[0001] 本发明涉及热熔胶技术领域，特别是涉及一种卫生巾热熔胶的制备工艺及设备。

[0002] 卫生巾用的热熔胶一般称为卫生巾热熔胶，该热熔胶在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。现有技术中提出了多种卫生巾热熔胶的制备工艺和方法，例如公开号CN111978897B的中国发明专利提出的一种卫生巾透气膜背胶用去荧光压敏热熔胶及其制备方法，该方法通过热塑性弹性体、第一石油树脂、第二石油树脂等与增粘树脂等复配协同作用，可有效提压敏热熔胶的内聚强度和耐热性，解决了卫生巾用热熔胶中的透气膜背胶粘接强度过差和过好的问题。还例如公开号为CN108276940A的中国发明申请提出的卫生巾用热熔压敏胶及其生产方法，该方法将反应容器温度加热、投入软化剂并升温、加入增粘树脂维持温度直至增粘树脂完全熔解、加入热塑性弹性体开始反应、投入余量增粘树脂和抗氧剂、加入聚异丁烯、反应完成后出料，过滤冷却包装；制备得到的卫生巾易剥离、不易转移的效果，减少卫生巾在衣物上的残留量。

[0003] 上述现有技术中均提出采用反应釜作为主要的制备设备，但是并未对反应釜的具体结构进行说明，上述现有技术均需要向反应釜中分次投入液态和固态原料，而传统的反应釜一般只有一个釜体，而且反应釜为了保证其密封性，釜体和釜盖的连接方式比较复杂，因此使用传统的反应釜制备卫生巾熔胶时进行中途加料的操作比较麻烦，单釜体的设计会浪费大量的静置等待时间，导致工作效率较低。

[0018] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。实施例1

[0019] 如图1至图5所示，一种卫生巾热熔胶的制备设备，包括主釜体1,主釜体1的内部设置反应腔室；还包括辅助釜体2、加液管3、气管4、三通阀一5、加料斗6、气闸仓7和三通阀二8，辅助釜体2的内部设置预备腔室，加液管3和气管4安装在辅助釜体2的顶部，加液管3和气管4均与辅助釜体2的预备腔室连通，三通阀一5位于主釜体1和辅助釜体2之间，三通阀一5的第一通道与主釜体1的反应腔室连通，三通阀一5的第二通道与辅助釜体2的预备腔室连通，三通阀一5的第三通道设置排出管，主釜体1和辅助釜体2上均安装加热器，气闸仓7安装在主釜体1上，气闸仓7的输入端安装加料斗6,气闸仓7的输出端伸入主釜体1的反应腔室中，三通阀二8位于主釜体1上，三通阀二8的第一通道与气闸仓7连通，三通阀二8的第二通道与主釜体1的反应腔室连通，三通阀二8的第三通道与真空泵连接，主釜体1的反应腔室中安装有搅拌机构；还包括振动杆9和多个支杆10,振动杆9安装在辅助釜体2的预备腔室中，振动杆9上安装多个支杆10；搅拌机构包括电机11、搅拌轴12、多个搅拌叶片13和多个导流孔21,电机11安装在主釜体1上，电机11的输出轴与搅拌轴12传动连接，搅拌轴12转动安装在主釜体1的反应腔室中，多个搅拌叶片13沿周向均匀安装在搅拌轴12上，多个搅拌叶片13上均设置导流孔21；还包括绞龙管14和绞龙叶片15，多个搅拌叶片13均与搅拌轴12的底部连接，绞龙管14通过支架安装在主釜体1的反应腔室内部，绞龙管14套设在搅拌轴12的外侧，绞龙管14的下端设置出口，绞龙管14的上部设置进口，绞龙叶片15安装在搅拌轴12的外壁上，绞龙叶片15位于绞龙管14的内部；气闸仓7包括抽气箱16、上阀门17、送料管18、闸板
19和抽气管20,抽气箱16安装在主釜体1上，抽气箱16的内部设置空腔，抽气箱16的空腔通过抽气管20与三通阀二8的第一通道连通，抽气箱16的上端面设置与空腔连通的开口，加料斗6安装在抽气箱16的开口上，加料斗6的下端安装上阀门17,抽气箱16的下端面设置排料口，排料口与抽气箱16的空腔连通，送料管18安装在抽气箱16的排料口下部，送料管18的下端伸入主釜体1的反应腔室中，闸板19转动安装在送料管18中，闸板19由伺服电机驱动；还包括布料箱22和布料组件，布料箱22安装在主釜体1的反应腔室上部，布料箱22的内部设置布料腔室，布料腔室的顶部与送料管18的下端连通，布料箱22的下端面设置与布料腔室连通的布料孔，布料箱22安装布料组件，布料组件与搅拌轴12联动，布料组件将布料孔间歇打开。

[0020] 工作时，主釜体1和辅助釜体2上的加热器将主釜体1和辅助釜体2预热至指定温度一，通过加料斗6和气闸仓7向主釜体1的反应腔室中直接加入液体的软化剂，主釜体1的加热器将软化剂加热到指定温度二并静置一段时间，在此过程中，通过加液管3向辅助釜体2的预备腔室中加入全部计量的增粘树脂，辅助釜体2的加热器将增粘树脂加热至指定温度三并静置一段时间，三通阀一5的第一通道和第二通道连通，通过气管4向辅助釜体2的预备腔室顶部输入高压气体，同时三通阀二8的第二通道与第三通道连通，抽气泵开启将主釜体1的反应腔室上部的气体抽出，使得辅助釜体2的预备腔室中的增粘树脂通过三通阀一5输入主釜体1的反应腔室中，当增粘树脂达到指定输送量时三通阀一5将所有通道关闭，三通阀二8保持抽气状态，使主釜体1的反应腔室中保持负压，主釜体1的反应腔室中的搅拌机构将增粘树脂与软化剂搅拌混合直至增粘树脂完全熔解，打开上阀门17，通过加料斗6向抽气箱16的空腔中加入固体原料，关闭上阀门17,三通阀二8的第一通道与第三通道连通，将抽气箱16的空腔中的气体通过抽气管20和三通阀二8抽出，三通阀二8的第一通道关闭，伺服电机驱动闸板19转动将送料管18打开，使得抽气箱16的空腔中的固体原料通过送料管18加入到主釜体1的反应腔室中与增粘树脂和软化剂的混合液中反应，主釜体1的加热器开启保持混合液的温度，将抗氧剂通过加液管3投入到辅助釜体2的预备腔室中，三通阀一5的第一通道和第二通道连通，气管4向辅助釜体2的预备腔室中输入高压气体，将剩余的增粘树脂和全部抗氧剂输入到主釜体1的反应腔室中参与反应，通过加液管3向辅助釜体2的预备腔室中输入聚异丁烯，三通阀一5的第一通道和第二通道连通，气管4向辅助釜体2的预备腔室中输入高压气体，将全部聚异丁烯输入到主釜体1的反应腔室中参与反应，彻底反应后得到液态的热熔胶，当主釜体1中的所用原料反应完成得到液体的热熔胶时，通过三通阀一5将热熔胶输入到辅助釜体2的预备腔室中，振动杆9开启带动多个支杆10振动，将热熔胶中的气泡振出到辅助釜体2的预备腔室的上部，气管4与抽气泵连接，将气体抽出，在热熔胶中的气泡排净后，三通阀一5的第二通道与第三通道连通，使得辅助釜体2的预备腔室中的热熔胶通过三通阀一5的排出管排出，减少热熔胶中的气泡，提高热熔胶质量；在原料反应过程中电机11驱动搅拌轴12转动，搅拌轴12带动多个搅拌叶片13转动对反应原料进行搅拌混合，通过设置多个导流孔21使得原料流动更加复杂，在搅拌轴12带动多个搅拌叶片13搅拌反应原料时，位于主釜体1的反应腔室底部的反应原料在离心力作用下向绞龙管14的外侧流动，从而使绞龙管14的底部出口处压力降低，进而使绞龙管14的内部压力降低，位于主釜体1的反应腔室上部的反应原料通过进口被吸入绞龙管14中，绞龙叶片15在搅拌轴12的带动下转动，从而使得绞龙叶片15将绞龙管14中的原料向下推动并通过绞龙管14的出口推出，实现反应原料的循环流动，搅拌轴12转动时带动布料组件动作，布料组件将布料箱22的布料孔打开时，一部分固体原料投入到主釜体1的反应腔室中，避免一次性投入过多原料造成团块。

[0021] 相比现有技术，增加一个辅助釜体，在辅助釜体中进行液态原料的预备处理工作，减少等待时间，而且通过辅助釜体向主釜体中分波次加入液体原料，无需复杂的开盖和关盖操作，提高工作效率，也取消了主釜体的密封结构，结构简化，实用性好。实施例2

[0022] 如图6和图7所示，在实施例1的基础上，布料组件包括竖杆一23、多个拨片一24、圆板25、齿圈26和齿轮一27,竖杆一23转动安装在布料箱22的布料腔室中，竖杆一23的下端伸出布料箱22的下方，竖杆一23上安装多个拨片一24，圆板25安装在竖杆一23的下端，圆板25位于布料箱22的下方，圆板25设置一个或多个与布料箱22的布料孔匹配的通孔，圆板25的外壁安装齿圈26,齿轮一27安装在搅拌轴12上，齿轮一27与齿圈26啮合；搅拌轴12转动时带动齿轮一27转动，齿轮一27啮合齿圈26驱动圆板25转动，当圆板25的通孔与布料箱22的布料孔对齐时，布料箱22的布料腔室中的原料投入主釜体1的反应腔室中，同时圆板25转动时带动竖杆一23和多个拨片一24转动，使得多个拨片一24对布料箱22的布料腔室中的原料进行搅拌，避免堵塞，实用性好。实施例3

[0023] 如图8和图9所示，在实施例1的基础上，布料组件包括竖杆二28、多个拨杆二29、挡板30、半齿圈31、弹簧组件32和半齿轮33，竖杆二28转动安装在布料箱22的布料腔室中，竖杆二28的下端伸出布料箱22的下方，竖杆二28上安装多个拨杆二29，挡板30安装在竖杆二28的下端，挡板30位于布料箱22的下方并遮挡布料箱22的布料孔，挡板30远离竖杆二28的边缘安装半齿圈31,弹簧组件32的一端与布料箱22的下端面连接，弹簧组件32的另一端与挡板30连接，半齿轮33安装在搅拌轴12上，半齿轮33与半齿圈31啮合。

[0024] 搅拌轴12转动时带动半齿轮33转动，当半齿轮33与半齿圈31啮合时驱动挡板30绕着竖杆二28转动，当挡板30不遮挡布料箱22的布料孔时，原料通过布料孔投入到主釜体1的反应腔室中，当半齿轮33与半齿圈31脱离后，弹簧组件32的弹力将挡板30复位，在此过程中挡板30带动竖杆二28往复转动，竖杆二28带动多个拨杆二29搅拌布料箱22的布料腔室中的原料，避免堵塞，实用性好。实施例4

[0025] 如图10和图11所示，在实施例1的基础上，布料组件包括弧形槽34、竖杆三35、拨杆三36、横轴37、多个辐板38、齿盘39、从动齿轮40、锥齿轮一41和锥齿轮二42,布料箱22下端面设置向内的弧形槽34，布料箱22的布料孔设置在弧形槽34的侧壁上，竖杆三35转动安装在布料箱22的布料腔室中，竖杆三35的下端穿过弧形槽34伸出布料箱22的下方，竖杆三35上安装多个拨杆三36，横轴37通过支架转动安装在弧形槽34中，横轴37位于布料箱22的下方，横轴37的侧壁上圆周均匀安装多个辐板38，多个辐板38的外边缘与弧形槽34的接触，齿盘39同心安装在横轴37上，从动齿轮40同心安装在竖杆三35的下端上，从动齿轮40与齿盘39啮合，锥齿轮一41同心安装在横轴37的端部上，锥齿轮二42同心安装在搅拌轴12上，锥齿轮二42与锥齿轮一41啮合。

[0026] 搅拌轴12转动时带动锥齿轮二42转动，锥齿轮二42啮合锥齿轮一41驱动横轴37转动，横轴37带动多个辐板38转动，当辐板38的边缘与弧形槽34接触时，辐板38将弧形槽34上的布料口遮挡住，当辐板38与弧形槽34脱离时，原料通过弧形槽34与辐板38之间的间隙投入到主釜体1的反应腔室中，在此过程中横轴37带动齿盘39转动，齿盘39啮合从动齿轮40驱动竖杆三35转动，竖杆三35带动多个拨杆三36搅拌布料箱22的布料腔室中的原料，避免堵塞，实用性好。

[0027] 如图1至图11所示，本发明的一种卫生巾热熔胶的制备工艺为：S1、主釜体1和辅助釜体2上的加热器将主釜体1和辅助釜体2预热至150‑160℃；
S2、通过加料斗6和气闸仓7向主釜体1的反应腔室中加入芳香族矿物油作为软化
剂，主釜体1的加热器将软化剂加热到160‑165℃并静置10‑15分钟，在此过程中，通过加液管3向辅助釜体2的预备腔室中加入增粘树脂，辅助釜体2的加热器将增粘树脂加热至160‑
165℃并静置10‑15分钟；
S3、三通阀一5的第一通道和第二通道连通，通过气管4向辅助釜体2的预备腔室顶
部输入高压气体，同时三通阀二8的第二通道与第三通道连通，抽气泵开启将主釜体1的反应腔室上部的气体抽出，使得辅助釜体2的预备腔室中的35%‑40%的增粘树脂通过三通阀一
5输入主釜体1的反应腔室中，当增粘树脂达到指定输送量时三通阀一5将所有通道关闭，三通阀二8保持抽气状态，使主釜体1的反应腔室中保持负压，主釜体1的反应腔室中的搅拌机构将增粘树脂与软化剂搅拌混合直至增粘树脂完全熔解；
S4、通过加料斗6向气闸仓7中加入全部热塑性弹性体，关闭气闸仓7的输入端，三
通阀二8的第二通道与第三通道连通，将气闸仓7内部的空气抽出后三通阀二8的第二通道关闭，气闸仓7的输出端打开，将热塑性弹性体分波次投入到增粘树脂和软化剂的混合液中反应，主釜体1的加热器开启保持混合液的温度；
S5、将抗氧剂通过加液管3投入到辅助釜体2的预备腔室中，三通阀一5的第一通道
和第二通道连通，气管4向辅助釜体2的预备腔室中输入高压气体，将剩余的增粘树脂和全部抗氧剂输入到主釜体1的反应腔室中参与反应；
S6、通过加液管3向辅助釜体2的预备腔室中输入聚异丁烯，三通阀一5的第一通道
和第二通道连通，气管4向辅助釜体2的预备腔室中输入高压气体，将全部聚异丁烯输入到主釜体1的反应腔室中参与反应，彻底反应后得到液态的热熔胶；
S7、三通阀一5的第一通道和第二通道连通，通过三通阀二8向主釜体1的反应腔中
输入高压气体，将热熔胶输入到辅助釜体2的预备腔室中，振动杆9开启带动多个支杆10振动，将热熔胶中的气泡振出到辅助釜体2的预备腔室的上部，气管4与抽气泵连接，将气体抽出，至热熔胶中的气泡排净停止；
S8、三通阀一5的第二通道与第三通道连通，气管4向辅助釜体2的预备腔室中输入
高压气体，使得液态的热熔胶通过三通阀一5的排出管排出，通过冷却后得到固态热熔胶。

[0028] 本发明所实现的主要功能为：1、通过在辅助釜体进行液态原料的预备处理工作和分波次加料，减少等待时间，
而且通过辅助釜体向主釜体中分波次加入液体原料，无需复杂的开盖和关盖操作，提高工作效率；
2、能够将热熔胶中的气泡振出，减少热熔胶中的气泡，提高热熔胶质量；
3、通过循环搅拌原料，加快反应，提高搅拌效率；
4、通过布料组件实现分波次加料，避免一次性投入过多原料造成团块，提高反应
效率。

[0029] 本发明的一种卫生巾热熔胶的制备工艺及设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本发明的一种卫生巾热熔胶的制备工艺及设备的主釜体1、辅助釜体2、三通阀一5、加料斗6、三通阀二8、振动杆9、电机11、搅拌轴12、绞龙管14、绞龙叶片15、上阀门17、闸板19、齿圈26、齿轮一27、半齿圈31、弹簧组件32、半齿轮33、横轴37、齿盘39、从动齿轮40、锥齿轮一41、锥齿轮二42为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

[0030] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。