圆环部90(参照图3)、及从所述圆环部90向内周侧突出的突出部91，这些各部90、91是使用金属板一体形成。

[0080] 在增强框架9的圆环部90及突出部91中与底架2的贯穿孔25、贯穿孔26相对应的位置形成一对贯穿孔92、93(参照图4A)。通过将插入底架2及增强框架9的各贯穿孔25、26、92、93中的固定螺栓B2紧固于鼓耳7的母螺孔73、母螺孔74，而将底架2及增强框架9一起紧固于鼓耳7。

[0081] 如上所述，在本实施方式中，将使用比底架2更硬质的材料(金属板)所形成的增强框架9(圆环部90)固定于底架2的外周部22。增强框架9包括向其内周侧突出并固定(螺固)于放射部21的突出部91，因此可通过突出部91有效地提高放射部21的刚性。

[0082] 而且，鼓耳7的固定部72向比主体部30(壳体1)的外周面更靠内周侧处延伸，并被固定螺栓B2固定于底架2(壳体1)的下表面，因此能够将用来对鼓面4赋予张力的拉紧螺栓B1(参照图4A)与用来将鼓耳7固定于底架2的固定螺栓B2在径方向上错开配置。由此，相较于如现有技术(例如日本专利特开2014‑130373号公报)那样将用来将鼓耳固定于壳体的螺栓从鼓耳的下方加以紧固的构造，能够缩小鼓耳7的上下方向上的尺寸。由此，能够将底架2(壳体1)薄型化。

[0083] 而且，由于将从上方侧插入底架2(增强框架9)的固定螺栓B2紧固于固定部72，故而能够抑制固定螺栓B2的头部露出至鼓耳7的下表面侧。由此，能够提高打击乐器100的外观。

[0084] 此处，为了通过固定螺栓B2将鼓耳7(固定部72)螺固于底架2的下表面，将拉紧螺栓B1紧固于紧固部70时的荷重经由固定螺栓B2而作用于底架2(壳体1)的下表面。

[0085] 更具体而言，若将底架2(凹部24c的底面)的外缘与鼓耳7的固定部72的接触部分设为接触点P(参照图4A)，则在将拉紧螺栓B1紧固于紧固部70时，产生以接触点P为中心(支点)将紧固部70向上方拉伸、并且将固定部72或固定螺栓B2向下方拉伸的力矩，由此经由固定螺栓B2的荷重作用于底架2(壳体1)的下表面。

[0086] 与此相对，在本实施方式中，利用沿着径方向排列的两根固定螺栓B2将鼓耳7(固定部72)螺固于底架2的下表面，因此在紧固拉紧螺栓B1时能够将作用于底架2的荷重向径方向的两处分散。由此，能够将底架2薄型化，并且确保底架2(壳体1)对紧固拉紧螺栓B时的荷重的耐久性。

[0087] 而且，如上所述，包含比底架2更硬质的材料的环状的增强框架9重叠于底架2上，通过固定螺栓B2将这些各框架2、9及固定部72一起紧固。由此，能够通过增强框架9有效地增强紧固拉紧螺栓B1时的荷重最发挥作用的固定螺栓B2的附近。由此，也能够将底架2薄型化，并且确保底架2(壳体1)对紧固拉紧螺栓B时的荷重的耐久性。

[0088] 而且，由于在形成有凹部24a～凹部24c的放射部21的外周侧(沿着径方向排列的位置)设置紧固部70，故而能够在底架2的刚性相对较高的区域承受紧固拉紧螺栓B1时的荷重。由此，能够将底架2薄型化，并且确保底架2(壳体1)对紧固拉紧螺栓B时的荷重的耐久性。

[0089] 而且，由于将鼓耳7(下表面部71及固定部72)嵌入在底架2(壳体1)的下表面形成的凹部24b、凹部24c中，故而能够通过凹部24b、凹部24c来有效地提高固定部72的周围的底架2(壳体1)的刚性。进而，通过将鼓耳7嵌入凹部24b、凹部24c中，能够利用鼓耳7填埋底架2的下表面侧所产生的阶差，因此能够提高打击乐器100的外观。

[0090] 如上所述，底架2及增强框架9是通过固定螺栓B2而一起紧固于鼓耳7，但通过固定螺栓B3、固定螺栓B4将底架2及顶架3螺固于增强框架9。

[0091] 具体而言，在增强框架9的贯穿孔92、贯穿孔93之间形成沿着径方向排列的一对母螺孔94、95。而且，在底架2的放射部21中与母螺孔94相对应的位置形成贯穿孔27，在顶架3的支撑部31(下文所述的环状部31c)中与母螺孔95相对应的位置形成贯穿孔32(参照图4A)。

[0092] 将从底架2(放射部21)的下方侧插入贯穿孔27中的固定螺栓B3紧固于增强框架9的母螺孔94，将从顶架3(支撑部31)的上方侧插入贯穿孔32中的固定螺栓B4紧固于母螺孔95。这些固定螺栓B3、固定螺栓B4与一对固定螺栓B2一起沿着径方向排列。由此，在紧固拉紧螺栓B1时的荷重最发挥作用的固定螺栓B2的附近，能够有效地增强包括底架2、顶架3、及增强框架9的壳体1。由此，能够将壳体1薄型化，并且确保壳体1对紧固拉紧螺栓B1时的荷重的耐久性。

[0093] 如上所述，在本实施方式中，由于将底架2及顶架3螺固于使用金属板所形成的增强框架9，故而能够主要使增强框架9承担确保壳体1的刚性的功能，而能够相应地减小底架2及顶架3的厚度。由此，能够确保壳体1的刚性，并且将壳体1薄型化。

[0094] 接着，参照图3～图5，对利用鼓面传感器10及鼓边传感器11检测击打鼓面4及鼓边5时的振动的构造进行说明。图5是图3的V‑V线处的打击乐器100的部分放大截面图。此外，在图5中，图示出以包括主体部30的轴及突起部29的平面切断的打击乐器100的切断部端面，但示意性地图示出位于比切断面更靠后方(纸面垂直方向里侧)处的一根第一连接部
31b(参照图3)。

[0095] 首先，说明对鼓边5的击打。如图4A所示，鼓边5隔着鼓面4由顶架3的主体部30的上方侧支撑，因此击打鼓边5时的振动主要经由主体部30传导至支撑部31。

[0096] 在以下说明中，将板状的支撑部31中包括主体部30的轴的区域中支撑鼓边传感器11的部位设为中央部31a，将从所述中央部31a起以放射状延伸的部位设为第一连接部31b，将以环状连接沿着周方向排列的多根(在本实施方式中为六根)第一连接部31b的外缘彼此的部位设为环状部31c(参照图3)而进行说明。

[0097] 第一连接部31b沿着径方向(以直线状)连接顶架3的中央部31a及环状部31c，击打鼓边5时的振动经由主体部30、环状部31c及第一连接部31b、及中央部31a传导至鼓边传感器11。鼓边传感器11为圆盘状的压电元件，经由具有缓冲性的双面胶带粘合于中央部31a(参照图5)。

[0098] 鼓边传感器11检测到振动后，由音源(未图示)生成基于所述检测结果的乐音信号，并将所述乐音信号输出至放大器或扩音器(均未图示)，由此从扩音器播放电子乐音(下文所述的鼓面传感器10中也是同样)。

[0099] 支撑鼓边传感器11的支撑部31(包括中央部31a、第一连接部31b、及环状部31c的框架)在其周方向的整周(经由环状部31c)连接于主体部30。由此，在不论在周方向上击打鼓边5的哪个位置的情况下，所述击打引起的振动均容易经由第一连接部31b传导至中央部31a的鼓边传感器11。

[0100] 而且，下文对利用底架2支撑鼓面传感器10的构造(参照图5)进行详细说明，但支撑鼓面传感器10的底架2与支撑鼓边传感器11的顶架3为分开的零件。由此，能够抑制击打鼓边5时的振动被鼓面传感器10误检测到、或击打鼓面4时的振动被鼓边传感器11误检测到，因此能够提高对鼓边5的击打的检测精度。

[0101] 而且，由于将主体部30(环状部31c)与中央部31a连接的第一连接部31b沿着周方向排列多个，故而在第一连接部31b彼此之间形成贯穿孔。通过形成这种贯穿孔，能够抑制击打鼓面4时的振动在支撑部31产生回响。进而，通过在支撑部31的第一连接部31b彼此之间形成贯穿孔，并且在底架2也形成放音孔23，击打鼓面4时的振动容易通过支撑部31的贯穿孔与底架2的放音孔23释放至外部。由此，能够降低击打鼓面4时所产生的音量。

[0102] 而且，由于主体部30与包括第一连接部31b的支撑部31一体形成，故而击打鼓边5时的振动容易从主体部30传导至第一连接部31b。由此，击打鼓边5时的振动容易被中央部31a的鼓边传感器11所检测到，因此能够提高对鼓边5的击打的检测精度。

[0103] 此处，如上所述，在顶架3的下表面经由增强框架9(通过固定螺栓B2～固定螺栓B4)螺固有底架2，但例如也可以将底架2或增强框架9螺固于第一连接部31b。然而，若将底架2或增强框架9螺固于第一连接部31b，则其螺固部分会阻碍第一连接部31b的振动(挠曲)。

[0104] 与此相对，在本实施方式中，底架2及增强框架9在比第一连接部31b更靠外周侧处(通过固定螺栓B4)螺固于顶架3的下表面，因此能够抑制所述螺固部分阻碍第一连接部31b的振动。由此，在击打鼓边5时第一连接部31b容易振动，因此击打鼓边5时的振动容易被鼓边传感器11检测到。

[0105] 而且，如下文所述的第二实施方式的打击乐器200(参照图6)那样，也可以省略增强框架9而将顶架3直接螺固于底架202，但在将树脂制的各框架202、3彼此螺固的构造中，其螺固部分的刚性变低。在所述螺固部分的刚性低的情况下，击打鼓边5的冲击使得底架2容易振动，或刚性低的螺固部分使振动衰减，因此无法将击打鼓边5时的振动经由第一连接部31b高效地传导至鼓边传感器11。

[0106] 与此相对，在本实施方式中，由于将比底架2及顶架3更硬质的增强框架9螺固于底架2及顶架3之间，故而能够提高这些各框架2、3、9的连结部分的刚性。由此，能够抑制击打鼓边5的冲击使得底架2振动或各框架2、3、9的连结部分使振动衰减。由此，能够将击打鼓边5时的振动经由第一连接部31b高效地传导至鼓边传感器11。

[0107] 而且，在支撑部31形成从第一连接部31b分支的第二连接部31d(参照图3)。第二连接部31d以相对于径方向倾斜的角度以直线状延伸，第一连接部31b的大致中央部分(比径方向上的第一连接部31b的两端更靠中央侧的部位)与环状部31c通过第二连接部31d连接。

[0108] 如上所述，通过将在比中央部31a更靠外周侧处从第一连接部31b分支的第二连接部31d连接于主体部30(环状部31c)，能够通过第二连接部31d增大从主体部30至第一连接部31b的振动的传导路径。由此，击打鼓边5时的振动容易传导至鼓边传感器11，因此能够提高对鼓边5的击打的检测精度。

[0109] 此外，在本实施方式中，相对于沿着周方向排列的各第一连接部31b，两根第二连接部31d成为隔着第一连接部31b的对称的形状。即，在俯视下，以沿着径方向(第一连接部31b)的直线为对称轴，两根第二连接部31d成为线对称的形状，但也可以非对称地形成所述两根第二连接部31d。

[0110] 第二连接部31d形成于各第一连接部31b的周方向两侧(两根第二连接部31d从各第一连接部31b分支)，因此在顶架3的周方向上存在第一连接部31b与第二连接部31d相邻的区域、及第二连接部31d彼此相邻的区域。

[0111] 周方向上相邻的第二连接部31d彼此在周方向上通过第三连接部31e连接。第三连接部31e以沿着周方向的圆弧状延伸并将第二连接部31d的大致中央部分(比径方向上的第二连接部31d的两端更靠中央侧的部位)彼此连接。

[0112] 通过利用第三连接部31e将周方向上相邻的第二连接部31d彼此连接，能够通过第三连接部31e进一步增大从主体部30至第一连接部31b的振动的传导路径。由此，击打鼓边5时的振动容易传导至鼓边传感器11，因此能够提高对鼓边5的击打的检测精度。

[0113] 沿着周方向排列的各第一连接部31b形成于上下方向上与底架2的放音孔23(参照图3)重叠的位置。即，虽然省略图示，但在从下方观察底架2的情况下，在包括放音孔23的周方向中央的区域配置第一连接部31b。另一方面，从第一连接部31b分支的两根第二连接部31d沿着在径方向上延伸的放音孔23(放射部21)的边缘配置。如上所述，通过以对应于放音孔23(放射部21)的形状形成各连接部31b、31d，能够提高仰视打击乐器100时的外观。

[0114] 此处，在以增大从主体部30(环状部31c)朝向中央部31a的振动的传导路径为目的的情况下，可采用例如将第二连接部31d的一端连接于中央部31a而非第一连接部31b的构造、或进一步设置将第三连接部31e与中央部31a相连的连接部分的构造。然而，在这种构造中，虽然能够增大振动的传导路径，但限制中央部31a本身的振动(第一连接部31b的挠曲所伴随的中央部31a的上下的位移)的点增加。由此，结果为鼓边传感器11对击打鼓边5的灵敏度容易降低。

[0115] 与此相对，在本实施方式中，仅沿着径方向延伸的第一连接部31b连接于中央部31a。由此，能够减少限制中央部31a本身的振动的点，另一方面，在主体部30(环状部31c)的附近能够形成多条振动传导路径。由此，能够提高鼓边传感器11对击打鼓边5的灵敏度。

[0116] 接着，说明对鼓面4的击打，首先，对鼓面传感器10的支撑构造进行说明。如上所述，在底架2的放射部21的底面21a形成有凹部24a～凹部24c，但伴随着形成这些凹部24a～凹部24c，在放射部21的上表面侧形成凸部。在以下说明中，对与凹部24a相对应的凸部28的构造进行说明。

[0117] 如图4A及图4B以及图5所示，在形成凹部24a的区域中，放射部21形成为大致一定厚度的板状，因此在放射部21的上表面侧形成与凹部24a相对应的凸部28。更具体而言，放射部21包括下表面成为凹部24a的底面(上表面成为凸部28的上表面)的第一板21b，一对第二板21c从所述第一板21b的周方向(图4B的左右方向)两端部向下方延伸。由第一板21b及第二板21c包围的空间的内缘(图4A的右侧的端部)被第三板21d封闭，由这些第一板21b～第三板21d形成凹部24a。

[0118] 而且，一对第四板21e(参照图4B)从一对第二板21c的下端向径方向外侧(彼此分离的方向)延伸，第五板21f从所述一对第四板21e的径方向外侧(第二板21c的相反侧)的端部向上方延伸。第四板21e为构成放射部21的底面21a的部位，第五板21f为构成朝向周方向的放射部21的侧面的部位。

[0119] 如上所述，伴随着由放射部21的第一板21b～第三板21d形成凹部24a，在放射部21的上表面侧形成凸部28，在所述凸部28的上表面一体地形成以柱状立起的一对突起部29(参照图3及图5)。

[0120] 如图5所示，突起部29穿过各第一连接部31b(比第二连接部31d更靠内周侧的部位)之间向比第一连接部31b更靠上方处突出，经由板12将鼓面传感器10安装于所述突起部29的上表面。

[0121] 如上所述，在本实施方式中，可在穿过各第一连接部31b之间延伸至顶架3的上方侧的突起部29安装鼓面传感器10。由此，能够在支撑鼓面传感器10的底架2上重叠顶架3(在比底架2更靠上方侧处将支撑鼓边传感器11的支撑部31连接于主体部30)，并且能够使鼓面传感器10与鼓面4接触。

[0122] 通过将支撑鼓边传感器11的顶架3重叠于支撑鼓面传感器10的底架2上，能够缩短鼓边5至鼓边传感器11的振动传导路径，另一方面，能够延长鼓边5至鼓面传感器10的振动传导路径。由此，击打鼓边5时的振动容易被鼓边传感器11检测到，并且可抑制击打鼓边5时的振动被鼓面传感器10误检测。由此，能够精度良好地检测到对鼓边5的击打。

[0123] 一对突起部29沿着径方向排列，若将一对突起部29设为一组，则沿着周方向等间隔地设置合计四组突起部29(参照图3)。即，在本实施方式中，击打鼓面4时的振动被四个鼓面传感器10检测。

[0124] 在一对突起部29分别形成母螺孔29a，在板12中与母螺孔29a相对应的位置形成贯穿孔12a。通过将插入贯穿孔12a中的固定螺栓B5紧固于突起部29的母螺孔29a，而将板12固定(支撑)于突起部29的上表面。

[0125] 利用具有缓冲性的双面胶带10a将圆盘状的传感器10b(压电元件)粘合于板12的上表面，在所述传感器10b的上表面粘合缓冲件10c。由这些双面胶带10a、传感器10b、及缓冲件10c构成鼓面传感器10。

[0126] 缓冲件10c是使用海绵或橡胶、热塑性弹性体等具有柔软性的材料所形成的圆锥台状的缓冲材，缓冲件10c的上端与鼓面4的下表面接触。

[0127] 板12为径方向(自身的长度方向)上的尺寸大于周方向(宽度方向)上的尺寸的大致长方形(大致椭圆形)的板，其长度方向的一端侧(以下称为“基端侧”)由突起部29支撑。另一方面，板12的长度方向另一端侧(以下称为“前端侧”)未由底架2支撑。

[0128] 即，鼓面传感器10由板12以悬臂状态支撑，因此于在缓冲件10c的正上方附近击打鼓面4时，板12以挠曲的方式变形。所述板12的挠曲能够吸收击打鼓面4时的冲击，因此在击打鼓面传感器10(缓冲件10c)的正上方附近的情况下，可抑制传感器10b的输出值变得极大(产生所谓热点)。由此，能够抑制靠近鼓面传感器10的正上方的击打面区域与远离鼓面传感器10的击打面区域中传感器10b的灵敏度产生不均。由此，能够使鼓面传感器10对击打鼓面4的灵敏度分布变得均匀。

[0129] 此处，例如若为以底架2中刚性相对较低的区域悬臂支撑板12(鼓面传感器10)的构造，则鼓面传感器10的正上方附近的击打产生的冲击也容易被底架2的挠曲所吸收。在这种构造的情况下，因底架2的成形时的厚度(刚性)的误差等导致存在底架2过度挠曲而击打力被过度吸收的情况，鼓面传感器10的灵敏度容易产生误差(难以获得目标输出值)。

[0130] 与此相对，在本实施方式中，通过在底架2(放射部21)的下表面形成凹部24a，而提高支撑鼓面传感器10的部位的刚性。即，在底架2(放射部21)的上表面侧形成与凹部24a相对应的形状的凸部28，在设置于所述凸部28的突起部29安装板12，因此鼓面传感器10由底架2的刚性相对较高的区域所支撑。由此，能够抑制鼓面传感器10的正上方附近的击打产生的冲击导致底架2(凸部28)挠曲。

[0131] 而且，在沿着板12的长度方向排列的一对突起部29固定板12，因此也能够通过所述一对突起部29来提高底架2(凸部28)的刚性。由此，能够抑制鼓面传感器10的正上方附近的击打产生的冲击导致底架2(凸部28)弯曲。

[0132] 而且，沿着径方向排列的一对突起部29中位于底架2的中央侧的突起部29形成于上下方向上与构成凸部28的内周面的第三板21d重叠的位置。而且，虽然省略图示，但一对突起部29形成于上下方向上与构成朝向周方向的凸部28的侧面的第二板21c(参照图4B)重叠的位置。通过在第二板21c及第三板21d的正上方形成突起部29，能够有效地抑制鼓面传感器10的正上方附近的击打产生的冲击导致底架2(凸部28)挠曲。

[0133] 如上所述，通过抑制击打鼓面传感器10的正上方附近时的底架2(凸部28)的挠曲，仅由板12的挠曲就容易吸收所述击打产生的冲击。由此，鼓面传感器10的灵敏度不易产生误差(难以获得目标输出值)，因此能够精度良好地检测对鼓面4的击打。

[0134] 而且，由于在沿着板12的长度方向排列的一对突起部29固定板12，故而能够将板12牢固地固定于底架2。由此，能够精度良好地检测对鼓面4的击打。

[0135] 此处，在本实施方式中，在打击乐器100设置多个(在本实施方式中为四个)鼓面传感器10，但例如也可以由一个板12支撑这些四个鼓面传感器10。作为这种构造的一例，可例示将形成为十字形的板12的中央固定于突起部29、并且在十字形的板12的四个前端部分安装鼓面传感器10的构造。在所述构造中，也由悬臂状态的板12的前端部分支撑鼓面传感器10，因此能够通过板12的挠曲来吸收各鼓面传感器10的正上方附近的击打。

[0136] 然而，若为在一个板12安装多个鼓面传感器10的构造，则在击打某一鼓面传感器10的正上方附近的情况下，所述击打引起的振动会经由板12传导至其他鼓面传感器10(传感器10b)。若发生这种振动的干涉，则无法精度良好地检测对鼓面4的击打。

[0137] 与此相对，在本实施方式中，在一块板12的前端侧安装一个鼓面传感器10。由此，在击打多个鼓面传感器10中的某一鼓面传感器10的正上方附近的情况下，能够抑制所述击打引起的振动传导至其他鼓面传感器10(传感器10b)。由此，能够精度良好地检测对鼓面4的击打。

[0138] 而且，由于将板12的长度方向上的基端侧固定于底架2，另一方面，由板12的前端侧的上表面支撑鼓面传感器10，故而于在缓冲件10c的正上方附近击打鼓面4时，板12容易挠曲。由此，击打鼓面4时的冲击容易被吸收，因此能够有效地抑制所述击打引起的振动经由板12及底架2传导至其他鼓面传感器10。

[0139] 如上所述，击打鼓面4时的振动是由鼓面传感器10检测，所述击打的强度(力度)或击打位置是基于将各鼓面传感器10的输出值合计而得的值所算出。作为所述合计值的算出方法，例如可例示将使各鼓面传感器10的输出波形的峰值相加而得的值(或所述值除以传感器数量所得的平均值)设为合计值的构造、或将各鼓面传感器10的输出波形合成并将所述合成波形的峰值设为合计值的构造。

[0140] 在基于各鼓面传感器10的输出值的合计值的大小算出击打鼓面4的强度或击打值的情况下，优选将各鼓面传感器10尽量靠近配置。其原因在于：鼓面传感器10的距离越近，击打鼓面4时的各鼓面传感器10的输出值(输出波形的相位或峰值)越不易产生差异。

[0141] 由此，在本实施方式中，通过使四个板12各自的前端彼此对接并朝向底架2的中央侧，而将四个鼓面传感器10悬臂支撑并尽量靠近配置。并且，各鼓面传感器10在未图示的基板上串联，将各鼓面传感器10的输出波形合成，基于所述合成波形的峰值(各鼓面传感器10的输出值的合计值)的大小算出击打鼓面4的强度或击打位置。

[0142] 通过使用各鼓面传感器10的输出值的合计值，即使某一鼓面传感器10的输出值变得极大，所述大的输出值也可通过其他鼓面传感器10的输出值而被平准化，因此能够精度良好地算出击打鼓面4的强度或击打位置。

[0143] 接着，参照图6对第二实施方式的打击乐器200进行说明，但对与所述第一实施方式相同的部分标注相同的符号并省略其说明。图6是第二实施方式的打击乐器200的部分放大截面图。此外，在图6中，图示出打击乐器200的切断部端面，但示意性地图示出位于比切断面更靠后方(纸面垂直方向里侧)处的一根第一连接部31b。

[0144] 如图6所示，第二实施方式的打击乐器200的壳体201省略第一实施方式的增强框架9，而将顶架3直接重叠于底架202上。

[0145] 在底架202中与顶架3的贯穿孔32相对应的位置形成母螺孔220，通过将插入贯穿孔32中的固定螺栓B4紧固于母螺孔220来将顶架3固定于底架202。

[0146] 在底架202的下表面一体地形成有相当于第一实施方式的包括紧固部70、下表面部71、及固定部72等的鼓耳7(参照图2A及图2B)的紧固部221，第一实施方式中所说明的凹部24a～凹部24c(参照图2A及图2B)中的凹部24b、凹部24c被紧固部221填埋，另一方面，在紧固部221的内周侧(图6的右侧)形成凹部24a。

[0147] 虽然省略图示，但在本实施方式的打击乐器200中，也形成与第一实施方式相同的沿着周方向排列的多根放射部21(参照图2A及图2B)，在所述放射部21的下表面形成凹部24a。由此，无需在放射部21形成肋，或能够减少所形成的肋的数量，并且可通过凹部24a确保底架202(放射部21)的刚性。由此，即使在以树脂成形底架202的情况下，也能够抑制放射部21产生凹痕，因此可通过凹部24a增强底架202，并且能够提高打击乐器200的外观。而且，凹部24a形成为沿着径方向连续的一条槽状，因此能够确保底架202的刚性，并且提高打击乐器200的外观。

[0148] 在紧固部221形成用来紧固拉紧螺栓B1的母螺孔222，所述母螺孔222形成于凹部24a的外周侧(径方向上与凹部24a并排的位置)。通过将紧固拉紧螺栓B1的紧固部221(母螺孔222)设置于形成有凹部24a的放射部21的外周侧，而可以刚性高的区域承受紧固拉紧螺栓B1时的荷重。由此，能够确保底架202对紧固拉紧螺栓B1时的荷重的耐久性，并且将底架
202(壳体201)薄型化。

[0149] 而且，在图6中示意性地图示出一根第一连接部31b，但所述第一连接部31b与第一实施方式同样，沿着周方向排列有多个。由此，在不论在周方向上击打鼓边5的哪个位置的情况下，所述击打引起的振动均经由第一连接部31b而容易传导至中央部31a的鼓边传感器11。而且，支撑鼓面传感器10的底架202与支撑鼓边传感器11的顶架3为分开的零件。由此，能够抑制对鼓边5的击打被鼓面传感器10误检测、或对鼓面4的击打被鼓边传感器11误检测，因此能够提高对鼓边5的击打的检测精度。

[0150] 而且，在本实施方式中，也在由底架202以悬臂状态支撑的板12的前端侧安装鼓面传感器10(传感器10b及缓冲件10c)，因此可通过板12的挠曲来吸收击打鼓面4时的冲击。由此，能够抑制击打鼓面传感器10(缓冲件10c)的正上方附近时的传感器10b的输出值变得极大。由此，能够使鼓面传感器10对击打鼓面4的灵敏度分布变得均匀。

[0151] 而且，如上所述，由于在底架202(放射部21)的下表面设置凹部24a，故而在底架202(放射部21)的上表面侧形成对应于凹部24a的凸部28。隔着突起部29在刚性被提高的凸部28安装板12，因此能够抑制鼓面传感器10的正上方附近的击打产生的冲击导致底架202(凸部28)挠曲。通过抑制底架202(凸部28)的挠曲，仅由板12的挠曲就容易吸收鼓面传感器
10的正上方附近的击打产生的冲击，因此能够精度良好地检测对鼓面4的击打。

[0152] 接着，参照图7及图8对第三实施方式的打击乐器300进行说明，但对与所述各实施方式相同的部分标注相同的符号并省略其说明。图7是第三实施方式的打击乐器300的立体图，图8是图7的VIII‑VIII线处的打击乐器300的部分放大截面图。此外，在图7中，图示出拆卸了鼓面4(参照图8)的状态。

[0153] 如图7及图8所示，第三实施方式的打击乐器300包括构成其壳体部分的圆筒状的壳301(主体部)，所述壳301的轴方向端部的开口部分被鼓面4(参照图8)所覆盖。

[0154] 鼓面4通过圆环状的鼓圈306而安装于壳301。在鼓圈306的周方向的多处形成贯穿孔360(参照图8)，在所述贯穿孔360中插入拉紧螺栓B1。通过固定螺栓B6在壳301的外周面固定有多个鼓耳307，在将鼓面框40钩挂于鼓圈306的状态下，通过将拉紧螺栓B1紧固于鼓耳307的母螺孔370来对鼓面4赋予张力。

[0155] 在壳301的内周侧固定支撑鼓面传感器10的第一框架302、及支撑鼓边传感器11的第二框架303。第一框架302包括安装鼓面传感器10的安装框架320、及用来将所述安装框架320固定于壳301的内周面的固定配件321。

[0156] 固定配件321为螺固于壳301的内周面的L字状的配件，安装框架320为沿着壳301的径方向延伸的树脂制的框架。安装框架320形成为具有腹板及凸缘的槽钢状，安装框架320的长度方向两端部向下方弯曲并被固定(螺固)于固定配件321。

[0157] 在安装框架320的宽度方向中央一体地形成肋320a。肋320a形成为沿着安装框架320的长度方向(径方向)延伸的板状，因此可通过所述肋320a来提高安装框架320的刚性。

[0158] 在安装框架320一体地形成沿着其长度方向排列的一对柱状的突起部320b，在所述一对突起部320b固定板312。板312形成为大致椭圆形，其长度方向两端部被螺固于一对突起部320b。由所述板312支撑的鼓面传感器10与第一实施方式同样，包括双面胶带10a、传感器10b、及缓冲件10c。

[0159] 第二框架303包括支撑鼓边传感器11的中央部330、及从所述中央部330向径方向延伸并连接于壳301的内周面的连接部331，这些各部330、331是使用树脂材料一体形成。连接部331的外缘部分通过固定螺栓B6而螺固于壳301的内周面。

[0160] 在鼓圈306的上部安装有形成为环状的橡胶制的鼓边罩305，击打所述鼓边罩305时的振动主要经由鼓面4(鼓面框40)及壳301传导至第二框架303的连接部331。

[0161] 支撑鼓边传感器11的第二框架303在其周方向的多处(经由多个连接部331)连接于壳301，因此在不论在周方向上击打鼓边罩305的哪个位置的情况下，所述击打引起的振动均容易经由连接部331传导至中央部330的鼓边传感器11。而且，由于支撑鼓面传感器10的第一框架302与支撑鼓边传感器11的第二框架303为分开的零件，故而能够抑制击打鼓边罩305(鼓面4)时的振动被鼓面传感器10(鼓边传感器11)误检测。因此，能够提高对鼓边罩305的击打的检测精度。

[0162] 而且，通过将第二框架303的中央部330与壳301连接的连接部331沿着周方向排列多根(在本实施方式中为六根)，而在连接部331彼此之间形成贯穿孔。通过形成这种贯穿孔，击打鼓面4时的振动容易通过贯穿孔释放至外部。由此，能够降低击打鼓面4时所产生的音量。

[0163] 此处，在本实施方式中，在比壳301与第一框架302的连接位置(相对于壳301的固定配件321的固定位置)更靠上方侧处将第二框架303(连接部331)连接于壳301。由此，能够缩短鼓边罩305至鼓边传感器11的振动传导路径，并且延长鼓边罩305至鼓面传感器10的振动传导路径。

[0164] 并且，第一框架302包括安装框架320，所述安装框架320从第二框架303的下方侧穿过连接部331之间延伸至第二框架303的上方侧，并安装鼓面传感器10。由此，可使壳301与第二框架303的连接位置位于比壳301与第一框架302的连接位置更靠上方侧处，并且能够使鼓面传感器10与鼓面4接触。

[0165] 而且，如上所述，击打鼓边罩305时的振动主要经由鼓面4(鼓面框40)及壳301传导至第二框架303，但在所述击打时，也存在经由拉紧螺栓B1及鼓耳307传导至壳301的振动。因此，在本实施方式中，通过固定螺栓B6将第二框架303的连接部331与壳301一起紧固于鼓耳307(参照图8)。由此，在击打鼓边罩305时，经由拉紧螺栓B1及鼓耳307传导至壳301的振动容易经由连接部331传导至鼓边传感器11，因此能够提高对鼓边罩305的击打的检测精度。

[0166] 以上，已基于所述实施方式进行了说明，但本发明并不受所述实施方式任何限定，容易推测，可在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种改良变形。

[0167] 在所述各实施方式中，对打击乐器100、打击乐器200、打击乐器300为电子打击乐器的情况进行了说明，但未必限于此。例如，将向比鼓耳7的紧固部70更靠内周侧处延伸的固定部72固定于底架2(壳体1)的下表面的构造、或在从底架2(壳体1的底部)的中央部20起以放射状延伸的放射部21的下表面形成凹部24a～凹部24c的构造也能够应用于原声的打击乐器(鼓)。

[0168] 在所述各实施方式中，已对相较于主体部(主体部30或壳301)与支撑鼓边传感器11的框架(支撑部31或第一框架302)的连接位置，主体部与支撑鼓面传感器10的框架(底架
2、底架202或第二框架303)的连接位置更位于上方的情况进行了说明，但未必限于此。例如，也可以为所述连接位置的关系相反的构造。

[0169] 作为这种构造的一例，可例示如下构造：在第一实施方式、第二实施方式中，使安装于支撑部31(中央部31a)的鼓面传感器10与鼓面4接触，另一方面，在底架2、底架202安装鼓边传感器11。而且，作为其他例子，可例示如下构造：在第三实施方式中，将固定配件321固定于比壳301与连接部331的连接位置更靠上方侧处且壳301的内周面。

[0170] 在所述第一实施方式、第二实施方式中，已对凹部24a形成为沿着径方向连续的槽状的情况进行了说明，但未必限于此。例如，也可以为形成将凹部24a分断的肋(沿着周方向延伸的板状的壁)的构造，即，也可以为将沿着径方向间断地排列的多个凹部形成于底架2、底架202(放射部21)的下表面的构造。

[0171] 在所述第一实施方式、第二实施方式中，已对将紧固拉紧螺栓B1的紧固部70、紧固部221设置于凹部24a～凹部24c(放射部21)的外周侧的情况进行了说明，但未必限于此。例如，也可以将紧固部70、紧固部221设置于放音孔23的外周侧(径方向上与放音孔23并排的位置)。

[0172] 在所述第一实施方式、第二实施方式中，已对在形成于底架2、底架202的上表面侧的凸部28设置突起部29，且在所述突起部29安装鼓面传感器10的情况进行了说明，但未必限于此。例如，也可以在底架2、底架202中未形成凸部28的部位(例如中央部20)形成突起部29。

[0173] 在所述第一实施方式、第二实施方式中，已对形成放射部21的宽度尺寸朝向外周侧逐渐变小或变大的部位，且凹部24a、凹部24b的宽度尺寸对应于放射部21的宽度尺寸而朝向外周侧逐渐变小或变大地形成的情况进行了说明，但未必限于此。例如，放射部21或凹部24a、凹部24b的任一者(或两者)的宽度尺寸也可以从内周侧至外周侧为一定。即，可适当地设定放射部21或凹部24a、凹部24b的宽度尺寸(形状)。

[0174] 在所述第一实施方式、第二实施方式中，已对安装鼓边传感器11的支撑部31在周方向的整周(经由环状部31c)连接于主体部30的情况进行了说明，但未必限于此。例如，也可以为省略环状部31c而将第一连接部31b直接连接于主体部30的构造。在这种构造中，也在不论在周方向上击打鼓边5的哪个位置的情况下，所述击打引起的振动均容易经由第一连接部31b传导至中央部31a的鼓边传感器11。

[0175] 在所述第一实施方式、第二实施方式中，已对在各连接部31b、31d、31e彼此之间形成多个贯穿孔的情况进行了说明，但未必限于此。例如，也可以省略各连接部31b、31d、31e彼此之间的贯穿孔，将支撑部31设为一块板状的框架。在所述情况下，设为如下构造即可：由支撑部31支撑鼓面传感器10，并使其与鼓面4接触，另一方面，由底架2支撑鼓边传感器
11。在所述构造中，支撑鼓边传感器11的底架2也在其周方向的整周(经由增强框架9)连接于主体部30，因此在不论在周方向上击打鼓边5的哪个位置的情况下，所述击打引起的振动均容易传导至鼓边传感器11。

[0176] 在所述第一实施方式、第二实施方式中，已对支撑鼓边传感器11的支撑部31与主体部30一体形成的情况进行了说明，但主体部30与支撑部31也可为分开的零件。

[0177] 在所述第一实施方式、第二实施方式中，已对利用第二连接部31d将主体部30(环状部31c)与第一连接部31b连接、且利用第三连接部31e将周方向上相邻的第二连接部31d彼此连接的情况进行了说明，但未必限于此。例如，也可以将多个第二连接部31d或第三连接部31e的一部分或全部，也可以省略环状部31c而将第一连接部31b直接连接于主体部30。

[0178] 而且，在省略第二连接部31d的情况下，可设置将周方向上相邻的第一连接部31b彼此连接的连接部(第四连接部)。若为这种构造，则限制第一连接部31b的挠曲的点减少，并且沿着周方向排列的各第一连接部31b容易一体地挠曲，因此击打鼓边5时的振动容易传导至鼓边传感器11。

[0179] 而且，也可以设置将第一连接部31b与第二连接部31d连接的部位、或将中央部31a与第二连接部31d连接的部位。而且，也可以设置将中央部31a与第三连接部31e连接的部位、或将第三连接部31e与环状部31c连接的部位。

[0180] 而且，在所述第一实施方式、第二实施方式中，已对将支撑部31的各部31a～31e一体形成的情况进行了说明，但也可以将这些各部31a～31e的一部分或全部与其他部位分开形成。

[0181] 而且，在所述第一实施方式、第二实施方式中，已对各第一连接部31b位于放音孔23的上方、第二连接部31d沿着放音孔23(放射部21)的边缘配置的情况进行了说明，但例如也可以将第一连接部31b或第二连接部31d配置于放射部21的上方。即，支撑鼓边传感器11的支撑部31的构造并不限定于所述形态，可适当变更。

[0182] 在所述第一实施方式、第二实施方式中，已对将板12固定于一对突起部29的情况进行了说明，但未必限于此。例如，也可以将板固定于一个或三个以上突起部29。

[0183] 在所述第一实施方式、第二实施方式中，已对设置多个鼓面传感器10并在一块板12的前端侧安装一个鼓面传感器10的情况进行了说明，但未必限于此。例如，鼓面传感器10的数量为一个以上即可。而且，也可以将板12形成为与鼓面传感器10的数量相应的圆形或多角形状，由其中一块板12支撑多个鼓面传感器10。

[0184] 作为这种构造的一例，可例示如下构造：将形成为圆形或多角形(例如十字形)的板12的中央部分固定于突起部29，另一方面，在比所述固定部分更靠板12的外缘侧的部位(从所述固定部分伸出而成为悬臂状态的前端部分)安装鼓面传感器10。若为这种构造，则能够减少零件件数，并且由板12以悬臂状态支撑多个鼓面传感器10。

[0185] 在所述第一实施方式、第二实施方式中，已对多块板12各自的前端朝向底架2的中央侧的情况进行了说明，但未必限于此。例如，各板12的前端也可以朝向底架2的外周侧。

[0186] 在所述第一实施方式中，已对将从上方侧插入底架2(增强框架9)的固定螺栓B2紧固于固定部72的情况进行了说明，但未必限于此。例如，也可以将从鼓耳7的下方侧插入的固定螺栓B2紧固于底架2(增强框架9)。

[0187] 在所述第一实施方式中，已对将包含比底架2更硬质的材料的环状的增强框架9重叠于底架2上并利用固定螺栓B2将这些各框架2、9及鼓耳7(固定部72)一起紧固的情况进行了说明，但未必限于此。例如，当然可以利用不同的螺栓将增强框架9或鼓耳7固定于底架2。而且，也可以利用固定螺栓B4将顶架3、增强框架9、及底架2一起紧固于鼓耳7。

[0188] 而且，在第一实施方式中，已对固定螺栓B2～固定螺栓B4沿着径方向排列的情况进行了说明，但这些固定螺栓B2～固定螺栓B4的固定位置也可以在周方向上错开。而且，也可以省略沿着径方向排列的两根固定螺栓B2中的一根固定螺栓、或省略固定螺栓B3。

[0189] 此外，在省略沿着径方向排列的两根固定螺栓B2中的一根固定螺栓的情况下，优选保留位于内周侧(图4A的右侧)的固定螺栓B2(省略外周侧的固定螺栓B2)。其原因在于：对于与接触点P的距离相对较远的内周侧的固定螺栓B2而言，所述拉紧螺栓B1的紧固时发挥作用的荷重相对较小。

[0190] 而且，在第一实施方式中，已对将底架2及增强框架9在比第一连接部31b更靠外周侧处螺固于顶架3(环状部31c)的下表面的情况进行了说明，但例如也可以将底架2及增强框架9螺固于第一连接部31b或第二连接部31d。即，各框架2、3、9彼此或鼓耳7的固定构造并不限定于所述形态，可适当变更。

[0191] 在所述第一实施方式中，已对突出部91从增强框架9的圆环部90向内周侧突出的情况进行了说明，但未必限于此。例如，也可以省略突出部91，而仅将圆环部90螺固于底架2的外周部22。

[0192] 在所述第三实施方式中，已对支撑鼓边传感器11的第二框架303在周方向的多处(经由多个连接部331)连接于壳301的情况进行了说明，但未必限于此。例如也可以省略各连接部331彼此之间的贯穿孔，而将第二框架303设为一块板状的框架。在所述情况下，设为在比壳301与第二框架303的连接位置更靠上方侧处将壳301与第一框架301连接的构造即可。若为这种构造，则能够将第二框架303在其周方向的整周连接于壳301，因此在不论在周方向上击打鼓边罩305的哪个位置的情况下，所述击打引起的振动均容易经由第二框架303传导至鼓边传感器11。