技术领域
[0001] 本发明属于肥料生产技术领域，尤其涉及肥料生产混炼机。
相关背景技术
[0002] 当前有机无机复混肥生产的混合反应工序中，所使用的混炼设备存在若干显著问题。具体而言，该设备依赖于人工进行间歇性的投料与出料操作，无法实现自动化流程，这不仅导致了生产效率的低下，还使得投入的物料分布不均。此外，设备采用电加热器直接加热的方式，往往造成物料受热不均匀，影响了产品的最终品质。在混合搅拌环节，传统直耙式的搅拌方式难以确保物料充分且均匀地混合，往往需要人工辅助翻动，这不仅增加了人工成本，还使得产品质量难以保持稳定。针对以上问题，本发明提出了肥料生产混炼机。
具体实施方式
[0022] 为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
[0023] 以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
[0024] 如图1‑图5所示，本发明一个实施例提供了肥料生产混炼机，包括底架01，所述底架01上固定连接有反应槽02，所述反应槽02上设有进料口03和出料口04，还包括下料机构、控制系统、加热夹套、旋转机构、反应装置、出料机构和液体槽010。
[0025] 所述反应槽02（反应锅）为圆盘式，物料在反应槽02内进行搅拌反应，相较于方形反应槽02，能够避免槽体两端不能够搅拌均匀，需要人工干预的问题。
[0026] 所述旋转机构包括驱动结构、旋转底座074、旋转机架075、滑杆076和支架077，所述驱动结构的输出端与旋转底座074的中心连接，所述旋转底座074上固定连接有旋转机架075和支架077，所述旋转机架075上固定连接有滑杆076。
[0027] 所述进料口03固定连接在支架077上，并设置在反应槽02上方，用于接收物料。
[0028] 所述下料机构包括入料导管051、拨料板052和驱动伸缩杆053；所述入料导管051与进料口03固定连接，且入料导管051进口处与进料口03相连通，入料导管051出口处设有拨料板052；所述拨料板052与入料导管051转动连接，且拨料板052后连接有驱动伸缩杆053的输出端，驱动伸缩杆053转动安装在支架077上，驱动伸缩杆053能够前后伸缩，拉动拨料板052在一定角度内往复运动，使物料能够较为均匀铺设在反应槽02内，防止形成环形积料。
[0029] 所述出料口04设置于反应槽02底部且紧贴槽壁，单个出料口04可设于槽底，也可同时占用槽底和壁面；出料口04的数量可对称设置多个。
[0030] 所述控制系统用于控制物料进出、监测及控制物料反应温度、控制反应装置、旋转机构和出料机构。
[0031] 所述加热夹套可以采用电热、导热油、高温蒸汽（使用高温蒸汽时，需要将装置改成压力容器）等效率较高的热源。本发明选择导热油为热源，所述加热夹套包括夹套主体061、进油口062、回油口063、排气口064和溢流口065，进油口062、回油口063、排气口064和溢流口065均设置在夹套主体061上，夹套主体061内部设有温度感应器，控制系统接收温度信号，根据工艺需求，导入或导出导热油，从而控制反应需要的温度，实现温度容易控制、升温速度快、受热均匀、反应稳定以及缩短反应时间的效果。
[0032] 所述反应装置包括：搅拌机构，所述搅拌机构包括反应板081和连接杆082，所述反应板081通过连接杆
082与旋转机架075连接，连接杆082上端与旋转机架075之间是一颗活动轴销，可以根据生产需要将其抬起或放下，下端与反应板081之间可以根据需要松开螺栓调整反应板081角度，调到一定角度后拧紧螺栓固定，因此反应板081角度可以调节，由旋转机架075带动转动，贴着槽底进行铲动和翻动搅拌，相较于固定的反应板081，物料混合更均匀，提升混炼效率，同时能够防止物料粘黏在锅底，且不容易出现糊锅现象。
[0033] 刮板083，所述刮板083设于反应槽02底面上方，所述刮板083套设在滑杆076上并通过螺栓固定于滑杆076上，刮板083用于刮平因搅拌凸起的物料，使物料在反应锅内均匀铺开，防止物料堆积，使物料反应完全，同时能够防止物料溢出。刮板083可根据需求调整高度（刮板083通过螺栓与滑座连接，松开螺栓，可上下移动刮板083，调整完成后，拧紧螺栓进行固定，即完成刮板083高度的调整），且位置可由中心延伸至贴近反应槽02内壁（滑座套设在滑杆076上并通过螺栓固定于滑杆076上，松开螺栓，可移动滑座，改变滑座在滑杆076上的位置，调整完成后，拧紧螺栓进行固定，即完成刮板083位置的调整）。
[0034] 所述出料机构包括设有出料耙091、升降导轨092、升降固定架093和升降气缸094，所述升降固定架093固定安装在旋转机架075上，所述升降气缸094铰接在升降固定架093上，所述升降气缸094的输出端铰接有安装架，安装架的末端安装有出料耙091，且安装架与升降导轨092滑动连接；升降导轨092起导向作用，防止升降时发生偏移；出料耙091通过升降气缸094由控制系统控制升降，出料时放下出料耙091，旋转机架075带动出料耙091转动，将物料带往出料口04出料。可通过调整出料耙091的角度以达到较好的出料角度（根据需求在试生产的时候调整好角度后用螺栓固定）。
[0035] 所述液体槽010固定安装在支架077上，用于盛放并均匀分布液体，例如反应所需的水或液体添加剂。液体槽010底部两侧均连通有一个分料管（图中未示出），每个分料管上开设有若干下料孔，相当于分布器，两个分料管分别与旋转机架075的左、右两部分固定，从而使液体均匀分布。
[0036] 在本发明实施例中，该肥料生产混炼机工作时，向进料口03输送主物料，同时控制系统启动旋转机构，使得反应槽02内部机构旋转（正转），同时通过进油口062向加热夹套中供热油进行加热。主物料通过进料口03、入料导管051、拨料板052落入反应槽02底部，进行加热和搅拌，此时反应板081贴着槽底进行铲动和翻动搅拌，刮板083刮平搅拌翻起的物料，使物料在反应锅内均匀铺开，反应完全；同时通过液体槽010加入液体添加剂（活化剂），活化剂通过分料管均匀分布到反应槽02中，当温度达到工艺要求后，将加热夹套内的热油从回油口063抽空，继续搅拌并降温。在降温冷却的过程中，加入辅料继续搅拌冷却，当物料混拌均匀并降温至工艺要求后进行出料。出料时，控制旋转机构反转，同时利用升降气缸094放下出料耙091，打开出料口04，出料耙091刮动物料进行出料。
[0037] 该肥料生产混炼机采用自动化设计，实现自动化控制，生产效率高，产品质量稳定。
[0038] 如图1和图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述反应装置及出料机构均中心对称设置在旋转机架075上，能够节省空间，只要正转或反转旋转机构，就能达到较高搅拌和出料效果，操作方便。
[0039] 如图1和图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动结构包括电动机071、减速机072和联轴器073，所述电动机071和减速机072均固定安装在底架01上，所述电动机071和减速机072通过传动结构（例如常见的皮带传动结构）连接，所述减速机072通过联轴器073与旋转底座074的中心连接。
[0040] 在本发明实施例中，电动机071工作，带动减速机072运转，进而通过联轴器073带动旋转底座074转动，旋转底座074带动旋转机架075和支架077转动。支架077带动入料导管051转动，配合驱动伸缩杆053，可将物料较为均匀铺设在反应槽02内。
[0041] 本发明的工作原理是：该肥料生产混炼机，工作时，向进料口03输送主物料，同时控制系统启动旋转机构，使得反应槽02内部机构正转，同时通过进油口062向加热夹套中供热油进行加热。主物料通过进料口03、入料导管051、拨料板052落入反应槽02底部，进行加热和搅拌，此时反应板081贴着槽底进行铲动和翻动搅拌，刮板083刮平搅拌翻起的物料，使物料在反应锅内均匀铺开，反应完全；同时通过液体槽010加入活化剂，活化剂通过分料管均匀分布到反应槽
02中，当温度达到工艺要求后，将加热夹套内的热油从回油口063抽空，继续搅拌并降温。在降温冷却的过程中，加入辅料继续搅拌冷却，当物料混拌均匀并降温至工艺要求后进行出料。出料时，控制旋转机构反转，同时利用升降气缸094放下出料耙091，打开出料口04，出料耙091刮动物料进行出料。
[0042] 以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些均不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
