技术领域
[0001] 本发明涉及纸浆控制剂制浆技术领域，特别涉及一种基于纸浆胶粘物控制剂的制浆装置及其工艺。
相关背景技术
[0002] 纸浆胶粘物控制剂是一种用于纸浆生产线中的化学助剂，其主要作用是在制浆过程中控制胶粘物质的产生和吸附，以提高纸浆的质量和生产效率，纸浆胶粘物控制剂进行制浆时，通过需要将不同的制浆材料倒入装置进行混合处理后进行后续的制浆操作，但是在对不同的制浆材料进行添加时，制浆材料通常会通过流动或者落入的方式进入到装置内部，这样的添加方式会因为后续残余添加压力出现部分制浆材料继续进入到制浆装置内，进而导致纸浆胶粘物控制剂的制浆混合精度下降，影响到纸浆胶粘物控制剂混合质量。
具体实施方式
[0037] 下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0038] 实施例：请参考图1至图8所示：
[0039] 本发明提供一种基于纸浆胶粘物控制剂的制浆装置及其工艺，包括：制浆混合箱1，制浆混合箱1的形状呈圆形箱结构设计，且制浆混合箱1内部开设有制浆空间，制浆混合箱1的制浆空间内壁安装设置有加热组件；制浆混合箱1两侧上方呈对称状安装设置有进料筒2；制浆混合箱1顶部安装固定设置有呈圆形结构设计的安装顶座3；制浆混合箱1还包括有：固定侧块101，固定侧块101的形状呈长方形块结构设计，且固定侧块101的数量设置为两个，固定侧块101呈对称状一体式设置于制浆混合箱1顶部前后两端；连接侧框102，连接侧框102的形状呈长方形框结构设计，且连接侧框102的数量设置为四个，连接侧框102呈环形阵列状一体式设置于制浆混合箱1外部；连接卡槽103，连接卡槽103的形状呈长条形槽结构设计，且连接卡槽103开设于连接侧框102内侧；出料管104，出料管104安装设置于制浆混合箱1底部；支撑柱105，支撑柱105的数量设置为四个，支撑柱105呈环形阵列状固定设置于制浆混合箱1外部；支撑底座106，支撑底座106的形状呈圆形座结构设计，且支撑底座106固定设置于支撑柱105底部。
[0040] 其中，进料筒2内侧呈对称状一体式设置有三角形凸起；进料筒2还包括有：进料顶座201，进料顶座201的形状呈圆形座结构设计，且进料顶座201固定设置于进料筒2顶部；进料头202，进料头202的形状呈圆形头结构设计，且进料头202安装固定设置于进料顶座201顶部；安装侧架203，安装侧架203的数量设置为两个，安装侧架203呈对称状安装固定设置于进料筒2两侧；传动推缸204，传动推缸204安装设置于安装侧架203中间；传动侧座205，传动侧座205的形状呈长方形座结构设计，且传动侧座205的数量设置为两个，传动侧座205呈对称状滑动设置于进料筒2两侧；传动侧座205一侧与传动推缸204活塞杆一端之间固定连接；检测头206，检测头206的形状呈弧形头结构设计，且检测头206的数量设置为两个，检测头206呈对称状一体式设置于传动侧座205两端；检测凸起207，检测凸起207的形状呈圆形结构设计，且检测凸起207一体式设置于检测头206一侧；挡料板208，挡料板208的形状呈长方形板结构设计，且挡料板208一端呈斜面结构设计，挡料板208固定设置于传动侧座205底部；进料筒2的三角形凸起与挡料板208的侧边相贴合；安装头209，安装头209的形状呈弧形头结构设计，且安装头209的数量设置为四个，安装头209呈对称状一体式设置于进料筒2一端上下；接近开关210，接近开关210安装设置于安装头209内部；接近开关210与外部控制设备之间电连接；传动侧座205、检测头206、检测凸起207、挡料板208、接近开关210组成下料检测机构。
[0041] 其中，安装顶座3还包括有：固定侧架301，固定侧架301的形状呈L形架结构设计，且固定侧架301的数量设置为两个，固定侧架301呈对称状一体式设置于安装顶座3两端；固定侧架301与固定侧块101之间通过固定螺丝固定连接；传动顶架302，传动顶架302安装固定设置于安装顶座3顶部中间；传动电机A303，传动电机A303安装设置于传动顶架302中间；连接底座304，连接底座304的形状呈长方形座结构设计，且连接底座304的数量设置为四个，连接底座304呈环形阵列状固定设置于安装顶座3底部；传动轴305，传动轴305的形状呈圆形轴结构设计，传动轴305旋转设置于连接底座304一侧；传动电机B306，传动电机B306安装设置于连接底座304一侧上方，传动电机B306的转轴与传动轴305顶部之间传动连接；制浆搅拌轴A307，制浆搅拌轴A307的形状呈圆形轴结构设计，且制浆搅拌轴A307的数量设置为三个，制浆搅拌轴A307旋转设置于连接底座304另一侧；传动轴305与制浆搅拌轴A307一端之间均通过锥齿轮传动连接；制浆搅动板A308，制浆搅动板A308的形状呈方形板结构设计，且制浆搅动板A308的数量设置为四列，每列制浆搅动板A308的数量设置为六个，制浆搅动板A308固定设置于制浆搅拌轴A307外部；配合轴309，配合轴309的形状呈圆形轴结构设计，且配合轴309旋转设置于安装顶座3底部；配合轴309顶部与传动电机A303的转轴之间传动连接；制浆搅动板B310，制浆搅动板B310的形状呈长条形板结构设计，且制浆搅动板B310的数量设置为四列，每列制浆搅动板B310的数量设置为四个，制浆搅动板B310安装固定设置于配合轴309外部；制浆搅拌轴A307、制浆搅动板A308、配合轴309、制浆搅动板B310组成制浆混合机构。
[0042] 本发明公开了一种基于纸浆胶粘物控制剂的制浆工艺，包括以下步骤：
[0043] ①、通过将进料筒2的进料头202与进料设备连接相通，使其所需要水、丙烯酸酯、乳化剂、甲基丙烯酸和促进剂等材料通过进料筒2进入到制浆混合箱1内部进行制浆操作；
[0044] ②、当添加到规定的制浆材料量时，通过启动传动推缸204，传动推缸204会通过传动侧座205带动挡料板208移动，使其两组挡料板208之间相互接触，对进料筒2进行密封，防止后续下料压力造成制浆材料继续出料，进而减少材料计量不准确的现象发生；
[0045] ③、当两组挡料板208之间相互接触时，传动侧座205还会带动检测头206移动，检测头206一侧检测凸起207的会触动到接近开关210，使其接近开关210被触发，接近开关210会发出信号给外部控制设备，当外部控制设备接收到接近开关210发出的信号时才会启动传动电机A303、传动电机B306，防止出现因挡料板未关闭就进行制浆操作的现象发生，确保制浆安装规定流程进行操作，进而有效提高制浆质量；
[0046] ④、通过启动控制设备控制启动传动电机A303、传动电机B306，传动电机A303、制浆混合箱1的加热组件会带动配合轴309旋转，配合轴309会通过制浆搅动板B310对制浆材料进行搅拌，传动电机B306会带动传动轴305旋转，传动轴305会带动制浆搅拌轴A307旋转，制浆搅拌轴A307会通过制浆搅动板A308对制浆材料进行横向搅拌，使其在制浆搅动板A308、制浆搅动板B310的配合下，在通过制浆混合箱1的加热组件对材料进行加热至120°‑150°之间，对制浆材料进行混合，然后再次加入交联剂水溶液升温至80‑100℃恒温搅拌二之三小时，保持恒温，加入淀粉、氧化剂水溶液、防腐剂和填料再次进行搅拌；
[0047] ⑤、将完成混合的材料通过制浆混合箱1底部的出料管104排出，进行后续的加工处理。
[0048] ⑥、在完成对制浆材料完成混合时，则可以通过对固定侧架301与固定侧块101之间的固定螺丝进行拆卸，使其安装顶座3与制浆混合箱1之间的连接解除，这时将安装顶座3拉出对其安装顶座3上的制浆搅动板A308、制浆搅动板B310进行清理操作，为其他规格的纸浆胶粘物控制剂制浆作出准备。
[0049] 本实施例的具体使用方式与作用：在对纸浆胶粘物控制剂进行纸浆操作时，通过将进料筒2的进料头202与进料设备连接相通，使其制浆材料能够通过进料筒2进入到制浆混合箱1内部，然后通过启动控制设备控制启动传动电机A303、传动电机B306，传动电机A303会带动配合轴309旋转，配合轴309会通过制浆搅动板B310对制浆材料进行搅拌，传动电机B306会带动传动轴305旋转，传动轴305会带动制浆搅拌轴A307旋转，制浆搅拌轴A307会通过制浆搅动板A308对制浆材料进行横向搅拌，使其在制浆搅动板A308、制浆搅动板B310的配合下，能够充分对制浆材料进行混合。
[0050] 在制浆材料通过进料筒2倒入制浆混合箱1内部时，当添加到规定的制浆材料量时，通过启动传动推缸204，传动推缸204会通过传动侧座205带动挡料板208移动，使其两组挡料板208之间相互接触，对进料筒2进行密封，使其制浆材料无法继续通过进料筒2进入到制浆混合箱1内部，进而确保制浆混合箱1内制浆材料处于规定的剂量，当两组挡料板208之间相互接触时，传动侧座205还会带动检测头206移动，检测头206一侧检测凸起207的会触动到接近开关210，使其接近开关210被触发，接近开关210会发出信号给外部控制设备，当外部控制设备接收到接近开关210发出的信号时才会启动传动电机A303、传动电机B306，使其制浆材料之间进行混合，进而能够有效确保制浆质量。
[0051] 在完成对制浆材料完成混合时，则可以通过对固定侧架301与固定侧块101之间的固定螺丝进行拆卸，使其安装顶座3与制浆混合箱1之间的连接解除，这时将安装顶座3拉出对其安装顶座3上的制浆搅动板A308、制浆搅动板B310进行清理操作，使其能够方便下次混合制浆。
