[0001] 本发明涉及精密钢球生产技术领域，具体是一种高精密钢球加工用热处理淬火装置及其操作方法。

[0002] 高精密钢球是通过锻打、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金，为了提高高钢球耐磨性，需要使用高精密钢球生产淬火热处理装置对钢球进行淬火处理，增大高精
密钢球表面的强度，使高精密钢球不易磨损。现有技术公开了公开号为：CN215856259U一种钢球生产用热处理淬火装置，包括固定架、移动机构、伺服电机、丝杆、滑块、电动伸缩杆、安装板、旋转机构、旋转电机、转轴、淬火箱、顶板、底板、网框、进料口、排料口、淬火池、移动槽和轴承，使用时，工作人员通过进料口，将钢球全部导入至淬火箱内，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆能够带动淬火箱进行垂直移动，当淬火箱移动至淬火池内后，启动旋转电机，旋转电机能够带动转轴进行转动，转轴能够带动淬火箱进行旋转，使得淬火箱内的钢珠能够进行
滚动，使得淬火时，钢珠能够受热均匀，保证了产成品的质量，当淬火完成后，再启动电动伸缩杆，将淬火箱和钢珠从淬火池内拉出。拉出后，启动伺服电机，伺服电机能够带动丝杆进行转动，丝杆能够带动滑块进行水平移动，滑块能够带动下方的淬火箱进行水平移动，当淬火箱移动至安全区域后，就能够方便工作人员将淬火箱内的钢珠进行取出。

[0003] 上述实用新型在操作过程中不便对精密钢球进行翻动，高精密钢球易堆叠在一起导致淬火均匀性不高、淬火后的高精密钢球不便下料的问题，基于此，本申请提出一种高精密钢球加工用热处理淬火装置及其操作方法。

[0034] 以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

[0035] 实施例一：

[0036] 如附图1‑7所示，一种高精密钢球加工用热处理淬火装置，包括底座1、淬火箱2，底座1上设置有立板3，在立板3上分别设置有进料筒7、出料筒13，并在进料筒7、出料筒13上方的立板3上均设置有驱动结构，淬火箱2两端设置有连接筒20，在淬火箱2外壁上设置有加热腔21，并将连接筒20与驱动结构连接，加热腔21内部设置有电热块24，并在电热块24与电热块24之间设置有电热丝25，进料筒7一端穿过连接筒20进入淬火箱2内，在淬火箱2内的进料筒7一端底部设置有落料管11，并在进料筒7内设置有推料结构，出料筒13穿过连接筒20进入淬火箱2内，在淬火箱2外的出料筒13一端底部设置有排料管14，并在出料管内设置有封
闭结构。

[0037] 其中，驱动结构包括驱动电机4、驱动齿轮6，驱动电机4设置在立板3上，在驱动电机4上设置有传动轴5，驱动齿轮6设置在传动轴5上，淬火箱2两端的连接筒20上均设置有从动齿轮23，并将从动齿轮23与驱动齿轮6啮合连接，使从动齿轮23带动连接筒20围绕进料筒7、出料筒13旋转。

[0038] 其中，推料结构包括传动电机9、绞龙10，淬火箱2外的进料筒7顶部设置有进料仓8，传动电机9设置在淬火箱2外的进料筒7外壁上，绞龙10设置在进料筒7内，并将绞龙10一端与传动电机9连接，淬火箱2内进料筒7一端上设置有弹杆12，并将弹杆12与封闭结构活动连接。

[0039] 其中，封闭结构包括液压缸15、挡板16，液压缸15设置在淬火箱2外的出料筒13一端上，在液压缸15上设置有活塞杆17，将活塞杆17伸入出料筒13内，挡板16设置在淬火箱2内，将挡板16与活塞杆17连接，在活塞杆17上设置有可供弹杆12穿入的内槽19，并将内槽19贯穿挡板16，挡板16底部设置有导流板18，并将导流板18设置为开口向上的弧形结构。

[0040] 其中，淬火箱2内壁上设置有隔板22，并将隔板22在淬火箱2内壁上设置为倾斜结构，淬火箱2上设置有导热板26，并将导热板26两侧分别伸入淬火箱2、加热腔21内。

[0041] 一种适用于高精密钢球加工用热处理淬火装置的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：

[0042] 一、检查高精密钢球加工用热处理淬火装置的线路是否完好，检查驱动电机4、传动电机9、液压缸15、电热块24是否正常工作；

[0043] 二、启动电热块24，使电热块24与电热块24之间的电热丝25工作产生热量，启动液压缸15，液压缸15通过活塞杆17拉动挡板16，挡板16靠近出料筒13，对淬火箱2内的出料筒13进行密封，启动驱动电机4，驱动电机4带动传动轴5及传动轴5上的驱动齿轮6旋转，驱动齿轮6带动从动齿轮23旋转，从动齿轮23带动连接筒20围绕进料筒7、出料筒13旋转，使淬火箱2旋转；

[0044] 三、将需要热处理淬火处理的高精密钢球倒入进料仓8内，进料仓8内的高精密钢球落入进料筒7内，启动传动电机9，传动电机9带动绞龙10旋转，绞龙10推动高精密钢球在进料筒7内前进，并经过落料管11落入淬火箱2内；

[0045] 四、落入淬火箱2内的高精密钢球随淬火箱2旋转，隔板22阻挡高精密钢球滚动，在高精密钢球随淬火箱2移动到上方时，重力作用使高精密钢球从隔板22表面滚落，落下的高精密钢球落到弹杆12上被弹起，最终会落到淬火箱2底部，并随旋转的淬火箱2上升，重复上升、落下、上升的动作，淬火箱2内的热量对上升、落下过程中的高精密钢球进行淬火处理；

[0046] 五、在高精密钢球淬火处理完成后，关闭传动电机9，停止向淬火箱2内输入高精密钢球，关闭电热块24，停止向淬火箱2内输送热量，启动液压缸15，液压缸15通过活塞杆17推动挡板16移动，使弹杆12插入活塞杆17上的内槽19中，挡板16上的导流板18从落料管11内抽出，随旋转的淬火箱2上升的高精密钢球落下，落到导流板18内，沿着导流板18滚动到出料筒13内，并最终从排料管14排出；

[0047] 六、将高精密钢球完全排出后，关闭驱动电机4，停止淬火箱2的旋转，清理高精密钢球随淬火过程中产生的杂质，切断电源。

[0048] 实施例二：

[0049] 本实施例在实施例一的基础上进行进一步的介绍，如附图8所示：一种高精密钢球加工用热处理淬火装置，在淬火箱2内部两端设置有导流块27，通过导流块27能够将高精密钢球从淬火箱2两端导流至淬火箱2中部，高精密钢球随旋转的淬火箱2进行多次提升落下
的动作，对高精密钢球进行充分的淬火处理，进而提高精密钢球的淬火质量。

[0050] 工作原理：启动电热块24，使电热块24与电热块24之间的电热丝25工作产生热量，通过导热板26能够快速将加热腔21内的热量传递到淬火箱2内，为高精密钢球的淬火处理提供热量，启动液压缸15，液压缸15通过活塞杆17拉动挡板16，挡板16靠近出料筒13，对淬火箱2内的出料筒13进行密封，启动驱动电机4，驱动电机4带动传动轴5及传动轴5上的驱动齿轮6旋转，驱动齿轮6带动从动齿轮23旋转，从动齿轮23带动连接筒20围绕进料筒7、出料筒13旋转，使淬火箱2旋转，将需要热处理淬火处理的高精密钢球倒入进料仓8内，进料仓8内的高精密钢球落入进料筒7内，启动传动电机9，传动电机9带动绞龙10旋转，绞龙10推动高精密钢球在进料筒7内前进，并经过落料管11落入淬火箱2内，落入淬火箱2内的高精密钢球随淬火箱2旋转，隔板22阻挡高精密钢球滚动，在高精密钢球随淬火箱2移动到上方时，重力作用使高精密钢球从隔板22表面滚落，落下的高精密钢球落到弹杆12上被弹起，最终会
落到淬火箱2底部，并随旋转的淬火箱2上升，重复上升、落下、上升的动作，淬火箱2内的热量对上升、落下过程中的高精密钢球进行淬火处理，在高精密钢球淬火处理完成后，关闭传动电机9，停止向淬火箱2内输入高精密钢球，关闭电热块24，停止向淬火箱2内输送热量，启动液压缸15，液压缸15通过活塞杆17推动挡板16移动，使弹杆12插入活塞杆17上的内槽19
中，挡板16上的导流板18从落料管11内抽出，随旋转的淬火箱2上升的高精密钢球落下，落到导流板18内，沿着导流板18滚动到出料筒13内，并最终从排料管14排出。

[0051] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

[0052] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限
制。

[0053] 本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。