[0001] 本发明涉及金属剪切领域，具体而言，涉及一种铁皮快速裁切机及其使用方法。

[0002] 铁皮原料的应用范围十分广泛，通过固定的折弯技巧可以令铁皮呈现不同的效果，铁皮原料成卷输送和存储，因此在使用时依据需要进行裁切。

[0003] 目前裁切铁皮的方式主要有两种方式，其一是采用类似剪刀的结构对铁皮完成裁切，这种裁切方式在应对长距离裁切时，铁皮的断裂口部分会出现卷曲并卡住刀刃，在持续剪切过程中剪切方向会歪斜；其二是采用切割砂轮的方式进行切割，这种切割方式容易导致砂轮过热卡住并出现砂轮断裂的风险；上述两种切割方式在实际使用上极为不便，难以满足使用所需。

[0029] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

[0030] 在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

[0031] 本发明具体公开一种铁皮快速裁切机，如图1‑图6所示，包括：底板1和盖壳2，底板1左侧为圆尖的形状，盖壳2固定安装在底板1上，盖壳2上固定安装有握柄3，握柄3上带有开关31，使用时可以单手握住握柄3；依照图2所示，在底板1靠近圆尖形状的位置处对称固定安装有两个固定板4，两个固定板4上均转动安装有从动齿轮5，主动齿轮6共同转动连接在两个固定板4上，主动齿轮6与从动齿轮5啮合；在靠近主动齿轮6的位置上固定安装有驱动电机7，驱动电机7通过齿轮箱驱动主动齿轮6转动，齿轮箱为常规设置，主要用于对驱动电机7的输出转速进行减速输出，以增大输出扭矩；底板1上滑动穿设有两个倒齿削刀8，两个倒齿削刀8以并排竖直的状态安设在底板1上，依照图5所示，倒齿削刀8顶部开设有一横槽
81，从动齿轮5的偏心处固定设有一凸块51，凸块51置于横槽81中，在从动齿轮5转动的过程中凸块51跟随转动，并利用横槽81推动着倒齿削刀8上下往复移动，倒齿削刀8的下部设有向上凹陷倾斜的倒齿口82，两个倒齿削刀8上的倒齿口82高度不一致，这样在两个倒齿削刀
8进行上下往复移动的过程中，倒齿口82是交替上下移动，在对铁皮进行剪切时不会出现缺口一致而导致两个倒齿削刀8同时卡住的情况；
依照图2和图3所示，在底板1底部活动连接有底托板9，连接方式是通过第一调节
螺栓91从底托板9底部穿过并与底板1旋接，底托板9和底板1二者之间留有间隙，在这个间隙内设有弹簧，需要对底托板9和底板1的间距调节以适应不同厚度的铁皮时，可以通过旋转第一调节螺栓91完成，需要裁切的铁皮通过该间隙置入，在倒齿削刀8进行上下往复移动时，底托板9充当垫板托住铁皮，这样倒齿削刀8才能对铁皮完成切削；而在底托板9上贯通开有容许倒齿削刀8通入的下料口10，切削铁皮产生的铁屑会顺着下料口10向下排出，避免卡在底托板9上，在底板1上固定安装有电池仓11，电池仓11与驱动电机7连接，在电池仓11中活动卡接电池包12，电池包12从盖壳2外部开口后卡接在电池仓11内，为驱动电机7提供工作所需用电；其中，为了防止铁皮剪切后的断口处出现尖锐的毛刺割伤手部，依照图6所示，在倒齿削刀8侧壁上固定安装有打磨片18，打磨片18的侧表面突出于倒齿削刀8的侧表面，在推动设备向前移动切割铁皮的过程中，打磨片18跟随倒齿削刀8上下往复移动而对铁皮的切割断口进行打磨，以此消除尖锐的毛刺；具体地，在需要对铁皮进行裁切时，可以将铁皮放在底板1和底托板9之间，令铁皮边缘抵在倒齿削刀8上，随后开启握柄3上的开关31，驱动电机7工作驱动倒齿削刀8上下往复的移动，在将设备向前推动的过程中可以完成对铁皮的裁切，同时，依据裁切的形状，还可以通过握柄3偏转裁切方向。

[0032] 本发明通过两个倒齿削刀8进行上下的往复运动，令需要裁切的铁皮放在底托板9上后完成裁切，裁切中产生的碎屑通过下料口10排出，裁切过程中铁皮不会卡住倒齿削刀8，裁切过程安全无风险，使用上简单方便；同时，在设备裁切前移的过程中，利用设置的打磨片18能够对裁切断口进行打磨，避免出现割手的毛刺。

[0033] 在前一具体实施方式的基础之上，如图1和图2所示，还包括：活动卡接在底托板9下部的卡套13，卡套13上对称设有突出钩部131，并通过突出钩部131活动卡在底托板9上开设的钩槽132内，卡套13底部可拆卸地安装有储料仓133，储料仓133正对下料口10下方，因而为了方便收集铁皮剪切过程中产生的金属碎屑，金属碎屑顺着下料口10落下后，会进入到储料仓133内以完成收集；为了能够方便将卡套13取下，卡套13和底托板9之间留有间隙，在钩槽132上方的底托板9上开有滑出槽14，滑出槽14的一直延伸到底托板9的折角位置处，因此在卡套13卡入钩槽132后，继续向上推动能够令卡套13从钩槽132内滑出并滑入到滑出槽14中，随后横推卡套13就能够将卡套13取下。

[0034] 在前一具体实施方式的基础之上，如图2‑图4所示，还包括：转动安装在底板1上的全齿轮15，全齿轮15与从动齿轮5啮合，因此在从动齿轮5转动的过程中全齿轮15跟随转动；底板1底部转动设置从动橡胶轮151，在全齿轮15上同轴安装主动橡胶轮152，主动橡胶轮
152跟随全齿轮15一起转动，同时，主动橡胶轮152与从动橡胶轮151摩擦接触，从动橡胶轮
151会因主动橡胶轮152的转动而转动，在底托板9上转动设置橡胶滑轮153，橡胶滑轮153和从动橡胶轮151的位置相对应，因此在铁皮置入底板1和底托板9的间隙之后，也同样会置于橡胶滑轮153和从动橡胶轮151之间，并由橡胶滑轮153和从动橡胶轮151夹紧，开始对铁皮剪切后，从动齿轮5驱动全齿轮15转动，进而带着从动橡胶轮151转动，并推动着铁皮向着倒齿削刀8的方向移动，这样就无需人工用力推动设备移动，同时，设置橡胶轮的好处在于铁皮无法被推动时也不会造成全齿轮15和从动齿轮5的卡停，只能对橡胶轮造成磨损，不会影响正常使用；其中，为了在应对直线裁切时保持笔直状态，在在远离橡胶滑轮153一侧的底托板9上开有容置腔16，在容置腔16内滑动设有第一辊轮组161，第二调节螺栓162螺旋穿过底托板9并与第一辊轮组161转动连接，随着转动第二调节螺栓162，第一辊轮组161可以上升或下降，而在第一辊轮组161正对上方的底板1底部设有第二辊轮组163，第一辊轮组161和第二辊轮组163上的辊轮为橡胶轮，在需要进行直线裁切时，可以转动第二调节螺栓162令第一辊轮组161升起，使得第一辊轮组161和第二辊轮组163相互压住铁皮，同时配合前面的橡胶滑轮153和从动橡胶轮151对铁皮的夹持，这样在设备前移的过程中形成的是一条直线。

[0035] 在前一具体实施方式的基础之上，如图1和图3所示，还包括：在固定板4侧壁上、与主动齿轮6同轴安装主动锥齿轮17，同时在固定板4上转动设置与主动锥齿轮17啮合的从动锥齿轮171，从动锥齿轮171上固定设有内六角套筒172，内六角套筒172的顶部穿出盖壳2顶部，在电池包12没有电需要短暂使用设备完成裁切时，可以通过使用带外六角柱的摇杆173插入内六角套筒172顶部，通过转动摇杆173驱动主动齿轮6转动，进而实现对铁皮的裁切；相应地，如驱动电机7故障，也可以通过使用外接的驱动设备直接利用内六角套筒172驱动。

[0036] 在前一具体实施方式的基础之上，如图2、图7和图8所示，还包括：电池仓11两侧的侧壁上对称设有突出条191，电池包12两侧的侧壁上开有与突出条191匹配的定位槽192，在安装电池包12时，可以利用突出条191和定位槽192相互配合完成定位插接，电池仓11底部开有卡槽193，电池包12底部铰接卡楔195，卡楔195远离铰接点的一端突出并与卡槽193匹配，因此在将电池包12插入电池仓11后，卡楔195卡入卡槽193中，能够有效防止电池包12滑出掉落，在电池仓11中设有突出的接电端子194，电池包12上设有与接电端子194匹配的供电端子，相互对准接触后完成供电，在电池包12的侧壁上滑动安装有拨块196，拨块196与卡楔195连接，需要将电池包12取下充电时，可以向上拨动拨块196令卡楔195脱离卡槽193，随后即可将电池包12取出。

[0037] 以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。