[0001] 本发明涉及铝合金熔炼及加工技术领域，具体为一种电解铝液制备1100铝合金新能源电池铝箔方法。

[0002] 新能源汽车被列为降碳减排的重要突破口，新能源汽车所用的汽车动力电池，主要有磷酸铁锂电池和锂电子电池。电池铝箔主要用这些电池中的集电器，通常情况下作为正极集电体及电池的复合膜。这就要求铝箔有较高的强度和良好的延伸率。通常情况下主要以1×××系纯铝为主，此类合金含铁量较低，容易加工，普遍采用“铸轧或热轧+冷轧”工艺生产，并在冷轧过程中进行一次再结晶退火消除加工硬化，但生产的铝箔坯料抗拉强度、延伸率等综合力学性能指标较低，在后期的加工中因性能指标偏低，造成电池的成品率较低，增加生产成本，很难满足生产需要。

[0010] 本发明一种1100铝合金新能源电池铝箔，铝箔中各合金元素质量配比为：Fe：0.55%～0.60%、Si：0.10%～0.13%、Cu：0.20%～0.25%、Ti：0.010%～0.020%、Mn：≤0.01%、Zn：
0.015%～0.025%、Mg：≤0.01%、Al≥99.00%。

[0011] 本发明一种电解铝液制备1100铝合金新能源电池铝箔方法，具体包括以下步骤：S1：细化晶粒，晶粒组织均匀地铸轧带材：
S1.1.增加形核质点：采用电解铝液进行制备，为提高产品纯净度，原料采用Al≥
99.80%的原铝液和Al≥99.80%以上的重熔铝锭作为固体料，其中固体料质量占比≥70%，进行装炉；
S1.2.变质处理和减少夹杂：在熔炼过程中，合金成分配比使用铝铁中间合金、细铜电缆或铝铜中间合金、铝硅中间合金、锌锭、铝钛中间合金，熔炼炉内Ti合金成分质量占比控制在不得高于0.008%；
熔体温度达到745℃‑755℃时开始精炼，每次精炼时间为30分钟，精炼间隔3小时，精炼完成后静置30分钟后扒渣至镜面，升温至750‑755℃后倒炉；
铸轧生产过程中，在除气箱入口单级加入晶粒细化剂，加入铝液温度为725±5℃，所使用晶粒细化剂达到A级控制标准，其Ti含量为4.8%‑5.2%，B含量在0.9%‑1.1%，Fe含量≤
0.20%，Si含量≤0.15%，V含量≤0.05%，杂质元素含量≤0.10%，且任意1cm3的纵截面中TiB2质点平均尺寸＜2μm，分布大致均匀弥散；任意1cm3的纵截面中TiAl3成块状或杆状，质点平均尺寸＜30μm，分布大致均匀弥散，氧化物夹杂总长不得大于1000μm，不得有团聚或大块TiB2、TiAl3和氧化物夹杂出现；
S1.3.铸轧生产：将所得熔体进行在线除气、过滤、铸轧得到厚度为6.8‑8.0mm的铸轧坯料；
S1.3.1进一步的，铸轧区长度控制范围设定为57‑65mm，铸嘴开口度设定为：10‑
13mm，铸轧速度为：800‑950mm/min，冷却水温度为：35‑40℃，并在立板成功后提升轧制力；
S1.3.2进一步的，炉眼温度控制725‑735℃，除气箱温度725‑735℃，过滤箱温度
715‑725℃，前箱温度参数范围700±2℃；
S2：冷轧轧制工艺采用开坯道次和中间退火后第一道次大加工率工艺，将步骤
S1.3得到的铸轧带材按照60%的道次加工率轧制后进行中间退火，所用轧辊粗糙度0.65±
0.02μm，采用上凸下平的搭配方式，上辊凸度0.03mm，下辊凸度0mm，轧制速度控制在200‑
350m/min；
S2.1.将步骤S2所得铸轧带材，在530℃炉气温度升至金属温度达到400℃‑430℃，再转入保温阶段，保温4小时冷却出炉；
S2.2.将步骤S2.1所得铸轧带材，在温度低于40℃后按照60%、54%、45%的道次加工率进行中间道次加工后进行自然冷却，并进行切边处理；所用轧辊粗糙度：0.48±0.02μm，采用双凸辊的搭配方式，上辊凸度0.02mm，下辊凸度0.02mm，轧制速度控制在550‑650m/min；
S2.3.将步骤S2.3所得带材，在温度低于40℃后按照34‑37%、30‑35%的道次加工率进行成品道次加工后进行自然冷却，并进行成品切边处理，按照该方法加工至H18状态，厚度为0.20‑0.22mm，检测铸轧带材抗拉强度Rm≥210MPa，延伸率A50≥3.5%，1100铝合金电池箔坯料加工完毕；所用轧辊粗糙度0.35±0.02μm，采用双凸辊的搭配方式，上辊凸度
0.025mm，下辊凸度0.025mm，轧制速度控制在300‑350m/min；
S3.使用板式过滤器过滤开坯轧制、中间轧制和成品轧制中产生的轧制污油，板式过滤器内过滤油品的透光率≥95％；
S4.箔轧，将步骤S2.3所获得的冷轧坯料经四道次箔轧获得0.012‑0.015mm的箔材；
S5.分切、精切、包装入库，将箔材按照所需规格进行分切、精切、包装入库，过程中进行针孔缺陷在线检测、电晕处理。

[0012] 所述步骤S1.1中采用不高于30%的电解铝液，其余为纯铝锭。

[0013] 所述步骤S3.中板式过滤器内的过滤助剂由过滤硅藻土、白土、纤维素组成，添加质量配比为12.5:5:3；过滤采用双极过滤+管式过滤，过滤板规格为50ppi和60ppi，管式过滤采用11根/组过滤管；所述步骤S1.3中，铸轧生产的具体道次分配如下：第一道次由7.23mm轧制至
3.5mm；第二道次由3.5mm轧制至1.6mm，第三道次由1.6mm轧制至0.88mm，第四道次由0.88mm轧制至0.50mm，第五道次由0.50mm轧制至0.32mm；在第一道次轧制后进行中间退火处理，炉气温度设定为530℃，升温至金属温度达到400℃后，将炉气温度调整为400℃，并在此温度下保温4小时候后随炉冷却3小时出炉；在第四道次结束后进行自然降温至带材温度低于40℃后进行边部切边处理。

[0014] 所述步骤S2.1中间退火方式采用以含铁化合物充分析出的退火方式。

[0015] 采用本发明一种电解铝液制备1100铝合金新能源电池铝箔方法制备的0.22mm厚度的铝箔坯料，抗拉强度210MPa～215MPa，延伸率4.5%～6.0%；经箔轧生产0.009mm厚度的双面光锂离子电池箔时，其道次分配为：第一道次由0.22mm压至0.10mm，第二道次由0.10mm压至0.044mm，第三道次由0.044mm压至0.023mm，第四道次由0.023mm压至0.012mm‑0.015mm，其抗拉强度为300MPa～320MPa，延伸率3.0%～4.0%。生产的铝箔在保证延伸率的基础上，大幅度的提高了铝箔的抗拉强度。